CN213034780U - 裁切装置及电池 - Google Patents

Abstract

一种裁切装置及电池，裁切装置包括沿铝塑膜输送方向顺序设置的纵向切刀、横切架、错齿夹及分离滑台。横切架及错齿夹之间设置有裁切区；横切架上设置有夹板及切断刀；分离滑台包括滑台本体及两个预热治具，两个预热治具均滑动设置于滑台本体上，滑台本体用于驱使两个预热治具靠近或者远离裁切区，通过切断刀与纵向切刀配合将铝塑膜分割成两段，裁切效率翻倍，且所得铝塑膜尺寸一致，材料使用率高；两个预热治具相互远离对铝塑膜进行调距，将两片铝塑膜分离，并向下一加工工位输送，提高铝塑膜的转移效率；预热治具对其上铝塑膜进行预热，为后续加工做预备，进一步提高铝塑膜加工效率。

Description

裁切装置及电池

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，特别是涉及一种裁切装置及电池。

背景技术

由于电池中的极片、极耳、隔膜、外壳等部件的原材料为卷材，即电池加工过程中涉及到卷材的上料、裁切等工艺，例如在制备软包电池外壳时，需要对铝塑膜进行上料、裁切。

对铝塑膜进行裁切后，需要将获得的铝塑膜片转移到冲压工位进行冲压，而现有的裁切机构每次运行时仅能切下单片铝塑膜片，且需要机械手将铝塑膜片将铝塑膜片从治具上转移到冲压工位中，机械手往复移动占用较多工时，也限制了铝塑膜的裁切效率，另外，当产品尺寸较小时，裁切后所得的铝塑膜上多余的边料较多，后续工位中需要切下的边料较多，材料利用率低。

因此，有必要对现有的裁切装置的结构进行优化，提高铝塑膜的裁切效率，从原材料处理处提高电池的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种裁切效率高、产品一致性强的裁切装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种裁切装置包括：沿铝塑膜输送方向顺序设置的纵向切刀、横切架、错齿夹及分离滑台；

所述横切架用于带动铝塑膜靠近所述错齿夹，所述横切架及所述错齿夹之间设置有裁切区；

所述横切架上设置有夹板及切断刀，所述夹板用于夹持所述铝塑膜，所述切断刀用于切断所述铝塑膜；

分离滑台包括滑台本体及两个预热治具，两个所述预热治具均滑动设置于所述滑台本体上，所述滑台本体用于驱使两个所述预热治具靠近或者远离所述裁切区，每一所述预热治具用于承载并加热一片被切下的所述铝塑膜，且两个所述预热治具用于带动两片所述铝塑膜相互远离。

在其中一个实施例中，所述滑台本体上设置有升降器、调距导轨及切分器，两个所述预热治具均设置于所述调距导轨上，所述升降器用于驱使两个所述预热治具上升或者下降，所述切分器分别与两个所述预热治具连接，所述切分器用于驱使两个所述预热治具沿所述调距导轨相互靠近或者远离。

在其中一个实施例中，所述切分器包括两个切分气缸，两个所述切分气缸的输出端相向设置，且两个所述切分气缸的输出端对应与两个所述预热治具连接。

在其中一个实施例中，所述预热治具包括吸附台及发热管，所述发热管容置于所述吸附台内，所述吸附台上开设有多个吸附孔。

在其中一个实施例中，所述错齿夹包括固定架及两个夹头，所述固定架设置有避位区，两个所述夹头均位于所述避位区的上方。

在其中一个实施例中，所述错齿夹还包括缓冲滑台，所述缓冲滑台设置于所述固定架上，两个所述夹头均安装于所述缓冲滑台上。

在其中一个实施例中，所述夹板及所述切断刀分别位于所述横切架相对的两侧面上。

在其中一个实施例中，所述夹板包括上夹板及下夹板，所述上夹板与所述下夹板相互靠近用于夹持所述铝塑膜。

在其中一个实施例中，所述切断刀包括上切刀及下切刀，所述上切刀及所述下切刀相互靠近用于切断所述铝塑膜。

一种电池，包括电芯及壳体，所述壳体由所述铝塑膜片制备所得，所述铝塑膜片由上述任一裁切装置切断所述铝塑膜卷材得到。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过切断刀与纵向切刀配合将铝塑膜分割成两段，每次进行裁切操作可获得2片铝塑膜，裁切效率翻倍，且所得铝塑膜尺寸一致，材料使用率高；

2、两个预热治具相互远离对铝塑膜进行调距，将两片铝塑膜分离，并向下一加工工位输送，提高铝塑膜的转移效率；

3、预热治具对其上铝塑膜进行预热，为后续加工做预备，进一步提高铝塑膜加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的裁切装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的横切架、错齿夹及分离滑台的配合示意图；

图3为图2所示的横切架、错齿夹及分离滑台另一视角的配合示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种裁切装置10包括：沿铝塑膜输送方向顺序设置的纵向切刀100、横切架200、错齿夹300及分离滑台400。

