CN213033639U - 一种双质振动落砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及落砂装置技术领域，公开了一种双质振动落砂装置，包括双质振动落砂机主体，双质振动落砂机主体的下方设有支撑座，支撑座的下端四角处均固定连接有万向轮，双质振动落砂机主体的下端通过水平调整机构与支撑座的上端相连接；水平调整机构包括四个气泡水平仪和四个水平调整组件，四个气泡水平仪分别连接在双质振动落砂机主体的四侧竖直侧壁上。本实用新型通过万向轮使得双质振动落砂装置便于进行运输移动，而且当地面不平整时，通过调整水平调整机构，使得双质振动落砂机主体在水平面上工作，重心不发生倾斜，不受外界地形影响，提高了双质振动落砂装置的使用寿命。

Description

一种双质振动落砂装置

技术领域

本实用新型涉及落砂装置技术领域，尤其涉及一种双质振动落砂装置。

背景技术

鉴于铸造生产中常用的落砂机按振动电机的安装方式分有两种，即垂直振动的普通落砂机和倾斜振动的输送式落砂机。前者振动电机水平安装。后者振动电机倾斜安装，因此使振动电机产生的激振力的垂直分力产生上下振动而落砂，水平分力与垂直分力的共同作用使砂子向前跳动以达输送的目的。此外又有单质体振动型式与双质体振动型式之分，前者只适于中小型落砂机，但对大型落砂机因其振动电机容量太大使用不便，于是出现双质体振动的型式，因其近共振工作的特点，可节省功率近半。双质振动落砂机主要有工作质体、隔振质体和底座三部分组成，全部采用焊接结构，工作质体由弹簧支撑在隔振质体上；隔振质体由弹簧支撑在底座上，隔振质体的端部对称安装一对反向同步运转的振动电机，振动电机的合力方向与工作质体的上平面垂直，形成一个双质体结构，目前双质振动落砂机由于体积较大，存在运输不便的问题，而且当地面不平整时，地面上的双质振动落砂机整体重心不稳发生偏移，双质振动落砂机长时间在倾斜状态下工作会降低自身使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中双质振动落砂机由于体积较大，存在运输不便的问题，而且当地面不平整时，地面上的双质振动落砂机整体重心不稳发生偏移，双质振动落砂机长时间在倾斜状态下工作会降低自身使用寿命的问题，而提出的一种双质振动落砂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双质振动落砂装置，包括双质振动落砂机主体，所述双质振动落砂机主体的下方设有支撑座，所述支撑座的下端四角处均固定连接有万向轮，所述双质振动落砂机主体的下端通过水平调整机构与支撑座的上端相连接；

所述水平调整机构包括四个气泡水平仪和四个水平调整组件，四个所述气泡水平仪分别连接在双质振动落砂机主体的四侧竖直侧壁上，所述双质振动落砂机主体的下端四角处通过四个水平调整组件与支撑座的上端四角处相连接；

所述水平调整组件包括下端密封设置的螺纹管，所述螺纹管的外管底通过转动件转动连接在支撑座的上端，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的上端穿过螺纹管的管口并铰接有支撑块，所述支撑块固定连接在双质振动落砂机主体的下端，所述螺纹管的外管壁上固定套接有从动齿轮，所述支撑座的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述转动件包括剖面为T型的环形槽和剖面为T型的环形块，所述环形块固定连接在螺纹管的外管底，所述环形槽对应环形块的位置开设在支撑座的上端，且环形块转动连接在环形槽中。

优选的，所述双质振动落砂机主体包括工作质体、隔振质体和底座，所述底座的下端与水平调整机构相连接，所述隔振质体和底座之间共同连接过若干根呈矩阵均匀等距分布设置的第一弹簧，所述工作质体和隔振质体之间共同连接过若干根呈矩阵均匀等距分布设置的第二弹簧。

优选的，所述螺纹柱的下端固定连接有传动柱，所述传动柱的柱壁上固定套接有轴承，所述轴承的外圈壁上对称固定连接有限位块，所述螺纹管的内管壁上沿竖直方向对称开设有限位槽，所述限位块滑动连接在对应的限位槽中。

优选的，所述驱动电机的侧壁上连接有散热片，且散热片上涂有散热涂料。

优选的，四个所述气泡水平仪处于同一水平面。

优选的，所述万向轮上安装有刹车片。

优选的，所述限位块远离轴承的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在限位槽的槽底。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双质振动落砂装置，具备以下有益效果：

