CN213811242U - 用于空调器的分液装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空调器技术领域，具体提供了一种用于空调器的分液装置及空调器，该分液装置包括：分液器，其与换热器连通；第一混合器，其与分液器连通；以及连接弯管，其与节流装置连通；第一混合器包括：第一管段，第一管段的一端与分液器连通；第二管段，第二管段的一端与连接弯管连通，第二管段的另一端与第一管段的另一端大致垂直连通；以及第三管段，其与第二管段的另一端大致直线连通，且与第一管段的另一端大致垂直连通，第三管段的至少一部分被封堵以使制冷剂形成涡流，并因此使制冷剂中的液相制冷剂与气相制冷剂相混合。通过这样的设置，使得进入换热器的各个支路中的液相制冷剂以及气相制冷剂的量大致相同，以保证换热器的换热效率。

Description

用于空调器的分液装置及空调器

技术领域

本实用新型属于空调器技术领域，具体提供一种用于空调器的分液装置及空调器。

背景技术

随着空调业的蓬勃发展与节能减排的市场需求，高效低耗是空调的未来发展方向。其中，分配器的分流是否均匀，直接影响换热器的各个支路的过热度，从而影响空调系统性能。

分液器是空调系统中的重要部件，其设置在节流装置与换热器之间，用于将从节流装置流出的制冷剂均匀等量地分配到换热器的各个分支流路中，以最大可能地发挥换热器的换热能力。

经过节流装置的制冷剂一般为气液混合制冷剂，在进入分液器之前，易出现气液分层现象，从而导致换热器的一些支路中的液相制冷剂远大于其它支路中的液相制冷剂，从而影响换热器的换热效率，严重影响空调系统能效比。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决因现有空调器的分液装置分液不均，导致换热器的换热效率效果不佳，从而影响空调器系统能效比的问题，本实用新型提供了一种用于空调器的分液装置，所述空调器包括节流装置和换热器，所述分液装置连接在所述节流装置和换热器之间，其特征在于，所述分液装置包括：分液器，其与所述换热器连通；第一混合器，其与所述分液器连通；以及连接弯管，其与所述节流装置连通；其中，所述第一混合器包括：第一管段，所述第一管段的一端与所述分液器连通；第二管段，所述第二管段的一端与所述连接弯管连通，所述第二管段的另一端与所述第一管段的另一端大致垂直连通；以及第三管段，其与所述第二管段的另一端近大致线连通，且与所述第一管段的另一端大致垂直连通，所述第三管段的至少一部分被封堵以使来自所述节流装置的制冷剂形成涡流，并因此使制冷剂中的液相制冷剂与气相制冷剂在流入所述分液器之前相混合。

在上述分液装置的优选技术方案中，所述分液装置还包括第二混合器，所述第二混合器连接在所述第一管段与所述分液器之间。

在上述分液装置的优选技术方案中，所述第二混合器包括：进液管段，其与所述第一管段连通；出液管段，其与所述分液器连通；以及混合管段，其连接在所述进液管段和所述出液管段之间，并且所述进液管段的内径和所述出液管段的内径均小于所述混合管段的内径。

在上述分液装置的优选技术方案中，所述混合管段包括：第一混合管段，其与所述进液管段连通；第二混合管段，其与所述出液管段连通；以及中间管段，其连接在所述第一混合管段和所述第二混合管段之间，并且所述第一混合管段的内径和所述第二混合管段的内径均大于所述中间管段的内径。

在上述分液装置的优选技术方案中，所述第二混合器包括：出液管段，其与所述分液器连通；以及混合管段，所述混合管段的一端与第一管段连通，所述混合管段的另一端与所述出液管段连通，并且所述第一管段的内径和所述出液管段的内径均小于所述混合管段的内径。

在上述分液装置的优选技术方案中，所述混合管段包括：第一混合管段，其与所述第一管段连通；第二混合管段，其与所述出液管段连通；以及中间管段，其连接在所述第一混合管段和所述第二混合管段之间，并且所述第一混合管段的内径和所述第二混合管段的内径均大于所述中间管段的内径。

