CN220834991U - 一种液体涂料生产用多路混合装置 - Google Patents
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Abstract
一种液体涂料生产用多路混合装置，涉及到液体涂料的生产领域，按液体涂料流动方向，连续混合管依次由多个径缩段和多个弧形外扩段交替连接构成，径缩段内部的宽度，先逐渐缩小再逐渐增大，弧形外扩段具有外扩的弧形内壁；每一段弧形外扩段内具有汇流管，汇流管倾斜朝向该弧形外扩段上游的径缩段出口处喷出液体组分，以使液体组分与连续混合管内的液体涂料组分在弧形外扩段内混合。本实用新型将组成涂料的各组份按比例称重之后，将水分成与组分数量对应的份数，每一份组份与一份水先混合，经过简单的搅拌形成流体，之后再将这些流体通过本实用新型混合，能够更高效、更均匀的使各组分混合均匀，提高了混合效率和混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及到液体涂料的生产设备领域，具体的说是一种液体涂料生产用多路混合装置。
背景技术
目前生产液体涂料时，一般是将组成该涂料的多种组分和水按照比例加入到搅拌设备的筒体内，之后通过搅拌叶片的高速转动，实现组分与水的混合均匀。
但是这种搅拌混匀的方式，需要长时间的高速搅拌，才能促使各成分混合均匀，而且组分中若含有多种无机粉体时，这种一次性的加入混合，还很容易出现小颗粒，还得需要均质设备进行均质操作，才能达到标准。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液体涂料生产用多路混合装置，将组成涂料的各组份按比例称重之后，将水分成与组分数量对应的份数，每一份组份与一份水先混合，经过简单的搅拌形成流体，之后再将这些流体使用本实用新型的连续混合管混合，能够更高效、更均匀的使各组分混合均匀，提高了混合效率和混合效果。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种液体涂料生产用多路混合装置，包括一个连续混合管，且连续混合管的两端开口形成液体注入口和液体排出口，所述连续混合管按照其内液体涂料流动方向依次由多个径缩段和多个弧形外扩段交替连接构成，所述径缩段内部的宽度，沿液体涂料流动方向，先逐渐缩小再逐渐增大，所述弧形外扩段与径缩段平滑过渡，并具有外扩的弧形内壁，且其宽度大于径缩段的最大宽度；每一段弧形外扩段内具有至少一根倾斜的汇流管，且汇流管倾斜朝向该弧形外扩段上游的径缩段出口处喷出液体组分，以使液体组分与连续混合管内的液体涂料组分在弧形外扩段内混合。
作为上述液体涂料生产用多路混合装置的一种优化方案，所述液体注入口与一径缩段的入口连接，所述液体排出口与一径缩段的出口连接，且液体排出口呈渐扩状。
作为上述液体涂料生产用多路混合装置的另一种优化方案，所述连续混合管中的径缩段和弧形外扩段均为圆筒状。
作为上述液体涂料生产用多路混合装置的另一种优化方案，所述连续混合管中的径缩段和弧形外扩段均为一块直板、两块侧板以及一块弧形板围成的两端开口的方形筒体，且在径缩段中，弧形板与直板的间距先逐渐缩小、再逐渐增大，在弧形外扩段中，弧形板与直板的间距先逐渐增大、再逐渐缩小，形成弧形外扩。
作为上述液体涂料生产用多路混合装置的另一种优化方案，每根所述汇流管与一根支管连通，且支管上设置控制阀和流量计。
作为上述液体涂料生产用多路混合装置的另一种优化方案，所述弧形外扩段的内壁倾斜设置若干凸起的挡板，挡板与弧形外扩段形成开口朝向液体注入口的锐角夹角。
作为上述液体涂料生产用多路混合装置的另一种优化方案，所述液体排出口内设置有消泡过滤器。
作为上述液体涂料生产用多路混合装置的另一种优化方案，所述该消泡过滤器包括设置在液体排出口内壁的安装卡台和固定在安装卡台上的两层弹性金属丝网，且两层弹性金属丝网之间具有缓冲腔。
作为上述液体涂料生产用多路混合装置的另一种优化方案，所述液体排出口与一缓冲罐连通，缓冲罐内具有搅拌器。
