CN213026283U - 电池顶盖及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池顶盖及电池，电池顶盖包括：基板，基板具有预留孔和一长度方向；负极组件，负极组件设在基板上；正极组件，正极组件设在基板上；下塑件，下塑件设在基板的底部，下塑件包括主体部，主体部为壳体结构，主体部的顶部形成有敞口，敞口止抵在基板上，主体部与基板之间共同限定有容纳空间，主体部具有连通容纳空间的通孔；防爆阀，防爆阀设在基板上且位于容纳空间内，防爆阀对应预留孔设置。本实用新型通过下塑件的主体部与基板之间共同限定有容纳空间，容纳空间可起到保护作用，避免防爆阀脱落至电池壳体内，从防止防爆阀受损，有利于降低电池维修成本。

Description

电池顶盖及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池顶盖及电池。

背景技术

方形电池在目前的工商业社会中应用日益普遍，大多数便携电子设备需要依赖电池来工艺所需的电力，可见，电池的重要性尤为显著。目前，电池顶盖中防爆阀直接安装在顶盖上，防爆阀容易脱离顶盖并落入到电池壳体内，从而导致损坏防爆阀，增加电池成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池顶盖，以解决现有电池中防爆阀脱离顶盖后会落入到电池壳体内，从而导致防爆阀损坏的问题。

本实用新型还旨在提出一种应用上述电池顶盖的电池。

根据本实用新型实施例的一种电池顶盖，包括：基板，所述基板具有预留孔和一长度方向；负极组件，所述负极组件设在所述基板上；正极组件，所述正极组件设在所述基板上；下塑件，所述下塑件设在所述基板的底部，所述下塑件包括主体部，所述主体部为壳体结构，所述主体部的顶部形成有敞口，所述敞口止抵在所述基板上，所述主体部与所述基板之间共同限定有容纳空间，所述主体部具有连通所述容纳空间的通孔；防爆阀，所述防爆阀设在所述基板上且位于所述容纳空间内，所述防爆阀对应所述预留孔设置。

根据本实用新型实施例的电池顶盖，通过下塑件的主体部与基板之间共同限定有容纳空间，容纳空间可起到保护作用，避免防爆阀脱落至电池壳体内，从而防止防爆阀受损，方便日常维护和检修，有利于降低电池维修成本。

一些实施例中，所述基板具有一宽度方向，且所述主体部具有位于所述宽度方向两侧的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面之间的距离自上而下逐渐减小；所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一侧面和所述第二侧面上设有所述第一通孔，所述主体部的底部设有所述第二通孔。

一些实施例中，所述第一通孔沿所述宽度方向间隔开地设有多个，所述第二通孔在所述主体部上均布有多个。

一些实施例中，所述第一侧面和所述第二侧面的沿所述长度方向的两端均设有挡边，且沿所述长度方向的两端的所述挡边分别与所述主体部的位于所述长度方向的侧面平齐。

一些实施例中，所述下塑件还包括第一板部和第二板部，所述第一板部和所述第二板部分别连接在所述主体部的沿所述长度方向的两端，且所述第一板部和所述第二板部的远离所述主体部的一端均设有竖直扣板。

一些实施例中，所述第一板部具有第三通孔，所述电池顶盖还包括翻转阀，所述翻转阀设在所述负极组件内，所述翻转阀对应所述第三通孔设置。

一些实施例中，所述基板具有一宽度方向，所述竖直扣板构造成U形结构，所述竖直扣板的靠近所述主体部的一侧设有多个齿板，多个所述齿板沿所述宽度方向间隔开设置，且多个所述齿板中位于两端的所述齿板与所述竖直扣板之间设有连接板。

一些实施例中，所述基板具有注液孔，所述第二板部具有对应所述注液孔设置的配合孔。

一些实施例中，所述第一板部上的所述竖直扣板与所述主体部之间、所述第二板部上的所述竖直扣板与所述主体部之间均设有裙边，所述裙边的底部到所述基板的底部之间的距离为H1，其中，0.8mm≤H1≤2.0mm。