在上述分液装置的优选技术方案中，所述分液装置还包括过滤构件，所述过滤构件设置在所述分液器与所述第一管段之间。

在上述分液装置的优选技术方案中，所述过滤构件为过滤网，所述过滤网设置在所述混合管段内。

在上述分液装置的优选技术方案中，所述分液器为文丘里式分液器。

在另一方面，本实用新型还提供了一种空调器，所述空调器包括上述的分液装置。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，分流装置包括依次连通的分液器、第一混合器和连接弯管，分液器与换热器连通，连接弯管与节流装置连通，第一混合器包括相互连通的第一管段、第二管段和第三管段，第二管段与第三管段近似直线连通，第一管段与第二管段和第三管段大致垂直连通，第一管段的一端与分液器连通，第一管段的另一端与第二管段和第三管段连通，第二管段的一端与连接弯管连通，第三管段的至少一部分被封堵，通过这样的设置，使得冲进第三管段内的制冷剂会形成涡流，在该涡流的作用下，能够将制冷剂的分层打破，从而使液相制冷剂与气相制冷剂相混合，这样一来，就使得制冷剂中的液相制冷剂与气相制冷剂在流入分液器之前相混合，从而使得进入换热器的各个支路中的液相制冷剂以及气相制冷剂的量大致相同，以保证换热器的换热效率。

进一步地，分液装置还包括第二混合器，第二混合器连接在第一管段与分液器之间。通过这样的设置，能够使制冷剂中的液相制冷剂与气相制冷剂进一步地混合。

进一步地，混合管段包括依次连通的第一混合管段、中间管段以及第二混合管段，其中，第一混合管段的内径和第二混合管段的内径均大于中间管段的内径。通过这样的设置，当制冷剂从第一混合管段向第二混合管段流动的过程中，能够使制冷剂中的液相制冷剂与气相制冷剂进一步地混合。

进一步地，分液装置还包括过滤构件，过滤构件设置在分液器与第一管段之间。通过过滤构件可以对流经过滤构件的制冷剂进行过滤，从而过滤掉制冷剂中的杂质，避免这些杂质流经分液器后进入到换热器中。

此外，本实用新型在上述技术方案的基础上进一步提供的空调由于采用了上述的分液装置，进而具备了上述分液装置所具备的技术效果，相比于改进前的空调器，本实用新型的空调器的能效比更好。

附图说明

图1是本实用新型的分流装置的实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型的分流装置的实施例二的结构示意图一；

图3是本实用新型的分流装置的实施例二的结构示意图二；

图4是本实用新型的分流装置的实施例三的结构示意图一；

图5是本实用新型的分流装置的实施例三的结构示意图二。

附图标记列表：

1、分液器；11、进液头；12、分流管；

2、第一混合器；21、第一管段；22、第二管段；23、第三管段；

3、连接弯管；

4、第二混合器；41、进液管段；42、混合管段；43、出液管段；421、第一混合管段；422、第二混合管段；423、中间管段。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，下面描述的实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“底”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

基于背景技术指出的因现有空调器的分液装置分液不均，导致换热器的换热效率不佳，从而影响空调器系统能效比的问题。本实用新型提供了一种新的用于空调器的分液装置及空调器，旨在使分液装置能够将气液混合制冷剂均匀地分流至换热器的各个支路中，以提高换热器换热性能，从而能够提高空调器系统能效比，进而提升用户的使用体验。

具体地，本实用新型的空调器包括节流装置、换热器和分液装置，分液装置连接在节流装置和换热器之间，从节流装置流出的制冷剂进入分液装置后，通过分液装置分流至换热器的各个支路中。

其中，分液装置包括依次连通的分液器、混合器和连接弯管，分液器与换热器连通，连接弯管与节流装置连通，从节流装置流出的制冷剂先流入连接弯管，然后进入混合器，最后通过分液器分流至换热器的各个支路中。