该双质振动落砂装置，通过万向轮使得双质振动落砂装置便于进行运输移动，当地面不平整时，启动对水平面最低一角的驱动电机，使其带动主动齿轮正转，通过从动齿轮的传动，螺纹管受力后在支撑座的上端反转，螺纹管内的螺纹柱根据螺纹管的反向转动做竖直向上运动，通过与螺纹柱铰接的支撑块推动双质振动落砂机主体的一角向上运动，再配合气泡水平仪，先使得双质振动落砂机主体的一条棱边保持水平，再调节另三个水平调整组件，在四个气泡水平仪的指示配合下，使得双质振动落砂机主体最终保持水平，使得双质振动落砂机主体在水平面上工作，重心不发生倾斜，不受外界地形影响，提高了双质振动落砂装置的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过万向轮使得双质振动落砂装置便于进行运输移动，而且当地面不平整时，通过调整水平调整机构，使得双质振动落砂机主体在水平面上工作，重心不发生倾斜，不受外界地形影响，提高了双质振动落砂装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双质振动落砂装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图3中C部分的放大图。

图中：1双质振动落砂机主体、2支撑座、3万向轮、4气泡水平仪、5螺纹管、6螺纹柱、7支撑块、8从动齿轮、9驱动电机、10主动齿轮、11环形槽、12环形块、13工作质体、14隔振质体、15底座、16第一弹簧、17第二弹簧、18传动柱、19轴承、20限位块、21限位槽、22滚动槽、23滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种双质振动落砂装置，包括双质振动落砂机主体 1，双质振动落砂机主体1的下方设有支撑座2，支撑座2的下端四角处均固定连接有万向轮3，双质振动落砂机主体1的下端通过水平调整机构与支撑座2的上端相连接；

水平调整机构包括四个气泡水平仪4和四个水平调整组件，四个气泡水平仪4分别连接在双质振动落砂机主体1的四侧竖直侧壁上，双质振动落砂机主体1的下端四角处通过四个水平调整组件与支撑座2的上端四角处相连接；

水平调整组件包括下端密封设置的螺纹管5，螺纹管5的外管底通过转动件转动连接在支撑座2的上端，螺纹管5内螺纹连接有螺纹柱6，螺纹柱6的上端穿过螺纹管5的管口并铰接有支撑块7，支撑块7固定连接在双质振动落砂机主体1的下端，螺纹管5的外管壁上固定套接有从动齿轮8，支撑座2的上端固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端通过联轴器连接有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮8相啮合，通过万向轮3使得双质振动落砂装置便于进行运输移动，当地面不平整时，启动对水平面最低一角的驱动电机9，使其带动主动齿轮10正转，通过从动齿轮8的传动，螺纹管5受力后在支撑座2的上端反转，螺纹管5内的螺纹柱6根据螺纹管5的反向转动做竖直向上运动，通过与螺纹柱6铰接的支撑块7推动双质振动落砂机主体1的一角向上运动，再配合气泡水平仪4，先使得双质振动落砂机主体1的一条棱边保持水平，再调节另三个水平调整组件，在四个气泡水平仪4的指示配合下，使得双质振动落砂机主体1 最终保持水平，使得双质振动落砂机主体1在水平面上工作，重心不发生倾斜，不受外界地形影响，提高了双质振动落砂装置的使用寿命。

转动件包括剖面为T型环形槽11和剖面为T型的环形块12，环形块12固定连接在螺纹管5的外管底，环形槽11对应环形块12的位置开设在支撑座2的上端，且环形块12转动连接在环形槽11中，通过卡入环形槽11内的环形块12将螺纹管5固定在支撑座2上的同时还可以进行转动，确保螺纹管5转动连接在支撑座2上。

双质振动落砂机主体1包括工作质体13、隔振质体14和底座15，底座15的下端与水平调整机构相连接，隔振质体14和底座15之间共同连接过若干根呈矩阵均匀等距分布设置的第一弹簧16，工作质体13和隔振质体14之间共同连接过若干根呈矩阵均匀等距分布设置的第二弹簧17。

螺纹柱6的下端固定连接有传动柱18，传动柱18的柱壁上固定套接有轴承19，轴承19的外圈壁上对称固定连接有限位块20，螺纹管5的内管壁上沿竖直方向对称开设有限位槽21，限位块20滑动连接在对应的限位槽21中，螺纹管5发生转动时，通过限位槽21带动限位块20和轴承19的外圈同步转动，不带动螺纹柱6转动，螺纹管 5发生转动时，螺纹柱6根据螺纹管5的转动方向通过传动柱18带动轴承19做同步竖直方向运动，进而带动限位块20在限位槽21中滑动，当限位块20运动到限位槽21尽头时，限位块20停止运动，进而使得螺纹柱6停止运动，防止螺纹柱6从螺纹管5中脱离。

