CN201201140Y - 焊接变位机翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接变位机的翻转装置，是一种焊接变位机翻转装置，其包括变位机机架、回转支撑、回转支撑底板、变位机卡盘、丝杠和主推杆；在变位机机架的上端安装有安装轴，回转支撑底板的中部安装在安装轴上并能沿安装轴上下转动，在回转支撑底板上安装有回转支撑，在回转支撑上固定安装有变位机卡盘，在变位机机架的侧端安装有轴承座，在轴承座内安装有丝杠，丝杠的外端与驱动装置固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过偏心设计实现了将水平方向上的丝杠的旋进、旋出转换为变位机卡盘垂直方向上的翻转和俯仰动作，传动简单，焊接工件的定位精度高，因此极大的提高了工作效率。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及焊接变位机的翻转装置，是一种焊接变位机翻转装置。
二、背景技术
现有的焊接变位机的翻转装置采用的是电机带动齿轮，齿轮带动大齿轮盘实现变位机带动焊接工件的上下翻转，由于其体积庞大，传动部件多，因此存在传动复杂、焊接工件定位精度低的问题。
三、发明内容、
本实用新型提供了一种焊接变位机翻转装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有翻转装置传动复杂、焊接工件定位精度低的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种焊接变位机翻转装置，包括变位机机架、回转支撑、回转支撑底板、变位机卡盘、丝杠和主推杆；在变位机机架的上端安装有安装轴，回转支撑底板的中部安装在安装轴上并能沿安装轴上下转动，在回转支撑底板上安装有回转支撑，在回转支撑上固定安装有变位机卡盘，在变位机机架的侧端安装有轴承座，在轴承座内安装有丝杠，丝杠的外端与驱动装置固定安装在一起，主推杆的外端安装在丝杠上并能沿丝杠的水平轴线左右移动，在远离轴承座一侧的回转支撑底板的底部固定安装有两个连接板，在两个连接板上有固定轴承，在固定轴承之间安装有连接轴，连接轴的轴线与安装轴的轴线呈偏心状，主推杆的内端绞接在连接轴上并能使连接板左右移动从而带动变位机卡盘上下转动。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述变位机机架可包括底板、侧板、前上板和后上板；底板与侧板固定连接在一起，前上板和后上板分别固定安装在侧板的上端，在前上板上有前轴承，在后上板上有后轴承，安装轴的一端安装在前轴承上，安装轴的另一端安装在后轴承上；在侧板上安装有轴承座，两个连接板包括前连接板和后连接板，在前连接板上有前固定轴承，在后连接板上有后固定轴承，连接轴的一端安装在前固定轴承上，连接轴的另一端安装在后固定轴承上。
上述丝杠可通过定位销定位在轴承座上。
上述驱动装置可采用电机，丝杠的外端固定安装在电机的输出轴上，而电机固定安装在变位机机架上。
上述驱动装置可采用手轮，丝杠的外端固定安装在手轮的安装孔内。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过偏心设计实现了将水平方向上的丝杠的旋进、旋出转换为变位机卡盘垂直方向上的翻转和俯仰动作，传动简单，焊接工件的定位精度高，因此极大的提高了工作效率。
四、附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图2为附图1中A向的放大结构示意图。
附图中的编码分别为：1为回转支撑底板，2为回转支撑，3为变位机卡盘，4为丝杠，5为主推杆，6为轴承座，7为驱动装置，8为底板，9为侧板，10为前上板，11为前轴承，12为前连接板，13为前固定轴承，14为定位销。