作为上述液体涂料生产用多路混合装置的另一种优化方案，所述缓冲罐的底部通过一个排液管与一加压泵的进液管连通，加压泵的排液管通过三通管分别与二次混合管和分流管连通，所述二次混合管的结构与连续混合管的结构相同，分流管通过若干根连接管与二次混合管上的每一根汇流管连通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1)本实用新型将组成涂料的各组份按比例称重之后，将水分成与组分数量对应的份数，每一份组份与一份水先混合，经过简单的搅拌形成流体，之后再将这些流体使用本实用新型的连续混合管混合，能够更高效、更均匀的使各组分混合均匀，提高了混合效率和混合效果；
2)本实用新型的连续混合管是由径缩段和弧形外扩段交替设置而成，径缩段为先逐渐缩小再逐渐增大的结构，具有压力的液体涂料经过径缩段后会产生加速效果，并与弧形外扩段内汇流管喷入的液体发生交汇，混合之后在弧形外扩段内形成涡流、旋流或紊流，使其充分混合均匀；为了进一步提高混合的效果和效率，在连续混合管的液体排出口设置带有搅拌器的缓冲罐，之后再利用加压泵将缓冲罐内的液体涂料抽出并再次送入二次混合管内进行混合，提高了混合效果。
附图说明
图1为本实用新型中连续混合管的一种结构示意图；
图2为本实用新型中连续混合管的另一种结构示意图；
图3为液体排出口内消泡过滤器的结构示意图；
图4为连续混合管、缓冲罐和二次混合管组合后的整体示意图；
附图标记：1、连续混合管，101、液体注入口，102、径缩段，103、弧形外扩段，104、汇流管，105、液体排出口，106、挡板，2、支管，201、控制阀，202、流量计，3、缓冲罐，4、加压泵，5、二次混合管，6、分流管，601、连接管，7、消泡过滤器，701、安装卡台，702、弹性金属丝网，703、缓冲腔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细阐述，本实用新型以下各实施例中未做阐明的部分，比如，如何对液体涂料进行加压处理使其通入连续混合管，如何合理分配组份并将不同组份与水预先混合成液体等，均应理解为本领域技术人员所知晓或应当知晓的现有技术。
实施例1
一种液体涂料生产用多路混合装置，如图1和2所示，包括一个连续混合管1，且连续混合管1的两端开口形成液体注入口101和液体排出口105，连续混合管1的整体形状可以是直的，也可以是弧形弯曲的管道，其目的是用来通入一种或几种涂料组成成分与水完成初步混合后形成的悬浊液或乳液，而且需要对其进行一定的加压，使悬注液或乳液以5-15m/s的速度在连续混合管1内流动，所述连续混合管1按照其内液体涂料流动方向依次由多个径缩段102和多个弧形外扩段103交替连接构成，所谓的交替连接是指，按照液体注入口101到液体排出口105的方向，一个径缩段102紧跟一个弧形外扩段103，之后再跟一个径缩段102，以此类推，在实际中，液体注入口101后面可以直接连接一个径缩段102，也可以直接连接一个弧形外扩段103，但是优选的，在液体注入口101后面直接连接一个径缩段102，且液体注入口101的直径或宽度要大于径缩段102的入口处直径或宽度，液体排出口105与一径缩段102的出口连接，且液体排出口105呈渐扩状，所述径缩段102内部的宽度，此处的宽度是指，相对两个侧壁之间的距离，沿液体涂料流动方向，先逐渐缩小再逐渐增大，所述弧形外扩段103与径缩段102平滑过渡，并具有外扩的弧形内壁，且其宽度大于径缩段102的最大宽度；每一段弧形外扩段103内具有至少一根倾斜的汇流管104，汇流管104可以伸入到弧形外扩段103内，但是伸入的距离不能过长，一般不超过径缩段102的最窄处，汇流管104内也通入液体，汇流管104内通入的液体流速一般控制在3-10m/s，该液体是组成涂料的其他组分与水预混合形成的悬浊液或乳液，依据组成涂料的组分的多少，可以选择将两到三种具有类似表面性质的组分与水混合，从一个汇流管104注入；汇流管104的数量可以依据形成涂料的组份数量来决定，也可以直接设计成4-6个，若涂料的组成成分较多，可以将相似表面性质的多个组分先混合后从一个汇流管104注入，且汇流