请参阅图1，纵向切刀100的刀刃方向与铝塑膜的输送方向平行，且纵向切刀100的刀刃位于铝塑膜短边的中心处，则当铝塑膜途径纵向切刀100所在位置时，会被纵向切刀100一分为二，即纵向切刀100可将铝塑膜分割成等宽的两段。

请参阅图1及图2，横切架200用于带动铝塑膜靠近错齿夹300，横切架200及错齿夹300之间设置有裁切区500；横切架200上设置有夹板210及切断刀220，夹板210用于夹持铝塑膜，切断刀220用于切断铝塑膜；

具体的，夹板210夹住铝塑膜后，横切架200开始向靠近错齿夹300的位置移动，将铝塑膜的端部送到错齿夹300所在位置处，错齿夹300夹住铝塑膜的端部后，夹板210松开铝塑膜，且横切架200复位，接着切断刀220将位于铝塑膜位于裁切区500内的部分切下，获得两片铝塑膜片，且两片铝塑膜片由分离滑台400进行转移。

请参阅图1，需要说明的是，纵向切刀100与切断刀220相互垂直，铝塑膜在进入裁切装置10时，纵向切刀100沿铝塑膜输送方向将铝塑膜带料分割成等宽的两部分，此时被分割的铝塑膜仍然与带料本体连接，切断刀220与铝塑膜输送方向相垂直，切断刀220对被纵向切刀100分割后的铝塑膜进行切断操作，获得两片等长的铝塑膜片，这两片铝塑膜片由分离滑台400承载并向下一工位运输。

请参阅图2，分离滑台400包括滑台本体410及两个预热治具420，两个预热治具420均滑动设置于滑台本体410上，滑台本体410用于驱使两个预热治具420靠近或者远离裁切区500，每一预热治具420用于承载并加热一片被切下的铝塑膜，且两个预热治具420用于带动两片铝塑膜相互远离。

初始状态下，滑台本体410位于远离裁切区500的一侧，且两个预热治具420紧挨在一起。

切断刀220启动前，滑台本体410带着两个预热治具420移动到裁切区500内，使两个预热治具420处于待切除铝塑膜的正下方，预热治具420对带铝塑膜待切除的部分进行吸附，切断刀220将铝塑膜切断后，两片铝塑膜片被吸附在两个预热治具420上，且两个预热治具420相互远离，对铝塑膜片进行调距，以便于将其转移入冲压工位中进行冲压操作。

同时，预热治具420对其上的铝塑膜片进行预热，以便于后续对铝塑膜进行冲压时更好成型，将预热步骤设置在分离滑台400上在转移过程中完成预热操作，有助于节省铝塑膜加工耗时，进一步提高铝塑膜的加工效率。

下面对上述裁切装置的具体工作原理进行介绍：

首先，纵向切刀100下降并切割铝塑膜，且直至换料前纵向切刀100均为下降状态，此时经过纵向切刀100的铝塑膜将被分割成等宽的两段；

夹板210启动，并将两段铝塑膜夹紧，横切架200带着铝塑膜向靠近错齿夹300的方向移动，错齿夹300将铝塑膜的末端夹住；

接着，夹板210松开铝塑膜，且横切架200复位，此时裁切区500内悬置有一段铝塑膜，滑台本体410带着两个预热治具420进入裁切区500，使两个预热治具420对应移动到两端铝塑膜的正下方处，预热治具420启动并将铝塑膜位于裁切区500内的部分进行吸附，夹板210再次夹紧铝塑膜；

然后，切断刀220启动，将铝塑膜切断，错齿夹300松开，获得两片铝塑膜片，两片铝塑膜片均被吸附在预热治具420上，此时铝塑膜裁切完成；

两个预热治具420相互远离，将两片铝塑膜片分离，调距操作完成，且铝塑膜与预热治具420接触时即进行预热操作；

滑台本体410复位，并带着两片铝塑膜片向下一工位移动，待机械手拾取完成预热的铝塑膜片，横切架200再次向错齿夹300移动进行下一次裁切操作，重复上述操作将铝塑膜裁切成等长等宽的铝塑膜片。

请参阅图2，一实施例中，滑台本体410上设置有升降器411、调距导轨412及切分器413，两个预热治具420均设置于调距导轨412上，升降器411用于驱使两个预热治具420上升或者下降，升降器411初始状态为下降状态，滑台本体410移动到裁切区500内时，升降器411驱使预热治具420上升，使得预热治具420与铝塑膜接触，以便于预热治具420对铝塑膜进行吸附操作，升降器411可以为气缸，也可以为其他具备直线移动能力的传输结构，切分器413分别与两个预热治具420连接，切分器413用于驱使两个预热治具420沿调距导轨412相互靠近或者远离，切分器413包括两个切分气缸，两个切分气缸的输出端相向设置，且两个切分气缸的输出端对应与两个预热治具420连接。两个切分气缸初始转台为伸出状态，使得两个预热治具420紧挨在一起，当预热治具420上承载有铝塑膜片后，两个切分气缸缩回，使得两个预热治具420相互远离，以实现铝塑膜片的分离。

