CN218513556U - 电池包的接线结构和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包的接线结构和具有接线结构的电池包，所述接线结构包括：导电件，所述导电件用于与所述电池包的电芯模组电连接；绝缘件，所述绝缘件套设于所述导电件，所述绝缘件包括位于所述箱体内的第一套体，所述第一套体朝向所述电芯模组的侧壁内设有缓冲结构。根据本实用新型实施例的接线结构，通过在第一套体朝向电芯模组的侧壁设有缓冲结构，缓冲结构可以通过形变等吸收撞击产生的能量，避免电芯模组的端板划损第一套体而导致导电件外露，避免导电件外露而与端板短接发生短路，进而可以确保模组测试的有效进行，提高电池包使用的安全性。

Description

电池包的接线结构和电池包

技术领域

本实用新型涉及动力电池包技术领域，更具体地，涉及一种电池包的接线结构和电池包。

背景技术

动力电池包是电动汽车的关键核心零件之一，动力电池包内部对高压插件的防护是行业内关注的重点，特别是对高压插件的高压端电气连接防护。

在一些相关技术中，通过设置防撞块，防撞块结构可将箱体内电池包正负极的高压端子完全的包覆在防撞块的内腔内，进而将高压裸露部分与周围零件件完全隔开，以实现提高电池包使用安全性的效果。但是，当箱体内的电芯模组被挤压发生跌落时，依然存在防撞块被划损导致导电件外漏，进而导致导电件与电芯模组的端板短接的风险，更严重地，导致电池包发生热失控。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池包的接线结构，所述接线结构能有效避免导电件外露而发生短接，提高电池包使用的安全性。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述接线结构的电池包。

根据本实用新型实施例的接线结构，所述接线结构包括：导电件，所述导电件用于与所述电池包的电芯模组电连接；绝缘件，所述绝缘件套设于所述导电件，所述绝缘件包括位于所述箱体内的第一套体，所述第一套体朝向所述电芯模组的侧壁内设有缓冲结构。

根据本实用新型实施例的接线结构，通过在第一套体朝向电芯模组的侧壁设有缓冲结构，缓冲结构可以通过形变等吸收撞击产生的能量，避免电芯模组的端板划损第一套体而导致导电件外露，避免导电件外露而与端板短接发生短路，进而可以确保模组测试的有效进行，提高电池包使用的安全性。

另外，根据本实用新型上述实施例的接线结构还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲结构包括设于所述侧壁内的多个孔洞。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧壁包括第一壁面、第二壁面和多个连接壁，所述第一壁面和所述第二壁面相互平行且间隔布置，多个所述连接壁设于所述第一壁面和所述第二壁面之间且每个所述连接壁连接所述第一壁面和所述第二壁面，以将所述第一壁面和所述第二壁面之间的空间分隔为多个所述孔洞，任意相邻两个所述连接壁的延伸方向不相同，且每个所述连接壁相对于所述第一壁面倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电件具有第一接线端，所述第一套体设有敞开口，所述敞开口与所述第一接线端相对以使所述第一接线端与所述电芯模组电连接，所述第一套体的端部还设有安装板，所述安装板用于与所述箱体的面板相连，所述敞开口与所述安装板间隔开预定间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一套体的外周面设有至少一个环形凸筋，所述环形凸筋位于所述敞开口与所述安装板之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘件穿设于所述面板且还包括位于所述箱体外的第二套体，所述第一套体和所述第二套体相连，所述导电件具有第二接线端，所述第二接线端伸出所述第二套体以与外部连接器电连接。

根据本实用新型的一些实施例，接线结构还包括：保护盖，所述保护盖可拆卸地盖设于所述第二套体以限定出容纳腔，所述第二接线端位于所述容纳腔内，所述保护盖的侧壁设有开口。

