CN213035324U - 一种机床硬轨自动贴塑处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机床硬轨自动贴塑处理设备，包括设备本体，设备本体的一侧中间位置设置有驱动装置，驱动装置的驱动端通过驱动连接杆与移动安装板驱动连接设置，移动安装板沿着X轴方向的两侧底部均可拆卸的连接设置有压块，设备本体上还设置有沿着Y轴方向的治具槽，治具槽内嵌设有承载治具，承载治具沿着X轴方向的两侧均设置有导轨定位槽，导轨定位槽内嵌设有导轨，导轨定位槽沿着X轴方向的两侧均设置有定位紧固机构。本实用新型一种机床硬轨自动贴塑处理设备，自动化程度较高，提升了工作效率，节约的加工工时，人力成本较低，适合于大批量规模的生产。

Description

一种机床硬轨自动贴塑处理设备

技术领域

本实用新型涉及贴塑处理相关技术领域，尤其涉及一种机床硬轨自动贴塑处理设备。

背景技术

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。导轨在机床加工中应用十分广泛，现有技术中对于机床导轨的贴塑处理往往是通过人工的方式进行操作，但是这样的方式工作效率较低，浪费大量的工时，人力成本较高，不适合大批量规模的生产。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种机床硬轨自动贴塑处理设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种机床硬轨自动贴塑处理设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种机床硬轨自动贴塑处理设备，包括设备本体，设备本体的一侧中间位置设置有驱动装置，驱动装置通过底部的安装架固定在设备本体上，驱动装置的驱动端通过驱动连接杆与移动安装板驱动连接设置，移动安装板沿着X轴方向的两侧底部均可拆卸的连接设置有压块，移动安装板沿着Y轴方向可移动的设置，设备本体上还设置有沿着Y轴方向的治具槽，治具槽内嵌设有承载治具，承载治具沿着X轴方向的两侧均设置有导轨定位槽，导轨定位槽沿着Y轴方向上设置，导轨定位槽内嵌设有导轨，导轨定位槽沿着X轴方向的两侧均设置有定位紧固机构。

作为本实用新型的进一步改进，定位紧固机构包括固定杆和顶柱，固定杆沿着Y轴方向上设置，固定杆上靠近导轨定位槽的一侧连接设置有顶柱。

作为本实用新型的进一步改进，顶柱的第一端通过弹簧柱与固定杆相连接，顶柱的第二端与导轨相接触设置。

作为本实用新型的进一步改进，顶柱的第二端上设置有光滑的圆弧状结构。

作为本实用新型的进一步改进，移动安装板沿着X轴方向的两侧均通过筒状滑块与导柱可移动的连接设置，导柱沿着Y轴方向上设置，且导柱的两端均通过支撑柱固定在设备本体上。

作为本实用新型的进一步改进，压块通过连接件与移动安装板可拆卸的连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，连接件为螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，压块的底部内侧设置有凹槽，导轨的上表面设置有贴塑层。

作为本实用新型的进一步改进，驱动装置为液压气缸或者气动气缸。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种机床硬轨自动贴塑处理设备，自动化程度较高，提升了工作效率，节约的加工工时，人力成本较低，适合于大批量规模的生产；通过驱动装置、移动安装板和压块的结构设置，通过压块对导轨上的贴塑层进行贴塑处理，工作效率较高；通过移动安装板、筒状滑块和导柱的连接方式，保证了移动安装板在运行过程中的稳定性，平衡性较好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种机床硬轨自动贴塑处理设备的结构示意图；

图2是图1中压块和导轨工作时的示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 设备本体 2 驱动装置

3 安装架 4 支撑柱

5 驱动连接杆 6 导柱

7 移动安装板 8 压块

9 连接件 10 筒状滑块

11 治具槽 12 承载治具

13 导轨定位槽 14 导轨

15 固定杆 16 顶柱

17 凹槽 18 贴塑层

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图2所示，

一种机床硬轨自动贴塑处理设备，包括设备本体1，设备本体1的一侧中间位置设置有驱动装置2，驱动装置2通过底部的安装架3固定在设备本体1上，驱动装置2的驱动端通过驱动连接杆5与移动安装板7驱动连接设置，移动安装板7沿着X轴方向的两侧底部均可拆卸的连接设置有压块8，移动安装板7沿着Y轴方向可移动的设置，设备本体1上还设置有沿着Y轴方向的治具槽11，治具槽11内嵌设有承载治具12，承载治具12沿着X轴方向的两侧均设置有导轨定位槽13，导轨定位槽13沿着Y轴方向上设置，导轨定位槽13内嵌设有导轨14，导轨定位槽13沿着X轴方向的两侧均设置有定位紧固机构。

其中，移动安装板7位于导轨定位槽13内导轨14的上方位置，且压块8同样位于导轨定位槽13内导轨14的上方位置，压块8底部的凹槽17可以沿着导轨14的上表面进行移动。