一实施例中，预热治具420包括吸附台421及发热管422，发热管422容置于吸附台421内，吸附台421上开设有多个吸附孔421a。发热管422用于提供热量预热铝塑膜片，多个吸附孔421a用于产生负压吸附铝塑膜片。

请参阅图1及图2，一实施例中，错齿夹300包括固定架310、两个夹头320及缓冲滑台330，固定架310设置有避位区311，两个夹头320均位于避位区311的上方。两个夹头320对应夹持被纵向切刀100分割的两段铝塑膜，在进行裁切操作时，滑台本体410带着两个预热治具420穿过避位区311以进入裁切区500。缓冲滑台330设置于固定架310上，两个夹头320均安装于缓冲滑台330上。缓冲滑台330上设置有拉伸弹簧331及拾取气缸332，拾取气缸332用于推动两个夹头320靠近或者远离横切架200以便于夹头320夹持铝塑膜，拉伸弹簧331连接缓冲滑台330及固定架310，拉伸弹簧331用于消除切断刀220裁切铝塑膜时产生的拉伸力。

请参阅图2及图3，一实施例中，为了提高裁切装置10运行的平稳性，夹板210及切断刀220分别位于横切架200相对的两侧面上。夹板210包括上夹板211及下夹板212，上夹板211与下夹板212相互靠近用于夹持铝塑膜，切断刀220包括上切刀221及下切刀222，上切刀221及下切刀222相互靠近用于切断铝塑膜。需要说明的是上夹板211、下夹板212、上切刀221及下切刀222均由气缸驱动。

请参阅图2，为了防止铝塑膜在裁切过程中发生位移，横切架200还设置有按压板230，按压板230位于裁切区500上方，按压板230用于将铝塑膜按压于两个预热治具420上。施加夹持力保证铝塑膜切割的准确度，保证获得的铝塑膜片的一致性。

一种电池，包括电芯及壳体，所述壳体由所述铝塑膜片制备所得，所述铝塑膜片由上述任一裁切装置切断所述铝塑膜卷材得到。如此，保证所获得的的铝塑膜片尺寸一致，提高壳体的制备精度，保证所得壳体的一致性，以保证电池的品质。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过切断刀220与纵向切刀100配合将铝塑膜分割成两段，每次进行裁切操作可获得2片铝塑膜，裁切效率翻倍，且所得铝塑膜尺寸一致，材料使用率高；

2、两个预热治具420相互远离对铝塑膜进行调距，将两片铝塑膜分离，并向下一加工工位输送，提高铝塑膜的转移效率；

3、预热治具420对其上铝塑膜进行预热，为后续加工做预备，进一步提高铝塑膜加工效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种裁切装置，其特征在于，包括：沿铝塑膜输送方向顺序设置的纵向切刀、横切架、错齿夹及分离滑台；

所述横切架用于带动铝塑膜卷材靠近所述错齿夹，所述横切架及所述错齿夹之间设置有裁切区；

所述横切架上设置有夹板及切断刀，所述夹板用于夹持所述铝塑膜卷材，所述切断刀用于切断所述铝塑膜卷材；

分离滑台包括滑台本体及两个预热治具，两个所述预热治具均滑动设置于所述滑台本体上，所述滑台本体用于驱使两个所述预热治具靠近或者远离所述裁切区，每一所述预热治具用于承载并加热一片被切下的铝塑膜片，且两个所述预热治具用于带动两片所述铝塑膜片相互远离。

2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述滑台本体上设置有升降器、调距导轨及切分器，两个所述预热治具均设置于所述调距导轨上，所述升降器用于驱使两个所述预热治具上升或者下降，所述切分器分别与两个所述预热治具连接，所述切分器用于驱使两个所述预热治具沿所述调距导轨相互靠近或者远离。

3.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述切分器包括两个切分气缸，两个所述切分气缸的输出端相向设置，且两个所述切分气缸的输出端对应与两个所述预热治具连接。

4.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述预热治具包括吸附台及发热管，所述发热管容置于所述吸附台内，所述吸附台上开设有多个吸附孔。

5.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述错齿夹包括固定架及两个夹头，所述固定架设置有避位区，两个所述夹头均位于所述避位区的上方。

6.根据权利要求5所述的裁切装置，其特征在于，所述错齿夹还包括缓冲滑台，所述缓冲滑台设置于所述固定架上，两个所述夹头均安装于所述缓冲滑台上。

7.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述夹板及所述切断刀分别位于所述横切架相对的两侧面上。

8.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述夹板包括上夹板及下夹板，所述上夹板与所述下夹板相互靠近用于夹持所述铝塑膜卷材。

9.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述切断刀包括上切刀及下切刀，所述上切刀及所述下切刀相互靠近用于切断所述铝塑膜卷材。

10.一种电池，包括电芯及壳体，所述壳体由所述铝塑膜片制备所得，其特征在于，所述铝塑膜片由权利要求1至9中任一所述裁切装置切断所述铝塑膜卷材得到。

Images