驱动电机9的侧壁上连接有散热片，且散热片上涂有散热涂料，通过散热片提高了驱动电机9的散热效果。

四个气泡水平仪4处于同一水平面。

万向轮3上安装有刹车片，通过刹车片对万向轮3进行刹紧固定。

限位块20远离轴承19的一端开设有滚动槽22，滚动槽22内设有滚动的滚珠23，滚珠23穿过滚动槽22的槽口设置，且滚珠23滚动连接在限位槽21的槽底，限位块20运动时带动滚珠23在限位槽 21的槽底滚动，减小限位块20在限位槽21中运动时的摩擦阻力。

滚珠23的球径大于滚动槽22槽口的槽径，防止滚珠23滑出滚动槽22。

本实用新型中，通过万向轮3使得双质振动落砂装置便于进行运输移动，当地面不平整时，启动对水平面最低一角的驱动电机9，使其带动主动齿轮10正转，通过从动齿轮8的传动，螺纹管5受力后在支撑座2的上端反转，螺纹管5内的螺纹柱6根据螺纹管5的反向转动做竖直向上运动，通过与螺纹柱6铰接的支撑块7推动双质振动落砂机主体1的一角向上运动，再配合气泡水平仪4，先使得双质振动落砂机主体1的一条棱边保持水平，再调节另三个水平调整组件，在四个气泡水平仪4的指示配合下，使得双质振动落砂机主体1 最终保持水平，使得双质振动落砂机主体1在水平面上工作，重心不发生倾斜，不受外界地形影响，提高了双质振动落砂装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双质振动落砂装置，包括双质振动落砂机主体(1)，其特征在于，所述双质振动落砂机主体(1)的下方设有支撑座(2)，所述支撑座(2)的下端四角处均固定连接有万向轮(3)，所述双质振动落砂机主体(1)的下端通过水平调整机构与支撑座(2)的上端相连接；

所述水平调整机构包括四个气泡水平仪(4)和四个水平调整组件，四个所述气泡水平仪(4)分别连接在双质振动落砂机主体(1)的四侧竖直侧壁上，所述双质振动落砂机主体(1)的下端四角处通过四个水平调整组件与支撑座(2)的上端四角处相连接；

所述水平调整组件包括下端密封设置的螺纹管(5)，所述螺纹管(5)的外管底通过转动件转动连接在支撑座(2)的上端，所述螺纹管(5)内螺纹连接有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)的上端穿过螺纹管(5)的管口并铰接有支撑块(7)，所述支撑块(7)固定连接在双质振动落砂机主体(1)的下端，所述螺纹管(5)的外管壁上固定套接有从动齿轮(8)，所述支撑座(2)的上端固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端通过联轴器连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(8)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种双质振动落砂装置，其特征在于，所述转动件包括剖面为T型的环形槽(11)和剖面为T型的环形块(12)，所述环形块(12)固定连接在螺纹管(5)的外管底，所述环形槽(11)对应环形块(12)的位置开设在支撑座(2)的上端，且环形块(12)转动连接在环形槽(11)中。

3.根据权利要求1所述的一种双质振动落砂装置，其特征在于，所述双质振动落砂机主体(1)包括工作质体(13)、隔振质体(14)和底座(15)，所述底座(15)的下端与水平调整机构相连接，所述隔振质体(14)和底座(15)之间共同连接若干根呈矩阵均匀等距分布设置的第一弹簧(16)，所述工作质体(13)和隔振质体(14)之间共同连接若干根呈矩阵均匀等距分布设置的第二弹簧(17)。

4.根据权利要求1所述的一种双质振动落砂装置，其特征在于，所述螺纹柱(6)的下端固定连接有传动柱(18)，所述传动柱(18)的柱壁上固定套接有轴承(19)，所述轴承(19)的外圈壁上对称固定连接有限位块(20)，所述螺纹管(5)的内管壁上沿竖直方向对称开设有限位槽(21)，所述限位块(20)滑动连接在对应的限位槽(21)中。

5.根据权利要求1所述的一种双质振动落砂装置，其特征在于，所述驱动电机(9)的侧壁上连接有散热片，且散热片上涂有散热涂料。

6.根据权利要求1所述的一种双质振动落砂装置，其特征在于，四个所述气泡水平仪(4)处于同一水平面。

7.根据权利要求1所述的一种双质振动落砂装置，其特征在于，所述万向轮(3)上安装有刹车片。

8.根据权利要求4所述的一种双质振动落砂装置，其特征在于，所述限位块(20)远离轴承(19)的一端开设有滚动槽(22)，所述滚动槽(22)内设有滚动的滚珠(23)，所述滚珠(23)穿过滚动槽(22)的槽口设置，且所述滚珠(23)滚动连接在限位槽(21)的槽底。

9.根据权利要求8所述的一种双质振动落砂装置，其特征在于，所述滚珠(23)的球径大于滚动槽(22)槽口的槽径。

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