CN213042790U - 一种铁芯硅钢片旋转式冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及变压器铁芯生产技术领域，尤其涉及一种铁芯硅钢片旋转式冲压装置。包括所述旋转轴中部设置有螺旋导条，所述导向盘内部设置有螺旋槽，所述螺旋导条滑动连接在螺旋槽上，当压力轴下压时会推动旋转轴一起向下运动，旋转轴向下运动时在螺旋导条和螺旋槽的作用下发生旋转，从而使得冲压刀头以旋转方式进行冲压，冲压后的圆孔不会出现裂痕和毛刺，生产出来的硅钢片质量较高；所述压杆中部在滑槽内部设置有滑块，所述滑槽顶部和滑块之间设置有杆复位弹簧，在冲压时通过杆复位弹簧将压杆压在冲孔位置的硅钢片上，防止硅钢片跑偏。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器铁芯生产技术领域，尤其涉及一种铁芯硅钢片旋转式冲压装置。
背景技术
大多数变压器铁芯是由硅钢片叠片制成，然而由于硅钢片硬度较高，部分变压器在加工钢带时时需要在硅钢片上冲压打孔，现有冲孔方式是有通过压力机直接给压，在冲孔时容易出现裂痕和毛刺现象，直接给压冲孔还会造成硅钢片孔的位置正面凹陷背面凸起现象，在组装铁芯时容易产生缝隙，增加了涡流损耗，影响铁芯质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种铁芯硅钢片旋转式冲压装置，包括所述旋转轴中部设置有螺旋导条，所述导向盘内部设置有螺旋槽，所述螺旋导条滑动连接在螺旋槽上，当压力轴下压时会推动旋转轴一起向下运动，旋转轴向下运动时在螺旋导条和螺旋槽的作用下发生旋转，从而使得冲压刀头以旋转方式进行冲压，冲压后的圆孔不会出现裂痕和毛刺，生产出来的硅钢片质量较高；所述压杆中部在滑槽内部设置有滑块，所述滑槽顶部和滑块之间设置有杆复位弹簧，在冲压时通过杆复位弹簧将压杆压在冲孔位置的硅钢片上，防止硅钢片跑偏。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括冲压机和输送线，输送线设置在冲压机两侧，其特征在于：冲压机上设置有主轴套；所述主轴套下方设置有旋转式冲压装置；所述旋转式冲压装置包括托架、压力轴、旋转轴、导向盘和同心套；所述托架固定设置在冲压机一侧；所述压力轴设置在主轴套下方；所述旋转轴设置在压力轴下方；所述旋转轴底部设置有冲压刀头；所述托架底部一侧设置有托盘；所述导向盘和同心套分别固定设置在托盘上下两侧；所述旋转轴贯穿滑动连接在导向盘和同心套上。
进一步优化本技术方案，所述的旋转轴中部设置有螺旋导条；所述导向盘内部设置有螺旋槽；所述螺旋导条滑动连接在螺旋槽上。
进一步优化本技术方案，所述的旋转轴中部上方设置有隔台；所述隔台下方设置有复位座；所述压力轴与隔台之间和复位座与隔台之间均设置有推力轴承。
进一步优化本技术方案，所述的复位座和导向盘之间设置有轴复位弹簧。
进一步优化本技术方案，所述的冲压刀头中部贯通设置有空心槽。
进一步优化本技术方案，所述的旋转轴底部设置有滑槽；所述滑槽内滑动连接有压杆；所述压杆贯穿设置在空心槽中部；所述压杆中部在滑槽内部设置有滑块；所述滑槽顶部和滑块之间设置有杆复位弹簧。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、所述旋转轴中部设置有螺旋导条，所述导向盘内部设置有螺旋槽，所述螺旋导条滑动连接在螺旋槽上，当压力轴下压时会推动旋转轴一起向下运动，旋转轴向下运动时在螺旋导条和螺旋槽的作用下发生旋转，从而使得冲压刀头以旋转方式进行冲压，冲压后的圆孔不会出现裂痕和毛刺，生产出来的硅钢片质量较高。
2、所述压杆中部在滑槽内部设置有滑块，所述滑槽顶部和滑块之间设置有杆复位弹簧，在冲压时通过杆复位弹簧将压杆压在冲孔位置的硅钢片上，防止硅钢片跑偏。
3、所述复位座和导向盘之间设置有轴复位弹簧，当旋转轴向下冲压后，在轴复位弹簧的作用下推动旋转轴和冲压刀头抬起。