管104倾斜朝向该弧形外扩段103上游的径缩段102出口处喷出液体组分，因为弧形外扩段103的上下游均连接一个径缩段102，此处特指处于其上游的径缩段102，而本实施例中上下游均是指液体涂料的流动方向的上游和下游，每一个径缩段102可以看做是具有一个出口和一个入口，其出口与下一个弧形外扩段103的入口过渡连接，在实际中，汇流管104的端部可以设置扩散式的喷头，利用喷头实现液体向四周扩散式喷射，以增大汇流管104内液体与连续混合管1内的液体混合面积，以使液体组分与连续混合管1内的液体涂料组分在弧形外扩段103内形成涡流、旋流或紊流，此处的涡流是指，液体涂料在流入弧形外扩段103内后，被汇流管104排入的液体扰动，从而沿弧形外扩段103的内壁产生弧形的流动；
在本实施例中，连续混合管1可以有如下两种形状，如图1所示，所述连续混合管1中的径缩段102和弧形外扩段103均为圆筒状；
也可以是如图2所示的形状，所述连续混合管1中的径缩段102和弧形外扩段103均为一块直板、两块侧板以及一块弧形板围成的两端开口的方形筒体，该形状为优选形状，弧形板与直板相对设置，两块侧板处于直板和弧形板的两侧，并将两者侧边封闭，且在径缩段102中，弧形板与直板的间距先逐渐缩小、再逐渐增大，径缩段102最窄处的宽度一般为1-2cm，最宽处一般为5-15cm，而两块侧板之间的间距始终不变，在弧形外扩段103中，弧形板与直板的间距先逐渐增大、再逐渐缩小，形成弧形外扩，弧形外扩段103的最宽处的宽度一般为径缩段102最宽处的2-3倍，两块侧板之间的间距始终不变；
在本实施例中，每根所述汇流管104与一根支管2连通，通过支管2通入其他已经混合成液体的组分，各条支管2内的成分可以相同(适用于组成涂料的组份较少的情况)，也可以不同(适用于组成涂料的组份较多的情况)，且支管2上设置控制阀201和流量计202，利用流量计202来监控流量，利用控制阀201来调节流量，两者的配合来实现混合比例的调整。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定，从而得到以下各实施例：
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上所做的一种优化方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图1和2所示，所述弧形外扩段103的内壁倾斜设置若干凸起的挡板106，挡板106的凸出高度一般为2-3cm，其宽度依据弧形外扩段103内壁的尺寸进行调整，其目的是在弧形外扩段103内流动的液体涂料的流动状态产生破坏，同时撞击到挡板106上产生混合效果，挡板106与弧形外扩段103形成开口朝向液体注入口101的锐角夹角，该锐角夹角一般为50-80°。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种优化方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图1和2所示，所述液体排出口105内设置有消泡过滤器7，该消泡过滤器7是用来消除因为混合产生的泡沫；消泡过滤器7可以选用现有的过滤式的消泡器，但是优选的，选用如图3所示的消泡过滤器7，包括设置在液体排出口105内壁的安装卡台701和固定在安装卡台701上的两层弹性金属丝网702，安装卡台701是环绕液体排出口105侧壁设置的，其凸起高度一般为1cm左右，且两层弹性金属丝网702之间具有缓冲腔703，弹性金属丝网702的网孔一般为1-5mm，这两层弹性金属丝网702可以是平的，也可以是呈弧形，或者一个是平的，一个是弧形；消泡过滤器7与液体涂料的流动方向垂直，并将整个液体排出口105封堵，以使通过液体排出口105的液体涂料均透过消泡过滤器7后再流出。
实施例4