五、具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1、2所示，该焊接变位机翻转装置包括变位机机架、回转支撑底板1、回转支撑2、变位机卡盘3、丝杠4和主推杆5；在变位机机架的上端安装有安装轴，回转支撑底板1的中部安装在安装轴上并能沿安装轴上下转动，在回转支撑底板1上安装有回转支撑2，在回转支撑2上固定安装有变位机卡盘3，在变位机机架的侧端安装有轴承座6，在轴承座6内安装有丝杠4，丝杠4的外端与驱动装置7固定安装在一起，主推杆5的外端安装在丝杠4上并能沿丝杠4的水平轴线左右移动，在远离轴承座6一侧的回转支撑底板1的底部固定安装有两个连接板，在两个连接板上有固定轴承，在固定轴承之间安装有连接轴，连接轴的轴线与安装轴的轴线呈偏心状，主推杆5的内端绞接在连接轴上并能使连接板左右移动从而带动变位机卡盘3上下转动。
可根据实际需要，对上述焊接变位机翻转装置作进一步优化或/和改进：
如附图1、2所示，变位机机架包括底板8、侧板9、前上板10和后上板；底板8与侧板9固定连接在一起，前上板10和后上板分别固定安装在侧板9的上端，在前上板10上有前轴承11，在后上板上有后轴承，安装轴的一端安装在前轴承11上，安装轴的另一端安装在后轴承上；在侧板9上安装有轴承座6，两个连接板包括前连接板12和后连接板，在前连接板12上有前固定轴承13，在后连接板上有后固定轴承，连接轴的一端安装在前固定轴承13上，连接轴的另一端安装在后固定轴承上。
如附图1、2所示，丝杠4通过定位销14定位在轴承座6上。
如附图1、2所示，驱动装置7采用电机，丝杠4的外端固定安装在电机的输出轴上，而电机固定安装在变位机机架上。
如附图1所示，驱动装置采用手轮，丝杠4的外端固定安装在手轮的安装孔内。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程：首先由驱动装置7驱动由定位销14和轴承座6配合在一起的丝杠4的旋进和旋出，推动或后拉主推杆5。主推杆5与两个连接板之间的连接轴连接，借助垂直偏心设计，将水平方向上的力转换为变位机卡盘3的上下俯仰翻转的运动。
Claims (7)
- 【权利要求1】1、一种焊接变位机翻转装置，其特征在于包括变位机机架、回转支撑、回转支撑底板、变位机卡盘、丝杠和主推杆；在变位机机架的上端安装有安装轴，回转支撑底板的中部安装在安装轴上并能沿安装轴上下转动，在回转支撑底板上安装有回转支撑，在回转支撑上固定安装有变位机卡盘，在变位机机架的侧端安装有轴承座，在轴承座内安装有丝杠，丝杠的外端与驱动装置固定安装在一起，主推杆的外端安装在丝杠上并能沿丝杠的水平轴线左右移动，在远离轴承座一侧的回转支撑底板的底部固定安装有两个连接板，在两个连接板上有固定轴承，在固定轴承之间安装有连接轴，连接轴的轴线与安装轴的轴线呈偏心状，主推杆的内端绞接在连接轴上并能使连接板左右移动从而带动变位机卡盘上下转动。
- 【权利要求2】2、根据权利要求1所述的焊接变位机翻转装置，其特征在于变位机机架包括底板、侧板、前上板和后上板；底板与侧板固定连接在一起，前上板和后上板分别固定安装在侧板的上端，在前上板上有前轴承，在后上板上有后轴承，安装轴的一端安装在前轴承上，安装轴的另一端安装在后轴承上；在侧板上安装有轴承座，两个连接板包括前连接板和后连接板，在前连接板上有前固定轴承，在后连接板上有后固定轴承，连接轴的一端安装在前固定轴承上，连接轴的另一端安装在后固定轴承上。
- 【权利要求3】3、根据权利要求1或2所述的焊接变位机翻转装置，其特征在于丝杠通过定位销定位在轴承座上。
- 【权利要求4】4、根据权利要求1或2所述的焊接变位机翻转装置，其特征在于驱动装置采用电机，丝杠的外端固定安装在电机的输出轴上，而电机固定安装在变位机机架上。
- 【权利要求5】5、根据权利要求3所述的焊接变位机翻转装置，其特征在于驱动装置采用电机，丝杠的外端固定安装在电机的输出轴上，而电机固定安装在变位机机架上。
- 【权利要求6】6、根据权利要求1或2所述的焊接变位机翻转装置，其特征在于驱动装置采用手轮，丝杠的外端固定安装在手轮的安装孔内。
- 【权利要求7】7、根据权利要求3所述的焊接变位机翻转装置，其特征在于驱动装置采用手轮，丝杠的外端固定安装在手轮的安装孔内。
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2008
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