CN213033428U - 扁钢立弯头的制作工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁钢立弯头的制作工具，对称设置的左、右两侧框架立柱固定焊接在底座上；所述框架立柱的纵向内侧设有槽轨，使模具在框架立柱内上下移动；框架立柱内侧设模块行程标尺；框架立柱上部开孔，设置扁钢挡头销子，用于工作时挡住扁钢两端；框架立柱上端设置将左、右两侧框架立柱连接在一起的连接件；所述模具设置于框架立柱与槽轨内侧，模具包括前、后矩形钢板，前、后矩形钢板之间包夹半圆形模芯，前、后矩形钢板与半圆形模芯用螺栓固定，模具在槽轨内滑行；在模具下方设置顶伸装置。本实用新型结构简单、快速、精准，且不受施工环境因素影响施工。

Description

扁钢立弯头的制作工具

技术领域

本实用新型涉及一种扁钢立弯头的制作工具。

背景技术

在工程建设中，建筑物中配套施设用房、供配电房、屋面防雷带、电气竖井等接地干线安装，通常采用镀锌扁钢作为主材，当接地线或防雷带敷设遇改变走向或高低差时，对扁钢进行平面或立面加工，扁钢的平面加工比较方便、容易。但是，对扁钢的立面加工就不那么容易了，在实际施工中出现以下三种通病现象：第一种，采用氧乙炔加热锤打煨制成立弯连接。这种方法，既费人工又消耗能源，污染环境，而且，镀锌层被破坏。第二种，采用“T”型连接，这种方法，搭接焊接长度不够，不符规范要求。第三种，采用搭接焊接，这种方法虽然搭接的长度符合规范要求，但观感质量很差。目前，这三种现象在现实工程中还有相当比例的存在。这些现象的存在，不偶然的，除了施工者质量观念淡薄外，还有一个重要原因，就是，现有扁钢立弯制作工具的技术缺陷，具体表现为：工具本身制造复杂，与现实工程工况不相兼容；工具制作笨重，很难在特殊环璄下施工；工具加工扁钢的局限性，不能满足工程所需不同角度的要求。因此，必须有一种简单、快速、精准、实用、经济的制作工具，解决扁钢立弯制作中所带来的困绕。保证工程的施工质量和观感质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、快速、精准，且不受施工环境因素影响施工的扁钢立弯头的制作工具。

本实用新型的技术解决方案是：

一种扁钢立弯头的制作工具，其特征是：包括底座，对称设置的左、右两侧框架立柱固定焊接在底座上；所述框架立柱的纵向内侧设有槽轨，使模具在框架立柱内上下移动；框架立柱内侧设模块行程标尺；框架立柱上部开孔，设置扁钢挡头销子，用于工作时挡住扁钢两端；框架立柱上端设置将左、右两侧框架立柱连接在一起的连接件；

所述模具设置于框架立柱与槽轨内侧，模具包括前、后矩形钢板，前、后矩形钢板之间包夹半圆形模芯，前、后矩形钢板与半圆形模芯用螺栓固定，模具在槽轨内滑行；在模具下方设置顶伸装置。

顶伸装置为放在底座上的手动式千斤顶或电动式千斤顶。

半圆形模芯的厚度比需要加工扁钢厚度大1mm、半圆形模芯长边与两侧矩形钢板底边平齐且对称组装。

所述左、右两侧框架立柱均由前、后角钢柱组成，前、后角钢柱之间的间隙为槽轨；槽轨宽度为模具厚度再加2mm。

使用方法：将所需加工的扁钢放入模具内；在槽轨外侧插入挡头销子，将所需加工的扁钢两端挡住；起动千斤顶，推动模具行走，使所需加工的扁钢沿模芯弯曲，直至达到所需要加工扁钢的角度为止；然后，回缩千斤顶，拔出挡头销子，模具与扁钢一同取出，然后，从模具中取出扁钢，一个扁立弯就快速制作完成。

本实用新型工具制作本身结构简单、经济。所需的材料可用边角下脚料。工具制作加工成型不到半个工日。一个双节2T手动千斤顶也就是几拾元从市场中买到。解决了项目施工中因使用扁钢立弯制作数量少，而制作工具复杂或笨重所带来的困绕。体现了本实用新型工具本身制作简单、经济。

所述扁钢立弯制作工具，工具不受施工环璄的制约而影响工具的使用功能，在工程建设领域内，常常遇到斜屋面、仿古建筑、“老虎窗”等几何形状的防雷带施工，设计采用25*4扁钢时，涉及扁钢立弯较多，使用本工具配合防雷带施工很方便，它可直接带到施工现场操作，因为工具本身体积小，重量轻，可以竖着操作，也可横着操作，可根据现场需要制作不同角度的扁钢立弯。提高了工作效率。实现了本实用新型在立弯制作过程中不受施工环璄制约的功能。

