CN219483875U - 一种折弯内侧翻孔面双向倒角压毛刺的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种折弯内侧翻孔面双向倒角压毛刺的模具结构。一种折弯内侧翻孔面双向倒角压毛刺的模具结构，包括上模座、下模座，其特征在于：所述的上模座下端连接上垫板，上垫板下端连接上夹板，上夹板内左右两部分别连接驱动块二、驱动块一，位于上夹板下方设有脱料垫板，脱料垫板下端连接脱料板，脱料板下方设有下模座，下模座上端中部设有滑块，滑块上端连接成型块。同现有技术相比，利用驱动块推动滑块左右移动结构，将冲孔毛刺面边缘压出零件倒角造型，打破常规零件内侧无法倒角压毛刺难题，翻孔边毛刺面边缘不会有麻花口与开裂。

Description

一种折弯内侧翻孔面双向倒角压毛刺的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种折弯内侧翻孔面双向倒角压毛刺的模具结构。

背景技术

如图7所示，传统常规底盘控制臂零件U型折弯后，内侧宽度尺寸太窄，限制了零件强度，无法布置工装零件，使内侧翻孔面无法压倒角压毛刺，零件翻孔边毛刺面边缘有麻花口与开裂。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种折弯内侧翻孔面双向倒角压毛刺的模具结构。

为实现上述目的，设计一种折弯内侧翻孔面双向倒角压毛刺的模具结构，包括上模座、下模座，其特征在于：所述的上模座下端连接上垫板，上垫板下端连接上夹板，上夹板内左右两部分别连接驱动块二、驱动块一，位于上夹板下方设有脱料垫板，脱料垫板下端连接脱料板，脱料板下方设有下模座，下模座上端中部设有滑块，滑块上端连接成型块。

所述的滑块左侧上部与驱动块二内侧下端分别设有相互配合的斜面结构。

所述的滑块右侧上部与驱动块一内侧下端分别设有相互配合的凸起结构。

所述的滑块下部连接复位块一端，复位块另一端的左右两侧分别设有氮气弹簧。

所述的滑块下端连接耐磨块。

所述的上模座内连接弹簧的一端，弹簧的另一端分别穿过上垫板、上夹板并连接脱料垫板上端。

所述的上夹板与脱料垫板、脱料板之间通过等高螺丝连接。

所述的脱料垫板、脱料板上分别设有供驱动块二、驱动块一下端穿过的通孔。

所述的滑块的左右两侧分别设有靠块二、靠块一。

所述的上模座上端通过上垫脚连接上托板，所述的下模座下端通过下垫脚连接下托板。

本实用新型同现有技术相比，利用驱动块推动滑块左右移动结构，将冲孔毛刺面边缘压出零件倒角造型，打破常规零件内侧无法倒角压毛刺难题，翻孔边毛刺面边缘不会有麻花口与开裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型产品与下模座贴合时的结构示意图。

图3为本实用新型产品成型块左侧倒角加工时的结构示意图。

图4为本实用新型驱动块二与滑块接触时的结构示意图。

图5为本实用新型成型块右侧倒角加工时的结构示意图。

图6为本实用新型开模的状态示意图。

图7为本实用新型加工的产品的结构示意图。

实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，上模座4下端连接上垫板5，上垫板5下端连接上夹板7，上夹板7内左右两部分别连接驱动块二8、驱动块一17，位于上夹板7下方设有脱料垫板18，脱料垫板18下端连接脱料板19，脱料板19下方设有下模座12，下模座12上端中部设有滑块22，滑块22上端连接成型块20。