根据本实用新型实施例的一种电池，包括根据前文中任一项所述的电池顶盖。

根据本实用新型实施例的电池，通过采用该电池顶盖，下塑件的主体部与基板之间共同限定有容纳空间，容纳空间可起到保护作用，避免防爆阀脱落至电池壳体内，从而防止防爆阀受损，方便日常维护和检修，有利于降低电池维修成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中电池顶盖的爆炸分解示意图；

图2为本实用新型实施例中下塑件的立体结构示意图一；

图3为本实用新型实施例中下塑件的立体结构示意图二；

图4为本实用新型实施例中电池顶盖的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中电池顶盖的主视图；

图6为本实用新型实施例中基板和下塑件在未装配状态时的结构示意图。

附图标记：

100、电池顶盖；

10、基板；101、预留孔；102、第一凸台；1021、第一凹槽；103、第二凸台；1031、

第二凹槽；104、注液孔；

20、负极组件；21、负极柱；22、负极塑胶件；23、负极安装板；

30、正极组件；31、正极柱；32、正极安装板；

40、下塑件；

41、主体部；4101、敞口；4102、容纳空间；4103、挡边；4105、第一通孔；4104、

第二通孔；401、裙边；411、第一侧面；412、第二侧面；

42、第一板部；421、第三通孔；422、第三凸台；

43、第二板部；431、配合孔；432、第四凸台；

44、竖直扣板；441、齿板；442、连接板；443、倒角；

50、防爆阀；60、翻转阀；70、栅网。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，描述本实用新型实施例中的电池顶盖100。

如图1和图4所示，根据本实用新型实施例的一种电池顶盖100，包括：基板10、负极组件20、正极组件30、下塑件40、防爆阀50。

基板10具有预留孔101和一长度方向，为方便理解本方案，例如，以长度方向沿左右方向设置。负极组件20设在基板10上。正极组件30设在基板10上。

下塑件40设在基板10的底部，下塑件40包括主体部41，主体部41为壳体结构，主体部41的顶部形成有敞口4101，敞口4101止抵在基板10上，主体部41与基板10之间共同限定有容纳空间4102，主体部41具有连通容纳空间4102的通孔。防爆阀50设在基板10上且位于容纳空间4102内，防爆阀50对应预留孔101设置。可以理解为，电池顶盖100通过下塑件40的主体部41配合在电池壳体上，可实现电池顶盖100与电池壳体的紧密连接，使得电池顶盖100和电池壳体的装拆简单且方便，同时，主体部41构成的容纳空间4102也可避免防爆阀50掉落至电池壳体内，起到保护作用。电池充放电时，反应产生的气体经通孔进入到容纳空间4102内，然后经防爆阀50从预留孔101排出，避免电池内部因气体压力增加而爆炸。

根据本实用新型实施例的电池顶盖100，通过下塑件40的主体部41与基板10之间共同限定有容纳空间4102，容纳空间4102可起到保护作用，避免防爆阀50脱落至电池壳体内，从而防止防爆阀50受损，方便日常维护和检修，有利于降低电池维修成本。

一些实施例中，如图3所示，基板10具有一宽度方向，且主体部41具有位于宽度方向两侧的第一侧面411和第二侧面412，第一侧面411和第二侧面412之间的距离自上而下逐渐减小；通孔包括第一通孔4105和第二通孔4104，第一侧面411和第二侧面412上设有第一通孔4105，主体部41的底部设有第二通孔4104。例如，以宽度方向为前后方向为例，第一侧面411为主体部41的左侧面，第二侧面412为主体部41的右侧面，主体部41呈梯形，第一侧面411和第二侧面412形成的倾斜面可起到导向作用，电池内的气体容易沿第一侧面411和第二侧面412流动并经第一通孔4105进入到容纳空间4102内，同时主体部41的下端面上的第二通孔4104同样可使气体进入容纳空间4102，从而保证防爆阀50工作。