本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种优化方案，其主体结构与实施例1相同，改进点在于：如图4所示，所述液体排出口105与一缓冲罐3连通，缓冲罐3是密闭的筒体结构，经过连续混合管1完成混合的液体涂料进入到缓冲罐3内，缓冲罐3内具有搅拌器，搅拌器选用现有的任意机械搅拌器即可，其目的是防止在缓冲罐3内产生沉降，同时进一步提高混合效果；
所述缓冲罐3的底部通过一个排液管与一加压泵4的进液管连通，加压泵4的排液管通过三通管分别与二次混合管5和分流管6连通，所述二次混合管5的结构与连续混合管1的结构相同，其上也分布有若干汇流管104,，分流管6通过若干根连接管601与二次混合管5上的每一根汇流管104连通，从而实现了缓冲罐3内液体涂料的二次混合均匀，从二次混合管5出来的液体涂料即为混合完成的涂料；
当然，本实施例中，也可以在二次混合管5的出口再增设一个新的缓冲罐和一个新的二次混合管，从而重复本实施例的混合过程，以进一步提高混合效果。
Claims (10)
1.一种液体涂料生产用多路混合装置，包括一个连续混合管(1)，且连续混合管(1)的两端开口形成液体注入口(101)和液体排出口(105)，其特征在于：所述连续混合管(1)按照其内液体涂料流动方向依次由多个径缩段(102)和多个弧形外扩段(103)交替连接构成，所述径缩段(102)内部的宽度沿液体涂料流动方向先逐渐缩小再逐渐增大，所述弧形外扩段(103)与径缩段(102)平滑过渡，并具有外扩的弧形内壁，且其宽度大于径缩段(102)的最大宽度；每一段弧形外扩段(103)内具有至少一根倾斜的汇流管(104)，且汇流管(104)倾斜朝向该弧形外扩段(103)上游的径缩段(102)出口处喷出液体组分，以使液体组分与连续混合管(1)内的液体涂料组分在弧形外扩段(103)内混合。
2.根据权利要求1所述的一种液体涂料生产用多路混合装置，其特征在于：所述液体注入口(101)与一径缩段(102)的入口连接，所述液体排出口(105)与一径缩段(102)的出口连接，且液体排出口(105)呈渐扩状。
3.根据权利要求1所述的一种液体涂料生产用多路混合装置，其特征在于：所述连续混合管(1)中的径缩段(102)和弧形外扩段(103)均为圆筒状。
4.根据权利要求1所述的一种液体涂料生产用多路混合装置，其特征在于：所述连续混合管(1)中的径缩段(102)和弧形外扩段(103)均为一块直板、两块侧板以及一块弧形板围成的两端开口的方形筒体，且在径缩段(102)中，弧形板与直板的间距先逐渐缩小、再逐渐增大，在弧形外扩段(103)中，弧形板与直板的间距先逐渐增大、再逐渐缩小，形成弧形外扩。
5.根据权利要求1所述的一种液体涂料生产用多路混合装置，其特征在于：每根所述汇流管(104)与一根支管(2)连通，且支管(2)上设置控制阀(201)和流量计(202)。
6.根据权利要求1所述的一种液体涂料生产用多路混合装置，其特征在于：所述弧形外扩段(103)的内壁倾斜设置若干凸起的挡板(106)，挡板(106)与弧形外扩段(103)形成开口朝向液体注入口(101)的锐角夹角。
7.根据权利要求1所述的一种液体涂料生产用多路混合装置，其特征在于：所述液体排出口(105)内设置有消泡过滤器(7)。
8.根据权利要求7所述的一种液体涂料生产用多路混合装置，其特征在于：所述该消泡过滤器(7)包括设置在液体排出口(105)内壁的安装卡台(701)和固定在安装卡台(701)上的两层弹性金属丝网(702)，且两层弹性金属丝网(702)之间具有缓冲腔(703)。
9.根据权利要求1所述的一种液体涂料生产用多路混合装置，其特征在于：所述液体排出口(105)与一缓冲罐(3)连通，缓冲罐(3)内具有搅拌器。
10.根据权利要求9所述的一种液体涂料生产用多路混合装置，其特征在于：所述缓冲罐(3)的底部通过一个排液管与一加压泵(4)的进液管连通，加压泵(4)的排液管通过三通管分别与二次混合管(5)和分流管(6)连通，所述二次混合管(5)的结构与连续混合管(1)的结构相同，分流管(6)通过若干根连接管(601)与二次混合管(5)上的每一根汇流管(104)连通。
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