附图说明
图1为一种铁芯硅钢片旋转式冲压装置的立体结构图。
图2为一种铁芯硅钢片旋转式冲压装置的旋转式冲压装置部位结构示意图。
图3为一种铁芯硅钢片旋转式冲压装置的局部安装结构爆炸视图。
图4为一种铁芯硅钢片旋转式冲压装置的导向盘部位安装结构局部放大图。
图5为一种铁芯硅钢片旋转式冲压装置的切割刀头内部安装结构局部剖视图。
图中：1、冲压机；101、主轴套；2、输送线；3、旋转式冲压装置；301、托架；302、压力轴；303、旋转轴；304、导向盘；305、同心套；306、冲压刀头；307、托盘；308、螺旋导条；309、螺旋槽；310、隔台；311、复位座；312、轴复位弹簧；313、空心槽；314、滑槽；315、压杆；316、滑块；317、杆复位弹簧；4、推力轴承。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-5所示，一种铁芯硅钢片旋转式冲压装置其特征在于：包括冲压机1和输送线2，输送线2设置在冲压机1两侧，其特征在于：冲压机1上设置有主轴套101；所述主轴套101下方设置有旋转式冲压装置3；所述旋转式冲压装置3包括托架301、压力轴302、旋转轴303、导向盘304和同心套305；所述托架301固定设置在冲压机1一侧；所述压力轴302设置在主轴套101下方；所述旋转轴303设置在压力轴302下方；所述旋转轴303底部设置有冲压刀头306；所述托架301底部一侧设置有托盘307；所述导向盘304和同心套305分别固定设置在托盘307上下两侧；所述旋转轴303贯穿滑动连接在导向盘304和同心套305上。
优选的，所述旋转轴303中部设置有螺旋导条308；所述导向盘304内部设置有螺旋槽309；所述螺旋导条308滑动连接在螺旋槽309上。
优选的，所述旋转轴303中部上方设置有隔台310；所述隔台310下方设置有复位座311；所述压力轴302与隔台310之间和复位座311与隔台310之间均设置有推力轴承4。
优选的，所述复位座311和导向盘304之间设置有轴复位弹簧312。
优选的，所述冲压刀头306中部贯通设置有空心槽313。
优选的，所述旋转轴303底部设置有滑槽314；所述滑槽314内滑动连接有压杆315；所述压杆315贯穿设置在空心槽313中部；所述压杆315中部在滑槽314内部设置有滑块316；所述滑槽314顶部和滑块316之间设置有杆复位弹簧317。
使用时，步骤一，结合图1-5所示，当硅钢片通过输送线2运送到冲压机1下方时，主轴套101推动压力轴302向下运动，压力轴302向下运动时推动旋转轴303一起向下运动，因所述旋转轴303中部设置有螺旋导条308，所述导向盘304内部设置有螺旋槽309，所述螺旋导条308滑动连接在螺旋槽309上，所以当旋转轴303向下运动过程中螺旋导条308沿螺旋槽309滑动，从而使得旋转轴303转动，因冲压刀头306固定设置在旋转轴303下方，所以冲压刀头306旋转向下运动。
因所述旋转轴303底部设置有滑槽314，所述滑槽314内滑动连接有压杆315，所述压杆315贯穿设置在空心槽313中部，所述压杆315中部在滑槽314内部设置有滑块316，所述滑槽314顶部和滑块316之间设置有杆复位弹簧317，压杆315底部低于冲压刀头306底部，当旋转轴303向下运动时带动压杆315一起向下运动，压杆315底部首先和硅钢片接触，旋转轴303继续向下运动，杆复位弹簧317压缩，从而在弹簧弹力作用下通过压杆315将硅钢片的冲压部位的中心压紧；旋转轴303继续向下运动，从而冲压刀头306底部和硅钢片接触，在旋转下压状态的冲压刀头306作用下对硅钢片进行冲压，硅钢片冲孔位置不会出现裂痕和毛刺，生产出来的硅钢片质量较高。