一些实施例中，主体部41为方形凸台，例如，方形凸台为正方形或长方形，当然，主体部41的形状不限于此，还可以是其他形状，这里不再赘述。

一些实施例中，如图3所示，第一通孔4105沿宽度方向间隔开地设有多个，第二通孔4104在主体部41上均布有多个，通过将第一通孔4105和第二通孔4104设置成多个，可以提高电池内气体向外排出的速度。

具体地，如图3所示，第一通孔4105在主体部41的第一侧面411和第二侧面412上可分别设置为六个，第二通孔4104在主体部41的下端面上设置两排，每排的第二通孔4104为三个。当然，第一通孔4105和第二通孔4104还可以是其他布置方式，这里不再赘述。

一些实施例中，第一侧面411和第二侧面412的沿长度方向的两端均设有挡边4103，且沿长度方向的两端的挡边4103分别与主体部41的位于长度方向的侧面平齐。也就是说，第一侧面411前端的挡边4103和第二侧面412前端的挡边4103与主体部41的前侧面平齐，第一侧面411后端的挡边4103和第二侧面412后端的挡边4103与主体部41的后侧面平齐。

一些实施例中，如图1至图3所示，下塑件40还包括第一板部42和第二板部43，第一板部42和第二板部43分别连接在主体部41的沿长度方向的两端，且第一板部42和第二板部43的远离主体部41的一端均设有竖直扣板44。例如，第一板部42和第二板部43靠近主体部41的顶部设置，这样电池顶盖100通过下塑件40安装到电池壳体上，主体部41、左右两端的竖直扣板44均相对第一板部42和第二板部43向下伸出，因此，主体部41和竖直扣板44与电池壳体的配合更紧密、也更可靠。

一些实施例中，如图1所示，第一板部42具有第三通孔421，电池顶盖100还包括翻转阀60，翻转阀60设在负极组件20内，且翻转阀60对应第三通孔421设置。翻转阀60配合第三通孔421连通电池壳体内的气体，与防爆阀50共同作用，起到对电池的防爆作用。

一些实施例中，如图1所示，第三通孔421内设有栅网70，栅网70可起到过滤大颗粒物的作用，避免防爆阀50处堆积较大的颗粒物。

一些实施例中，如图3所示，基板10具有一宽度方向，竖直扣板44构造成U形结构，例如，竖直扣板44的U形口朝向主体部41设置。竖直扣板44的靠近主体部41的一侧设有多个齿板441，多个齿板441沿宽度方向间隔开的设置，通过在竖直扣板44的内侧增加多个齿板441，可提高竖直扣板44的强度，延长使用寿命。多个齿板441中位于两端的齿板441与竖直扣板44之间设有连接板442，连接板442可以将两端的齿板441与竖直扣板44进行相连，进一步提高竖直扣板44的结构强度。

一些实施例中，如图3所示，竖直扣板44的U形结构的两个侧边均设有倒角443，这样可避免竖直扣板44与第一板部42或第二板部43之间应力集中。

一些实施例中，如图1和图5所示，基板10具有注液孔104，第二板部43具有对应注液孔104设置的配合孔431。

一些实施例中，如图3所示，第一板部42上的竖直扣板44与主体部41之间、第二板部43上的竖直扣板44与主体部41之间均设有裙边401。也就是说，第一板部42的前侧面上，竖直扣板44与主体部41之间设置有裙边401，第一板部42的后侧面上，竖直扣板44与主体部41之间同样设置有裙边401；第二板部43的前侧面上，竖直扣板44与主体部41之间设置有裙边401，第二板部43的后侧面上，竖直扣板44与主体部41之间同样设置有裙边401。通过该方式可增强下塑件40整体的结构强度。