所述扁钢立弯制作工具，制作扁钢立弯的精准性，为确保在加工过程中扁钢立弯的精准性和一致性，扁钢从挡头受力开始至扁钢立弯加工结束，也就是模块行程距离，这段距离在框架立柱上有标尺供读数。操作者在加工同一规格形状的立弯时，只需按首次加工时的行程读数即可，实现了本实用新型在立弯制作过程中的精准性和一致性。

所述扁钢立弯制作工具，解决了现有技术的不足。当扁钢立弯成形后，扁钢从模具中取出时很费劲。因为，扁钢立弯外弧侧拉伸，内弧侧受挤压必然出现起趋的现象，而这种现象是不容置疑的物理现象，本实用新型立弯制作工具，在模芯设计时，要求模芯厚度比扁钢厚度大1mm；而且，加工后模具与加工件一同同时从结构框架中取出，成形后的扁钢加工件很快从模具中取出，取出后的加工件只需稍加锤打起趋部位即可。体现了本实用新型扁钢加工制作过程的快速性，同时，解决了现有技术上的不足。

所述扁钢立弯制作工具，本实用新型提供了手动式千斤顶和电动式液压千斤顶两用功能，平时千斤顶与机架分离，即便是在操作时也无需固定，使用者可根据项目的特征涉及所需扁钢立弯加工的数量，自由选择使用。体现了本实用新型扁钢立弯制作工具的灵活性和实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

一种扁钢立弯头的制作工具，包括底座1，对称设置的左、右两侧框架立柱3固定焊接在底座上；所述框架立柱的纵向内侧设有槽轨4，使模具在框架立柱内上下移动；框架立柱内侧设模块行程标尺10；框架立柱上部开孔，设置扁钢挡头销子8，用于工作时挡住扁钢两端；框架立柱上端设置将左、右两侧框架立柱连接在一起的连接件9；

所述模具设置于框架立柱与槽轨内侧，模具包括前、后矩形钢板5，前、后矩形钢板之间包夹半圆形模芯6，前、后矩形钢板与半圆形模芯用螺栓7固定，模具在槽轨内滑行；在模具下方设置顶伸装置2。

顶伸装置为放在底座上的手动式千斤顶或电动式千斤顶。

半圆形模芯的厚度比需要加工扁钢厚度大1mm、半圆形模芯长边与两侧矩形钢板底边平齐且对称组装。

所述左、右两侧框架立柱均由前、后角钢柱11、12组成，前、后角钢柱之间的间隙为槽轨；槽轨宽度为模具厚度再加2mm。

使用方法：将所需加工的扁钢放入模具内；在槽轨外侧插入挡头销子，将所需加工的扁钢两端挡住；起动千斤顶，推动模具行走，使所需加工的扁钢沿模芯弯曲，直至达到所需要加工扁钢的角度为止；然后，回缩千斤顶，拔出挡头销子，模具与扁钢一同取出，然后，从模具中取出扁钢，一个扁立弯就快速制作完成。

Claims (4)

1.一种扁钢立弯头的制作工具，其特征是：包括底座，对称设置的左、右两侧框架立柱固定焊接在底座上；所述框架立柱的纵向内侧设有槽轨，使模具在框架立柱内上下移动；框架立柱内侧设模块行程标尺；框架立柱上部开孔，设置扁钢挡头销子，用于工作时挡住扁钢两端；框架立柱上端设置将左、右两侧框架立柱连接在一起的连接件；

所述模具设置于框架立柱与槽轨内侧，模具包括前、后矩形钢板，前、后矩形钢板之间包夹半圆形模芯，前、后矩形钢板与半圆形模芯用螺栓固定，模具在槽轨内滑行；在模具下方设置顶伸装置。

2.根据权利要求1所述的扁钢立弯头的制作工具，其特征是：顶伸装置为放在底座上的手动式千斤顶或电动式千斤顶。

3.根据权利要求1或2所述的扁钢立弯头的制作工具，其特征是：半圆形模芯的厚度比需要加工扁钢厚度大1mm、半圆形模芯长边与两侧矩形钢板底边平齐且对称组装。

4.根据权利要求1或2所述的扁钢立弯头的制作工具，其特征是：所述左、右两侧框架立柱均由前、后角钢柱组成，前、后角钢柱之间的间隙为槽轨；槽轨宽度为模具厚度再加2mm。

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