CN213040543U - 一种生物质锅炉智能自动化控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质锅炉智能自动化控制系统，具体涉及锅炉技术领域，包括箱体，所述箱体内部固定设有隔板，所述箱体内部固定设有粉碎机构；所述粉碎机构包括粉碎斗，所述粉碎斗内部设有两个转轴，所述转轴外侧固定套设有粉碎辊，所述粉碎斗底部设有圆筒，所述圆筒顶部开设有开口，所述圆筒外侧套设有框体。本实用新型通过电机带动圆筒和第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带使第二皮带轮转动，第二皮带轮通过转轴带动粉碎辊转动，两个粉碎辊由于啮合故二者同时转动并且对原料进行粉碎，原料通过开口掉入圆筒内，不断滚动的圆筒避免原料堆积，原料被完全粉碎并且被充分燃烧，避免了资源浪费的问题。

Description

一种生物质锅炉智能自动化控制系统

技术领域

本实用新型实施例涉及锅炉技术领域，具体涉及一种生物质锅炉智能自动化控制系统。

背景技术

生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉。其主要燃料为农林废弃物(如秸秆、锯末、牛羊粪便等)作为原材料，同时为了节省劳动力和提高工作效率，故生物质锅炉开始采用先进的智能控制系统来实现锅炉的精准控制和稳定运行。

现有技术存在以下不足：现有的生物质锅炉在对燃料使用时，需要用人力或外部设备对原料进行打散然后再投入锅炉内使用，此不仅提高了生产成本，同时由于打散不够彻底使得原料不能被锅炉充分燃烧，导致资源不必要的浪费。

因此，需要发明一种生物质锅炉智能自动化控制系统。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种生物质锅炉智能自动化控制系统，通过电机带动圆筒和第一皮带轮转动，然后第一皮带轮通过皮带使第二皮带轮转动，第二皮带轮通过转轴带动粉碎辊转动，然后两个粉碎辊由于啮合故二者同时转动并且对原料进行粉碎，然后原料通过开口掉入圆筒内，不断滚动的圆筒避免原料堆积，原料被完全粉碎，并且被充分燃烧，避免了资源浪费的问题，以解决现有技术中在对燃料使用时，需要用人力或外部设备对原料进行打散然后再投入锅炉内使用，此不仅提高了生产成本，同时由于打散不够彻底使得原料不能被锅炉充分燃烧，导致资源不必要的浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种生物质锅炉智能自动化控制系统，包括箱体和热气循环组件，所述热气循环组件设在箱体内部，所述箱体内部固定设有隔板，所述箱体内部固定设有粉碎机构，所述粉碎机构设在隔板一侧；

所述粉碎机构包括粉碎斗，所述粉碎斗外壁与箱体内壁固定连接，所述粉碎斗内部设有两个转轴，两个所述转轴均贯穿粉碎斗并且通过轴承与箱体和隔板活动连接，所述转轴外壁与粉碎斗内壁相接触，所述转轴外侧固定套设有粉碎辊，所述粉碎辊设在粉碎斗内部，两个所述粉碎辊相啮合，所述粉碎斗底部设有圆筒，所述圆筒外壁与箱体内壁相接触，所述圆筒顶部开设有开口，所述开口与粉碎斗相连通，所述圆筒外侧套设有框体，所述框体内壁与圆筒外壁相接触，所述框体外壁与箱体内壁固定连接，所述箱体前侧设有电机，所述电机输出轴与圆筒固定连接，所述电机输出轴通过轴承与箱体和隔板活动连接，所述电机输出轴外侧固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮设在箱体前侧并且与箱体相接触，所述第一皮带轮顶部设有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套设在一个转轴外侧，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有皮带。

进一步地，所述热气循环组件包括水桶，所述水桶底部与箱体内腔底部固定连接，所述箱体前侧设有鼓风机，所述鼓风机顶部固定设有输气管，所述输气管一端分别与箱体和框体固定连接，所述框体另一侧固定设有第一气管，所述第一气管贯穿隔板并且与隔板固定连接，所述第一气管一端固定设有第二气管，所述第二气管固定套设在水桶外侧，所述水桶顶部固定设有蒸汽管，所述蒸汽管一端与框体固定连接。