一些实施例中，如图5所示，裙边401的底部到基板10的底部之间的距离为H1，其中，0.8mm≤H1≤2.0mm，例如，H1为1.0mm时为最佳值。

一些实施例中，如图5所示，竖直扣板44的底部到基板10的底部之间的距离为H2，其中，5mm≤H2≤8mm。也就是说，H2可以为5mm、6mm、7mm、8mm中的任一个，当然，H2也可以不为整数，例如，当H2为6mm时为最佳值，此时，竖直扣板44伸入到电池壳体内的高度适应，下塑件40与电池壳体的连接更可靠。

一些实施例中，如图1所示，负极组件20包括负极柱21、负极塑胶件22、负极安装板23。负极塑胶件22设在基板10上，负极安装板23设在负极塑胶件22上，负极柱21部分设在第一板部42，且负极柱21部分穿出负极塑胶件22和负极安装板23。

一些实施例中，如图1所示，正极组件30包括正极柱31和正极安装板32，正极安装板32设在基板10上，正极柱31部分设在第二板部43上，正极柱31部分穿出正极安装板32。

一些实施例中，如图6所示，基板10具有第一凸台102和第二凸台103，且基板10具有形成在第一凸台102的底部的第一凹槽1021和形成在第二凸台103的底部的第二凹槽1031；第一板部42具有第三凸台422，第三凸台422配合在第一凹槽1021内，且第三通孔421设在第三凸台422上；第二板部43具有第四凸台432，第四凸台432配合在第二凹槽1031内。通过该方式，基板10与下塑件40装配时容易定位，可实现准确连接，且两者安装后可靠性更强。

下面结合附图，描述本实用新型电池顶盖100的一个具体实施例。

如图1至图6所示，一种电池顶盖100，包括：基板10、负极组件20、正极组件30、下塑件40、防爆阀50、翻转阀60。

基板10具有预留孔101和一长度方向，长度方向沿左右方向设置。负极组件20设在基板10上；正极组件30设在基板10上；下塑件40设在基板10的底部，下塑件40包括主体部41，主体部41为壳体结构，主体部41的顶部形成有敞口4101，敞口4101止抵在基板10上，主体部41与基板10之间共同限定有容纳空间4102，主体部41具有连通容纳空间4102的通孔。防爆阀50设在基板10上且位于容纳空间4102内，防爆阀50对应预留孔101设置。

基板10具有一宽度方向，主体部41具有位于宽度方向两侧的第一侧面411和第二侧面412，第一侧面411和第二侧面412之间的距离自上而下逐渐减小；通孔包括第一通孔4105和第二通孔4104，第一侧面411和第二侧面412上设有第一通孔4105，主体部41的底部设有第二通孔4104。

第一通孔4105在主体部41的第一侧面411和第二侧面412上可分别设置为六个，第二通孔4104在主体部41的下端面上设置成两排，且每排的第二通孔4104为三个。

第一侧面411和第二侧面412的沿左右的两端均设有挡边4103，且沿左右方向的两端的挡边4103分别与主体部41的位于左右方向的侧面平齐。

下塑件40还包括第一板部42和第二板部43，第一板部42和第二板部43分别连接在主体部41的沿左右两端，且第一板部42和第二板部43的远离主体部41的一端均设有竖直扣板44。

第一板部42具有第三通孔421，翻转阀60设在负极组件20内，且翻转阀60对应第三通孔421设置。第三通孔421内设有栅网70。

基板10具有一宽度方向，宽度方向为前后方向，竖直扣板44构造成U形结构，例如，竖直扣板44的U形口朝向主体部41设置。竖直扣板44的靠近主体部41的一侧设有多个齿板441，多个齿板441沿前后方向间隔开的设置，多个齿板441中位于两端的齿板441与竖直扣板44之间设有连接板442。