根据本实用新型的一些实施例，所述绝缘件与所述导电件一体注塑形成。

根据本实用新型的电池包包括：箱体和设于所述箱体内的电芯模组；接线结构，所述接线结构为根据本实用新型实施例的电池包的接线结构，所述绝缘件安装于所述箱体的面板。

根据本实用新型的一些实施例，所述导电件与所述电芯模组之间的间隙大于或等于18mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池包的结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的绝缘件的结构示意图；

图4是图3的爆炸图；

图5是图3的右视图；

图6是图3中圈示A处的放大结构示意图。

附图标记：

接线结构100；

导电件10；第一接线端11；第二接线端12；第一板体13；第二板体14；

绝缘件20；第一套体21；侧壁211；第一壁面2111；第二壁面2112；连接壁2113；缓冲结构212；敞开口213；安装板214；第一固定孔位215；第二套体22；加强筋226；第二固定孔位225；保护盖23；开口231；孔洞24；环形凸筋25；

电池包200；电芯模组210；箱体220；下箱体221；箱体上盖222；面板2211；安装腔202；风扇223。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电池包200的接线结构100和电池包200。

参照图1-图6所示，根据本实用新型实施例的电池包200可以包括：箱体220、电芯模组210和接线结构。例如，箱体220可以为矩形箱体，包括下箱体221和箱体上盖222，下箱体221可以包括多个面板2211。其中，下箱体221中沿箱体220长度方向(如图1所示的前后方向)一端的面板2211可以记为前面板2211。例如，在电池包200的具体应用过程中，前面板2211可以朝向车辆头部的方向。

并且，下箱体221可以构造出安装腔202，电芯模组210可以设于安装腔202内，以实现稳定充放电的工作状态。举例而言，安装腔202内可以设有两个电芯模组210，可以分别记为A模组和B模组，A模组和B模组沿箱体220的宽度方向(如图1所示的左右方向)并排布置，以满足电量存储和释放的需求。

此外，在一些实施例中，如图1所示，前面板2211上可以设有风扇223和BMS(电池管理系统，Battery Management System)。其中，风扇223可以降低箱体220内电芯模组210工作过程中释放出的热量，避免热量堆积而导致热失控。BMS可以提高电池包200的利用率，防止电池包200出现过充电和过放电，以延长电池包200的使用寿命。

另外，电池包200的接线结构可以为根据本实用新型实施例的接线结构100，接线结构100可以安装于箱体220的面板2211，具体地，接线结构100的绝缘件20可以安装于箱体220的面板2211，接线结构100的导电件10可以穿设于箱体220的面板2211。例如，绝缘件20可以安装于箱体220的前面板2211。在前面板2211设有风扇223的一些实施例中，接线结构100可以设置两个，两个接线结构100沿箱体220的宽度方向并排布置，以形成电池包200的正极接线结构和负极接线结构。两个接线结构100并设于风扇223的右上方，可以避免产生位置干涉，使电池包200的结构设计更加合理。

下面参考附图3-图4描述本实用新型实施例的接线结构100。

根据本实用新型实施例的电池包200的接线结构100可以包括：导电件10和绝缘件20。

具体而言，接线结构100可以安装于电池包200的箱体220，接线结构100的导电件10可以用于与电池包200的电芯模组210电连接。通过导电件10可以将电芯模组210中储存的电量输送至外部连接设备，例如连接器，以满足具体的工况需求。此外，在箱体220内设有多个电芯模组210的实施例中，导电件10还可以起到汇集电量的作用。

为避免导电件10与电芯模组210的端板发生短接，例如，避免在箱体220挤压跌落时面板2211变形而导致导电件10与电芯模组210的端板短接，如图3所示，绝缘件20可以套设于导电件10。具体地，绝缘件20具有电绝缘的特点。通过设置绝缘件20可以有效避免导电件10与电芯模组210的端板直接接触而发生短路。例如，可以避免造成模组测试失效。并且，绝缘件20的电绝缘特性可以有效避免箱体带电，进而可以提高电池包200使用的安全性。