进一步地，所述框体内部固定设有管体，所述圆筒内壁中镶嵌有滤网，所述滤网与管体相连通。

进一步地，所述箱体内部开设有回收腔，所述回收腔设在框体底部，所述回收腔设在隔板一侧，所述箱体后侧设有密封门，所述密封门设在回收腔后侧，所述密封门通过铰链与箱体铰接。

进一步地，所述水桶顶部固定设有注水管，所述注水管设在蒸汽管一侧，所述注水管贯穿箱体顶部一侧壁。

进一步地，所述粉碎斗设在隔板一侧并且贯穿箱体顶部一侧壁，所述电机输出轴后端穿过箱体和圆筒并延伸至隔板内部。

进一步地，所述水桶设在隔板另一侧，所述鼓风机设在电机一侧，所述输气管一端穿过箱体一侧壁和框体一侧壁并延伸至框体内部，所述蒸汽管一端穿过箱体后部一侧壁并且延伸至框体内部。

进一步地，所述箱体前侧固定设有支撑板，所述电机和鼓风机底部均与支撑板顶部固定连接，所述箱体顶部开设有透气孔，所述透气孔设在注水管和隔板之间。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过电机带动圆筒和第一皮带轮转动，然后第一皮带轮通过皮带使第二皮带轮转动，第二皮带轮通过转轴带动粉碎辊转动，然后两个粉碎辊由于啮合故二者同时转动并且对原料进行粉碎，然后原料通过开口掉入圆筒内，不断滚动的圆筒避免原料堆积，与现有技术相比，原料被完全粉碎，并且被充分燃烧，避免了资源浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提供的整体结构后视图；

图4为本实用新型提供的整体结构的右剖视图；

图5为本实用新型提供的图4的A部结构放大图；

图中：1箱体、2隔板、3粉碎斗、4转轴、5粉碎辊、6圆筒、7开口、8 框体、9电机、10第一皮带轮、11第二皮带轮、12皮带、13水桶、14鼓风机、15输气管、16第一气管、17第二气管、18蒸汽管、19管体、20滤网、21回收腔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种生物质锅炉智能自动化控制系统，箱体1和热气循环组件，所述热气循环组件设在箱体1内部，所述箱体1内部固定设有隔板2，所述箱体1内部固定设有粉碎机构，所述粉碎机构设在隔板 2一侧；

所述粉碎机构包括粉碎斗3，所述粉碎斗3外壁与箱体1内壁固定连接，所述粉碎斗3内部设有两个转轴4，两个所述转轴4均贯穿粉碎斗3并且通过轴承与箱体1和隔板2活动连接，所述转轴4外壁与粉碎斗3内壁相接触，所述转轴4外侧固定套设有粉碎辊5，所述粉碎辊5设在粉碎斗3内部，两个所述粉碎辊5相啮合，所述粉碎斗3底部设有圆筒6，所述圆筒6外壁与箱体1 内壁相接触，所述圆筒6顶部开设有开口7，所述开口7与粉碎斗3相连通，所述圆筒6外侧套设有框体8，所述框体8内壁与圆筒6外壁相接触，所述框体8外壁与箱体1内壁固定连接，所述箱体1前侧设有电机9，所述电机9输出轴与圆筒6固定连接，所述电机9输出轴通过轴承与箱体1和隔板2活动连接，所述电机9输出轴外侧固定套设有第一皮带轮10，所述第一皮带轮10设在箱体1前侧并且与箱体1相接触，所述第一皮带轮10顶部设有第二皮带轮11，所述第二皮带轮11固定套设在一个转轴4外侧，所述第二皮带轮11与第一皮带轮10之间连接有皮带12。