优选的，定位紧固机构包括固定杆15和顶柱16，固定杆15沿着Y轴方向上设置，固定杆15上靠近导轨定位槽13的一侧连接设置有顶柱16。

优选的，顶柱16的第一端通过弹簧柱与固定杆15相连接，顶柱16的第二端与导轨14相接触设置。

优选的，顶柱16的第二端上设置有光滑的圆弧状结构。

通过定位紧固机构可以对嵌设在导轨定位槽13内的导轨14进行定位紧固操作，其中，顶柱16的第二端上设置的光滑的圆弧状结构，可以减少对导轨14表面的划伤等。

优选的，移动安装板7沿着X轴方向的两侧均通过筒状滑块10与导柱6可移动的连接设置，导柱6沿着Y轴方向上设置，且导柱6的两端均通过支撑柱4固定在设备本体1上。

优选的，压块8通过连接件9与移动安装板7可拆卸的连接设置。

优选的，连接件9为螺栓。

优选的，压块8的底部内侧设置有凹槽17，导轨14的上表面设置有贴塑层18。在贴塑操作时，压块8的底部内侧设置的凹槽17对导轨14的上表面设置的贴塑层18进行压塑处理，压块8在驱动装置2的作用向沿着Y轴方向进行移动，从而完成整个导轨14上贴塑层18的贴塑处理。

优选的，驱动装置2为液压气缸或者气动气缸。

其中，压块8与移动安装板7的可拆卸连接方式，承载治具12可拆卸的嵌设入治具槽11内的连接方式，可以通过更换不同规格型号的压块8和承载治具12，以满足不同规格型号的待加工导轨，灵活性和适应性较强。

本实用新型一种机床硬轨自动贴塑处理设备，自动化程度较高，提升了工作效率，节约的加工工时，人力成本较低，适合于大批量规模的生产；通过驱动装置2、移动安装板7和压块8的结构设置，通过压块8对导轨14上的贴塑层18进行贴塑处理，工作效率较高；通过移动安装板7、筒状滑块10和导柱6的连接方式，保证了移动安装板7在运行过程中的稳定性，平衡性较好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种机床硬轨自动贴塑处理设备，其特征在于，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)的一侧中间位置设置有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)通过底部的安装架(3)固定在设备本体(1)上，所述驱动装置(2)的驱动端通过驱动连接杆(5)与移动安装板(7)驱动连接设置，所述移动安装板(7)沿着X轴方向的两侧底部均可拆卸的连接设置有压块(8)，所述移动安装板(7)沿着Y轴方向可移动的设置，所述设备本体(1)上还设置有沿着Y轴方向的治具槽(11)，所述治具槽(11)内嵌设有承载治具(12)，所述承载治具(12)沿着X轴方向的两侧均设置有导轨定位槽(13)，所述导轨定位槽(13)沿着Y轴方向上设置，所述导轨定位槽(13)内嵌设有导轨(14)，所述导轨定位槽(13)沿着X轴方向的两侧均设置有定位紧固机构。

2.如权利要求1所述的一种机床硬轨自动贴塑处理设备，其特征在于，所述定位紧固机构包括固定杆(15)和顶柱(16)，所述固定杆(15)沿着Y轴方向上设置，所述固定杆(15)上靠近导轨定位槽(13)的一侧连接设置有顶柱(16)。

3.如权利要求2所述的一种机床硬轨自动贴塑处理设备，其特征在于，所述顶柱(16)的第一端通过弹簧柱与固定杆(15)相连接，所述顶柱(16)的第二端与导轨(14)相接触设置。

4.如权利要求3所述的一种机床硬轨自动贴塑处理设备，其特征在于，所述顶柱(16)的第二端上设置有光滑的圆弧状结构。

5.如权利要求1所述的一种机床硬轨自动贴塑处理设备，其特征在于，所述移动安装板(7)沿着X轴方向的两侧均通过筒状滑块(10)与导柱(6)可移动的连接设置，所述导柱(6)沿着Y轴方向上设置，且所述导柱(6)的两端均通过支撑柱(4)固定在设备本体(1)上。

6.如权利要求1所述的一种机床硬轨自动贴塑处理设备，其特征在于，所述压块(8)通过连接件(9)与移动安装板(7)可拆卸的连接设置。

7.如权利要求6所述的一种机床硬轨自动贴塑处理设备，其特征在于，所述连接件(9)为螺栓。

8.如权利要求1所述的一种机床硬轨自动贴塑处理设备，其特征在于，所述压块(8)的底部内侧设置有凹槽(17)，所述导轨(14)的上表面设置有贴塑层(18)。

9.如权利要求1所述的一种机床硬轨自动贴塑处理设备，其特征在于，所述驱动装置(2)为液压气缸或者气动气缸。

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