由背景技术可知，流经节流装置的制冷剂为气液混合制冷剂，在进入分液器之前，易出现气液分层现象，从而导致换热器的一些支路中的液相制冷剂远大于其它支路中的液相制冷剂，从而影响换热器的换热效率，严重影响空调系统能效比，因此，本实用新型在分液器的上游段设置了混合器，通过混合器将制冷剂的分层打破，从而使气相制冷剂与液相制冷剂重新混合在一起，这样一来，就使得制冷剂中的液相制冷剂与气相制冷剂在流入分液器之前相混合，从而使得进入换热器的各个支路中的液相制冷剂以及气相制冷剂的量大致相同，以保证换热器的换热效率。

此外，由安装空间的较小，特别是室内机，本实用新型还增设了连接弯管，通过连接弯管将分液器与分流装置连接，连接弯管占用空间小，便于分流装置的布置。

下面结合三个具体的实施方式来详细地介绍本实用新型的技术方案。

实施例一

下面结合图1来详细地介绍本实用新型的分流装置的第一种实施方式的技术方案。

如图1所示，本实施例的分流装置包括依次连通的分液器1、第一混合器2和连接弯管3，其中，分液器1与换热器连通，连接弯管3与节流装置连通。

继续参阅图1，第一混合器2包括相互连通的第一管段21、第二管段22和第三管段23，其中，第二管段22与第三管段23大致直线连通，第一管段21与第二管段22和第三管段23大致垂直连通，也就是说，第一混合器2近似呈T型，第一管段21、第二管段22和第三管段23优选设置为一体。

继续参阅图1，第一管段21的上端与分液器1连通，第一管段21的下端与第二管段22和第三管段23连通，第二管段22的右端与连接弯管3连通，第三管段23的至少一部分被封堵，这样一来，冲进第三管段23的制冷剂会形成涡流，在该涡流的作用下，能够将制冷剂的分层打破，从而使制冷剂中的液相制冷剂与气相制冷剂相混合。

继续参阅图1，第三管段23的左端被封堵，当然，在实际应用中，根据具体情况，也可以仅将第三管段23的一部分封堵，例如，在靠近第三管段23的左端的一定距离设置封堵板，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

继续参阅图1，分液器1为文丘里式分液器1，包括进液头11和多个分流管12，进液头11内形成有腔室，每个分流管12的一端均与该腔室连通，分流管12的另一端与对应的换热器的支路进口连通。当然，本领域技术人员在实际应用中也可以采用其它类型的分液器。

实施例二

下面结合图2和图3来详细地介绍本实用新型的分流装置的第二种实施方式的技术方案，其中，图3是本实用新型的分流装置的实施例二的结构示意图一；图4是本实用新型的分流装置的实施例二的结构示意图二。

如图2和图3所示，本实施例的分流装置包括依次连通的分液器1、第二混合器4、第一混合器2和连接弯管3，其中，分液器1与换热器连通，连接弯管3与节流装置连通。

继续参阅图2和图3，第一混合器2包括相互连通的第一管段21、第二管段22和第三管段23，其中，第二管段22与第三管段23大致直线连通，第一管段21与第二管段22和第三管段23大致垂直连通，也就是说，第一混合器2近似呈T型，第一管段21、第二管段22和第三管段23优选设置为一体。

继续参阅图2和图3，第一管段21的上端与第二混合器4连通，第一管段21的下端与第二管段22和第三管段23连通，第二管段22的右端与连接弯管3连通，第三管段23的至少一部分被封堵，这样一来，冲进第三管段23的制冷剂会形成涡流，在该涡流的作用下，能够将制冷剂的分层打破，从而使制冷剂中的液相制冷剂与气相制冷剂相混合。

继续参阅图2和图3，第三管段23的左端被封堵，当然，在实际应用中，根据具体情况，也可以仅将第三管段23的一部分封堵，例如，在靠近第三管段23的左端的一定距离设置封堵板，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

继续参阅图2和图3，分液器1为文丘里式分液器1，包括进液头11和多个分流管12，进液头11内形成有腔室，每个分流管12的一端均与该腔室连通，分流管12的另一端与对应的换热器的支路进口连通。当然，本领域技术人员在实际应用中也可以采用其它类型的分液器。