进一步地，所述热气循环组件包括水桶13，所述水桶13底部与箱体1内腔底部固定连接，所述箱体1前侧设有鼓风机14，所述鼓风机14顶部固定设有输气管15，所述输气管15一端分别与箱体1和框体8固定连接，所述框体 8另一侧固定设有第一气管16，所述第一气管16贯穿隔板2并且与隔板2固定连接，所述第一气管16一端固定设有第二气管17，所述第二气管17固定套设在水桶13外侧，所述水桶13顶部固定设有蒸汽管18，所述蒸汽管18一端与框体8固定连接，通过热气循环组件可以对框体8内的余热进行回收和重复利用，提高能源的利用率。

进一步地，所述框体8内部固定设有管体19，所述圆筒6内壁中镶嵌有滤网20，所述滤网20与管体19相连通，通过滤网20可以将充分然后的原料通过管体19进行排出。

进一步地，所述箱体1内部开设有回收腔21，所述回收腔21设在框体8 底部，所述回收腔21设在隔板2一侧，所述箱体1后侧设有密封门，所述密封门设在回收腔21后侧，所述密封门通过铰链与箱体1铰接，通过回收腔21 可以对利用完的燃料进行回收，同时通过打开密封门即可将回收腔21内的燃料进行清扫，操作方便简单。

进一步地，所述水桶13顶部固定设有注水管，所述注水管设在蒸汽管18 一侧，所述注水管贯穿箱体1顶部一侧壁，通过注水管可以向水桶13内注入液体水，使用方便。

进一步地，所述粉碎斗3设在隔板2一侧并且贯穿箱体1顶部一侧壁，所述电机9输出轴后端穿过箱体1和圆筒6并延伸至隔板2内部。

进一步地，所述水桶13设在隔板2另一侧，所述鼓风机14设在电机9 一侧，所述输气管15一端穿过箱体1一侧壁和框体8一侧壁并延伸至框体8 内部，所述蒸汽管18一端穿过箱体1后部一侧壁并且延伸至框体8内部。

进一步地，所述箱体1前侧固定设有支撑板，所述电机9和鼓风机14底部均与支撑板顶部固定连接，所述箱体1顶部开设有透气孔，所述透气孔设在注水管和隔板2之间，通过支撑板可以增加电机9和固定机14的稳定性，通过透气孔可以避免第二气管17排出的气体无法从箱体1内排出。

实施场景具体为：当本实用新型投入实际使用时，首先将原料投入粉碎斗 3内，然后打开电机9，电机9输出轴带动圆筒6转动的同时也带动了第一皮带轮10转动，然后第一皮带轮10通过皮带12带动第二皮带轮11转动，然后第二皮带轮11带动其内部的转轴4转动，接着被带动的转轴4带动其外侧的粉碎辊5转动，并且由于粉碎斗3内的两个粉碎辊5相互啮合，故两个粉碎辊 5同时转动然后对原料进行粉碎，被粉碎的原料在开口7与粉碎斗3连通时掉入圆筒6内，然后滚动的圆筒6促使其内部的原料不断运动，由此可避免原料堆积导致原料无法完全被燃烧，而被充分燃烧后的燃料则会通过滤网20过滤，然后在滤网20与管体19连通时掉入回收腔21内，在此过程中，圆筒6内所产生的温度进入框体8内，然后打开鼓风机14，鼓风机14通过输气管15对框体8施加压力，然后框体8内的热量在受到外界的风后进入至第一气管16 内，接着再从第一气管16进入第二气管17内，然后第二气管17内气体的热量透过第二气管17传输至水桶13的外壁上，然后间接的对水桶13内的液体水进行加热，被加热的热水沸腾后形成热蒸汽从蒸汽管18流入框体8内，由此实现了热循环，提高了资源利用率，然后待作业完毕后，打开密封门即可将回收腔21内的废渣进行清扫，原料被完全粉碎，并且被充分燃烧，避免了资源浪费的问题，然后该实施方式具体解决了现有技术中在对燃料使用时，需要用人力或外部设备对原料进行打散然后再投入锅炉内使用，此不仅提高了生产成本，同时由于打散不够彻底使得原料不能被锅炉充分燃烧，导致资源不必要的浪费的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种生物质锅炉智能自动化控制系统，包括箱体(1)和热气循环组件，所述热气循环组件设在箱体(1)内部，其特征在于：所述箱体(1)内部固定设有隔板(2)，所述箱体(1)内部固定设有粉碎机构，所述粉碎机构设在隔板(2)一侧；