滑块22左侧上部与驱动块二8内侧下端分别设有相互配合的斜面结构。

滑块22右侧上部与驱动块一17内侧下端分别设有相互配合的凸起结构。

滑块22下部连接复位块11一端，复位块11另一端的左右两侧分别设有氮气弹簧24。

滑块22下端连接耐磨块23。

上模座4内连接弹簧6的一端，弹簧6的另一端分别穿过上垫板5、上夹板7并连接脱料垫板18上端。

上夹板7与脱料垫板18、脱料板19之间通过等高螺丝15连接。

脱料垫板18、脱料板19上分别设有供驱动块二8、驱动块一17下端穿过的通孔。

滑块22的左右两侧分别设有靠块二10、靠块一21，起到支撑作用。

上模座4上端通过上垫脚3连接上托板2，下模座12下端通过下垫脚13连接下托板14。

具体使用时，在产品1下方设置浮块9，浮块9将产品1托起以利于送料。

如图1 所示，当模具开始闭合，脱料板19开始接触产品1，产品1向下运动。如图2所示，产品1继续向下运动，使产品1与下模接触，弹簧6开始受力，把产品1贴合在下模面中。接着如图3所示，上模座4继续向下方运动，模具继续闭合，驱动块一17开始与滑块22的右侧接触，通过滑块22右侧上部与驱动块一17内侧下端相互配合的凸起结构，滑块22开始沿着滑块水平矢量向左运动，成型块20与产品1贴合，左侧的驱动块二8垂直面支撑，控制臂U型折弯内侧左面倒角压毛刺完成冲压。接着如图4所示，模具继续闭合，驱动块二8开始与滑块22的左侧接触，右侧的驱动块一17处于分离状态。接着如图5所示，通过滑块22左侧上部与驱动块二8内侧下端相互配合的斜面结构，滑块22开始沿着滑块水平矢量向右运动，成型块20与产品1贴合，右侧的驱动块一17垂直面支撑，控制臂U型折弯内侧右面倒角压毛刺完成冲压。如图6所示，模具到下死点后开始分模，受冲床力模具向上拔出，滑块22开始回程，通过氮气弹簧24的弹力和驱动块一17与滑块22的凸起结构相配合，驱动块一17钩住滑块22回到原位，达到再次冲压模具零件不会损害的作用。

Claims (10)

1.一种折弯内侧翻孔面双向倒角压毛刺的模具结构，包括上模座、下模座，其特征在于：所述的上模座（4）下端连接上垫板（5），上垫板（5）下端连接上夹板（7），上夹板（7）内左右两部分别连接驱动块二（8）、驱动块一（17），位于上夹板（7）下方设有脱料垫板（18），脱料垫板（18）下端连接脱料板（19），脱料板（19）下方设有下模座（12），下模座（12）上端中部设有滑块（22），滑块（22）上端连接成型块（20）。

2.根据权利要求1所述的一种折弯内侧翻孔面双向倒角压毛刺的模具结构，其特征在于：所述的滑块（22）左侧上部与驱动块二（8）内侧下端分别设有相互配合的斜面结构。

3.根据权利要求1所述的一种折弯内侧翻孔面双向倒角压毛刺的模具结构，其特征在于：所述的滑块（22）右侧上部与驱动块一（17）内侧下端分别设有相互配合的凸起结构。

4.根据权利要求1所述的一种折弯内侧翻孔面双向倒角压毛刺的模具结构，其特征在于：所述的滑块（22）下部连接复位块（11）一端，复位块（11）另一端的左右两侧分别设有氮气弹簧（24）。

5.根据权利要求1所述的一种折弯内侧翻孔面双向倒角压毛刺的模具结构，其特征在于：所述的滑块（22）下端连接耐磨块（23）。

6.根据权利要求1所述的一种折弯内侧翻孔面双向倒角压毛刺的模具结构，其特征在于：所述的上模座（4）内连接弹簧（6）的一端，弹簧（6）的另一端分别穿过上垫板（5）、上夹板（7）并连接脱料垫板（18）上端。

7.根据权利要求1所述的一种折弯内侧翻孔面双向倒角压毛刺的模具结构，其特征在于：所述的上夹板（7）与脱料垫板（18）、脱料板（19）之间通过等高螺丝（15）连接。

8.根据权利要求1所述的一种折弯内侧翻孔面双向倒角压毛刺的模具结构，其特征在于：所述的脱料垫板（18）、脱料板（19）上分别设有供驱动块二（8）、驱动块一（17）下端穿过的通孔。

9.根据权利要求1所述的一种折弯内侧翻孔面双向倒角压毛刺的模具结构，其特征在于：所述的滑块（22）的左右两侧分别设有靠块二（10）、靠块一（21）。

10.根据权利要求1所述的一种折弯内侧翻孔面双向倒角压毛刺的模具结构，其特征在于：所述的上模座（4）上端通过上垫脚（3）连接上托板（2），所述的下模座（12）下端通过下垫脚（13）连接下托板（14）。