继续参阅图2和图3，第二混合器4包括依次连通的进液管段41、混合管段42和出液管段43，其中，进液管段41与第一混合器2的第一管段21连通，出液管段43与分液器1连通，进液管段41的内径和出液管段43的内径均小于混合管段42的内径。

进液管段41的作用是将第一混合器2内的制冷剂引入混合管段42内，由于混合管段42的内径大于进液管段41的内径，当制冷剂从进液管段41进入混合管段42后，制冷剂会从混合管段42的中心位置向四周流动，制冷剂的流向发生变化，有利于制冷剂中的液相制冷剂与气相制冷剂进一步地混合。

出液管段43的作用是将混合管段42内的制冷剂引入分液器内，由于混合管段42的内径大于出液管段43的内径，制冷剂在从混合管段42进入出液管段43的过程中，制冷剂的压力会增大，有利于制冷剂中的液相制冷剂与气相制冷剂进一步地混合。

优选地，如图3所示，混合管段42包括依次连通的第一混合管段421、中间管段423以及第二混合管段422，其中，第一混合管段421与进液管段41连通，第二混合管段422与出液管段43连通，第一混合管段421的内径和第二混合管段422的内径均大于中间管段423的内径。

通过在第一混合管段421和第二混合管段422之间设置内径较小的中间管段423，当制冷剂从第一混合管段421向第二混合管段422流动的过程中，能够使制冷剂中的液相制冷剂与气相制冷剂进一步地混合。

优选地，本实用新型的分液装置还包括过滤构件(图中未示出)，过滤构件设置在分液器1与第一混合器2的第一管段21之间。过滤构件可以对流经过滤构件的制冷剂进行过滤，从而过滤掉制冷剂中的杂质，避免这些杂质流经分液器1后进入到换热器中。其中，过滤构件为过滤网，过滤网设置在混合管段42内。

实施例三

下面结合图4和图5来详细地介绍本实用新型的分流装置的第三种实施方式的技术方案，其中，图4是本实用新型的分流装置的实施例三的结构示意图一；图5是本实用新型的分流装置的实施例三的结构示意图二。

如图4和图5所示，与实施例二类似地，本实施例的分流装置也包括依次连通的分液器1、第二混合器4、第一混合器2和连接弯管3，其中，分液器1与换热器连通，连接弯管3与节流装置连通。

继续参阅图4和图5，第一混合器2包括相互连通的第一管段21、第二管段22和第三管段23，其中，第二管段22与第三管段23大致直线连通，第一管段21与第二管段22和第三管段23大致垂直连通，也就是说，第一混合器2近似呈T型，第一管段21、第二管段22和第三管段23优选设置为一体。

继续参阅图4和图5，第一管段21的上端与第二混合器4连通，第一管段21的下端与第二管段22和第三管段23连通，第二管段22的右端与连接弯管3连通，第三管段23的至少一部分被封堵，这样一来，冲进第三管段23的制冷剂会形成涡流，在该涡流的作用下，能够将制冷剂的分层打破，从而使制冷剂中的液相制冷剂与气相制冷剂相混合。

继续参阅图4和图5，第三管段23的左端被封堵，当然，在实际应用中，根据具体情况，也可以仅将第三管段23的一部分封堵，例如，在靠近第三管段23的左端的一定距离设置封堵板，等等，这种灵活地调整和改变并不偏离本实用新型的原理和范围，均应限定在本实用新型的保护范围之内。

继续参阅图4和图5，分液器1为文丘里式分液器1，包括进液头11和多个分流管12，进液头11内形成有腔室，每个分流管12的一端均与该腔室连通，分流管12的另一端与对应的换热器的支路进口连通。当然，本领域技术人员在实际应用中也可以采用其它类型的分液器。

继续参阅图4和图5，第二混合器4包括相连通的混合管段42和出液管段43，其中，混合管段42与第一混合器2的第一管段21连通，出液管段43与分液器1连通，第一管段21的内径和出液管段43的内径均小于混合管段42的内径。

由于混合管段42的内径大于第一管段21的内径，当制冷剂从第一管段21进入混合管段42后，制冷剂会从混合管段42的中心位置向四周流动，制冷剂的流向发生变化，有利于制冷剂中的液相制冷剂与气相制冷剂进一步地混合。