竖直扣板44的U形结构的两个侧边均设有倒角443。

基板10具有注液孔104，第二板部43具有对应注液孔104设置的配合孔431。

第一板部42上的竖直扣板44与主体部41之间、第二板部43上的竖直扣板44与主体部41之间均设有裙边401。裙边401的底部到基板10的底部之间的距离为H1，H1为1.0mm。

竖直扣板44的底部到基板10的底部之间的距离为H2，H2为6mm。

基板10具有第一凸台102和第二凸台103，且基板10具有形成在第一凸台102的底部的第一凹槽1021和形成在第二凸台103的底部的第二凹槽1031，第一板部42具有第三凸台422，第三凸台422配合在第一凹槽1021内，且第三通孔421设在第三凸台422上；第二板部43具有第四凸台432，第四凸台432配合在第二凹槽1031内。

根据本实用新型实施例的一种电池，包括根据前文中任一项的电池顶盖100。

根据本实用新型实施例的电池，通过设置电池顶盖100，下塑件40的主体部41与基板10之间共同限定有容纳空间4102，容纳空间4102可起到保护作用，避免防爆阀50脱落至电池壳体内，从而防止防爆阀50受损，方便日常维护和检修，有利于降低电池维修成本。

根据本实用新型实施例的电池顶盖100的其他构成例如防爆阀50和翻转阀60等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池顶盖，其特征在于，包括：

基板，所述基板具有预留孔和一长度方向；

负极组件，所述负极组件设在所述基板上；

正极组件，所述正极组件设在所述基板上；

下塑件，所述下塑件设在所述基板的底部，所述下塑件包括主体部，所述主体部为壳体结构，所述主体部的顶部形成有敞口，所述敞口止抵在所述基板上，所述主体部与所述基板之间共同限定有容纳空间，所述主体部具有连通所述容纳空间的通孔；

防爆阀，所述防爆阀设在所述基板上且位于所述容纳空间内，所述防爆阀对应所述预留孔设置。

2.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述基板具有一宽度方向，且所述主体部具有位于所述宽度方向两侧的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面之间的距离自上而下逐渐减小；所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一侧面和所述第二侧面上设有所述第一通孔，所述主体部的底部设有所述第二通孔。

3.根据权利要求2所述的电池顶盖，其特征在于，所述第一通孔沿所述宽度方向间隔开地设有多个，所述第二通孔在所述主体部上均布有多个。

4.根据权利要求2所述的电池顶盖，其特征在于，所述第一侧面和所述第二侧面的沿所述长度方向的两端均设有挡边，且沿所述长度方向的两端的所述挡边分别与所述主体部的位于所述长度方向的侧面平齐。

5.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述下塑件还包括第一板部和第二板部，所述第一板部和所述第二板部分别连接在所述主体部的沿所述长度方向的两端，且所述第一板部和所述第二板部的远离所述主体部的一端均设有竖直扣板。

6.根据权利要求5所述的电池顶盖，其特征在于，所述第一板部具有第三通孔，所述电池顶盖还包括翻转阀，所述翻转阀设在所述负极组件内，所述翻转阀对应所述第三通孔设置。

7.根据权利要求5所述的电池顶盖，其特征在于，所述基板具有一宽度方向，所述竖直扣板构造成U形结构，所述竖直扣板的靠近所述主体部的一侧设有多个齿板，多个所述齿板沿所述宽度方向间隔开设置，且多个所述齿板中位于两端的所述齿板与所述竖直扣板之间设有连接板。

8.根据权利要求5所述的电池顶盖，其特征在于，所述基板具有注液孔，所述第二板部具有对应所述注液孔设置的配合孔。

9.根据权利要求5所述的电池顶盖，其特征在于，所述第一板部上的所述竖直扣板与所述主体部之间、所述第二板部上的所述竖直扣板与所述主体部之间均设有裙边，所述裙边的底部到所述基板的底部之间的距离为H1，其中，0.8mm≤H1≤2.0mm。

10.一种电池，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的电池顶盖。

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