步骤二，结合图1-5所示，冲压完毕后压力轴302抬起，压杆315直接将冲压部位的杂料向下推出，此过程中，在杆复位弹簧317弹力作用下推动滑块316沿滑槽314向下滑动，压杆315伸出复位；因所述复位座311和导向盘304之间设置有轴复位弹簧312，所以在轴复位弹簧312的作用下通过复位座311推动旋转轴303上升，冲压刀头306反向转动抬起。
因所述旋转轴303中部上方设置有隔台310，所述隔台310下方设置有复位座311，所述压力轴302与隔台310之间和复位座311与隔台310之间均设置有推力轴承4，上方的推力轴承4可保证旋转轴303和压力轴302之间旋转压紧，下方的推力轴承4可保证旋转轴303和复位座311之间旋转压紧。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种铁芯硅钢片旋转式冲压装置，包括冲压机(1)和输送线(2)，输送线(2)设置在冲压机(1)两侧，其特征在于：冲压机(1)上设置有主轴套(101)；所述主轴套(101)下方设置有旋转式冲压装置(3)；所述旋转式冲压装置(3)包括托架(301)、压力轴(302)、旋转轴(303)、导向盘(304)和同心套(305)；所述托架(301)固定设置在冲压机(1)一侧；所述压力轴(302)设置在主轴套(101)下方；所述旋转轴(303)设置在压力轴(302)下方；所述旋转轴(303)底部设置有冲压刀头(306)；所述托架(301)底部一侧设置有托盘(307)；所述导向盘(304)和同心套(305)分别固定设置在托盘(307)上下两侧；所述旋转轴(303)贯穿滑动连接在导向盘(304)和同心套(305)上。
2.根据权利要求1所述的一种铁芯硅钢片旋转式冲压装置，其特征在于：所述旋转轴(303)中部设置有螺旋导条(308)；所述导向盘(304)内部设置有螺旋槽(309)；所述螺旋导条(308)滑动连接在螺旋槽(309)上。
3.根据权利要求1所述的一种铁芯硅钢片旋转式冲压装置，其特征在于：所述旋转轴(303)中部上方设置有隔台(310)；所述隔台(310)下方设置有复位座(311)；所述压力轴(302)与隔台(310)之间和复位座(311)与隔台(310)之间均设置有推力轴承(4)。
4.根据权利要求3所述的一种铁芯硅钢片旋转式冲压装置，其特征在于：所述复位座(311)和导向盘(304)之间设置有轴复位弹簧(312)。
5.根据权利要求1所述的一种铁芯硅钢片旋转式冲压装置，其特征在于：所述冲压刀头(306)中部贯通设置有空心槽(313)。
6.根据权利要求5所述的一种铁芯硅钢片旋转式冲压装置，其特征在于：所述旋转轴(303)底部设置有滑槽(314)；所述滑槽(314)内滑动连接有压杆(315)；所述压杆(315)贯穿设置在空心槽(313)中部；所述压杆(315)中部在滑槽(314)内部设置有滑块(316)；所述滑槽(314)顶部和滑块(316)之间设置有杆复位弹簧(317)。
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| CN202022523658.4U CN213042790U (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 一种铁芯硅钢片旋转式冲压装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113788331A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-14 | 东莞穗丰粮食集团有限公司 | 一种面粉加工进料设备与面粉加工设备 |
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2020
- 2020-11-04 CN CN202022523658.4U patent/CN213042790U/zh active Active
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