出液管段43的作用是将混合管段42内的制冷剂引入分液器1内，由于混合管段42的内径大于出液管段43的内径，制冷剂在从混合管段42进入出液管段43的过程中，制冷剂的压力会增大，有利于制冷剂中的液相制冷剂与气相制冷剂进一步地混合。

优选地，如图5所示，混合管段42包括依次连通的第一混合管段421、中间管段423以及第二混合管段422，其中，第一混合管段421与第一混合器2的第一管段21连通，第二混合管段422与出液管段43连通，第一混合管段421的内径和第二混合管段422的内径均大于中间管段423的内径。

通过在第一混合管段421和第二混合管段422之间设置内径较小的中间管段423，当制冷剂从第一混合管段421向第二混合管段422流动的过程中，能够使制冷剂中的液相制冷剂与气相制冷剂进一步地混合。

优选地，与实施例二类似地，本实用新型的分液装置还包括过滤构件(图中未示出)，过滤构件设置在分液器1与第一混合器2的第一管段21之间。过滤构件可以对流经过滤构件的制冷剂进行过滤，从而过滤掉制冷剂中的杂质，避免这些杂质流经分液器1后进入到换热器中。其中，过滤构件为过滤网，过滤网设置在混合管段42内。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于空调器的分液装置，所述空调器包括节流装置和换热器，所述分液装置连接在所述节流装置和换热器之间，其特征在于，所述分液装置包括：

分液器，其与所述换热器连通；

第一混合器，其与所述分液器连通；以及

连接弯管，其与所述节流装置连通；

其中，所述第一混合器包括：

第一管段，所述第一管段的一端与所述分液器连通；

第二管段，所述第二管段的一端与所述连接弯管连通，所述第二管段的另一端与所述第一管段的另一端大致垂直连通；以及

第三管段，其与所述第二管段的另一端大致直线连通，且与所述第一管段的另一端大致垂直连通，所述第三管段的至少一部分被封堵以使来自所述节流装置的制冷剂形成涡流，并因此使制冷剂中的液相制冷剂与气相制冷剂在流入所述分液器之前相混合。

2.根据权利要求1所述的分液装置，其特征在于，所述分液装置还包括第二混合器，所述第二混合器连接在所述第一管段与所述分液器之间。

3.根据权利要求2所述的分液装置，其特征在于，所述第二混合器包括：

进液管段，其与所述第一管段连通；

出液管段，其与所述分液器连通；以及

混合管段，其连接在所述进液管段和所述出液管段之间，并且

所述进液管段的内径和所述出液管段的内径均小于所述混合管段的内径。

4.根据权利要求3所述的分液装置，其特征在于，所述混合管段包括：

第一混合管段，其与所述进液管段连通；

第二混合管段，其与所述出液管段连通；以及

中间管段，其连接在所述第一混合管段和所述第二混合管段之间，并且

所述第一混合管段的内径和所述第二混合管段的内径均大于所述中间管段的内径。

5.根据权利要求2所述的分液装置，其特征在于，所述第二混合器包括：

出液管段，其与所述分液器连通；以及

混合管段，所述混合管段的一端与第一管段连通，所述混合管段的另一端与所述出液管段连通，并且

所述第一管段的内径和所述出液管段的内径均小于所述混合管段的内径。

6.根据权利要求5所述的分液装置，其特征在于，所述混合管段包括：

第一混合管段，其与所述第一管段连通；

第二混合管段，其与所述出液管段连通；以及

中间管段，其连接在所述第一混合管段和所述第二混合管段之间，并且

所述第一混合管段的内径和所述第二混合管段的内径均大于所述中间管段的内径。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的分液装置，其特征在于，所述分液装置还包括过滤构件，所述过滤构件设置在所述分液器与所述第一管段之间。

8.根据权利要求7所述的分液装置，其特征在于，所述过滤构件为过滤网，所述过滤网设置在所述混合管段内。

9.根据权利要求1所述的分液装置，其特征在于，所述分液器为文丘里式分液器。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求1至9中任一项所述的分液装置。

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