所述粉碎机构包括粉碎斗(3)，所述粉碎斗(3)外壁与箱体(1)内壁固定连接，所述粉碎斗(3)内部设有两个转轴(4)，两个所述转轴(4)均贯穿粉碎斗(3)并且通过轴承与箱体(1)和隔板(2)活动连接，所述转轴(4)外壁与粉碎斗(3)内壁相接触，所述转轴(4)外侧固定套设有粉碎辊(5)，所述粉碎辊(5)设在粉碎斗(3)内部，两个所述粉碎辊(5)相啮合，所述粉碎斗(3)底部设有圆筒(6)，所述圆筒(6)外壁与箱体(1)内壁相接触，所述圆筒(6)顶部开设有开口(7)，所述开口(7)与粉碎斗(3)相连通，所述圆筒(6)外侧套设有框体(8)，所述框体(8)内壁与圆筒(6)外壁相接触，所述框体(8)外壁与箱体(1)内壁固定连接，所述箱体(1)前侧设有电机(9)，所述电机(9)输出轴与圆筒(6)固定连接，所述电机(9)输出轴通过轴承与箱体(1)和隔板(2)活动连接，所述电机(9)输出轴外侧固定套设有第一皮带轮(10)，所述第一皮带轮(10)设在箱体(1)前侧并且与箱体(1)相接触，所述第一皮带轮(10)顶部设有第二皮带轮(11)，所述第二皮带轮(11)固定套设在一个转轴(4)外侧，所述第二皮带轮(11)与第一皮带轮(10)之间连接有皮带(12)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉智能自动化控制系统，其特征在于：所述热气循环组件包括水桶(13)，所述水桶(13)底部与箱体(1)内腔底部固定连接，所述箱体(1)前侧设有鼓风机(14)，所述鼓风机(14)顶部固定设有输气管(15)，所述输气管(15)一端分别与箱体(1)和框体(8)固定连接，所述框体(8)另一侧固定设有第一气管(16)，所述第一气管(16)贯穿隔板(2)并且与隔板(2)固定连接，所述第一气管(16)一端固定设有第二气管(17)，所述第二气管(17)固定套设在水桶(13)外侧，所述水桶(13)顶部固定设有蒸汽管(18)，所述蒸汽管(18)一端与框体(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉智能自动化控制系统，其特征在于：所述框体(8)内部固定设有管体(19)，所述圆筒(6)内壁中镶嵌有滤网(20)，所述滤网(20)与管体(19)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉智能自动化控制系统，其特征在于：所述箱体(1)内部开设有回收腔(21)，所述回收腔(21)设在框体(8)底部，所述回收腔(21)设在隔板(2)一侧，所述箱体(1)后侧设有密封门，所述密封门设在回收腔(21)后侧，所述密封门通过铰链与箱体(1)铰接。

5.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉智能自动化控制系统，其特征在于：所述水桶(13)顶部固定设有注水管，所述注水管设在蒸汽管(18)一侧，所述注水管贯穿箱体(1)顶部一侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉智能自动化控制系统，其特征在于：所述粉碎斗(3)设在隔板(2)一侧并且贯穿箱体(1)顶部一侧壁，所述电机(9)输出轴后端穿过箱体(1)和圆筒(6)并延伸至隔板(2)内部。

7.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉智能自动化控制系统，其特征在于：所述水桶(13)设在隔板(2)另一侧，所述鼓风机(14)设在电机(9)一侧，所述输气管(15)一端穿过箱体(1)一侧壁和框体(8)一侧壁并延伸至框体(8)内部，所述蒸汽管(18)一端穿过箱体(1)后部一侧壁并且延伸至框体(8)内部。

8.根据权利要求5所述的一种生物质锅炉智能自动化控制系统，其特征在于：所述箱体(1)前侧固定设有支撑板，所述电机(9)和鼓风机(14)底部均与支撑板顶部固定连接，所述箱体(1)顶部开设有透气孔，所述透气孔设在注水管和隔板(2)之间。

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