此外，本实用新型实施例对绝缘件20的材质不做特殊限制，例如，绝缘件20可以采用橡胶、塑料等。在一些实施例中，绝缘件20为塑料件，塑料件的成本低，可以有效降低加工成本，同时塑料件具有良好的绝缘性。并且，塑料件的可塑性强，可以通过加工使绝缘件20的适用性更好。

需要说明的是，绝缘件20可以全部位于箱体220内，也可以部分位于箱体220内，这些都可以满足隔开导电件10与电芯模组210端板的需求，都在本实用新型的保护范围之内。在绝缘件20部分位于箱体220内的一些实施例中，如图2所示，绝缘件20可以包括位于箱体220内的第一套体21，第一套体21具有朝向电芯模组210的侧壁211，可以起到隔绝导电件10与电芯模组210端板的作用。由此，可以避免导电件10与电芯模组210的端板直接接触而发生短接。

在一些相关技术中，通过设置防撞块，防撞块结构可将箱体内电池包正负极的高压端子完全的包覆在防撞块的内腔内，进而将高压裸露部分与周围零件完全隔开，以实现提高电池包使用安全性的效果。但是，当箱体内的电芯模组被挤压发生跌落时，依然存在防撞块被划损导致导电件外漏，进而导致导电件与电芯模组的端板短接的风险，更严重地，导致电池包发生热失控。

而在本申请中，如图3和图4所示，第一套体21朝向电芯模组210的侧壁211内可以设有缓冲结构212。具体地，缓冲结构212可以吸收由于碰撞或冲击而产生的能量，例如，缓冲结构212可以通过自身发生形变以实现吸能效果。由此，可以在电芯模组210被挤压跌落时，例如箱体220内的A模组跌落，可以避免电芯模组210的端板划损第一套体21，避免第一套体21被破坏而出现绝缘失效的问题，进而避免因绝缘失效而导致导电件10与端板短接而发生短路，极大地提高了电池包200使用的安全性。

并且，在一些实施例中，缓冲结构212可以具有一定的厚度。由此，电芯模组210跌落时，更不容易划损第一套体21，绝缘件20所能实现的隔开导电件10与端板的效果更好。

此外，通过设置缓冲结构212，缓冲结构212具有缓冲减震的功能。在一些实施例中，当电芯模组210发生跌落与缓冲结构212相接触时，缓冲结构212通过缓冲减震可以避免电芯模组210对绝缘件20造成不可逆的损伤，进而有利于提升绝缘件20的使用寿命。

根据本实用新型实施例的接线结构100，通过在第一套体21朝向电芯模组210的侧壁211设有缓冲结构212，缓冲结构212可以通过形变等吸收撞击产生的能量，避免电芯模组210的端板划损第一套体21而导致导电件10外露，避免导电件10外露而与端板短接发生短路，进而可以确保模组测试的有效进行，提高电池包200使用的安全性。

由于根据本实用新型实施例的接线结构100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的车辆，通过在第一套体21朝向电芯模组210的侧壁211设有缓冲结构212，缓冲结构212可以通过形变等吸收撞击产生的能量，避免电芯模组210的端板划损第一套体21而导致导电件10外露，避免导电件10外露而与端板短接发生短路，进而可以确保模组测试的有效进行，提高电池包200使用的安全性。

需要说明的是，本实用新型实施例对缓冲结构212的具体结构不做特殊限制，例如，缓冲结构212可以是孔洞结构，也可以是在侧壁211里填充橡胶、海绵等柔性材质等，这些都可以实现缓冲效果。

例如，如图6所示，缓冲结构212包括设于侧壁211内的多个孔洞24，通过设置多个孔洞24可以有效降低侧壁211的结构密度，进而降低侧壁211的刚度。当端板与缓冲结构212发生碰撞时，缓冲结构212可以发生形变以吸收碰撞产生的能量，以实现吸能缓冲的效果，可以有效避免第一套体21破损而导致导电件10外露。并且，在一些实施例中，相较于使用橡胶、海绵等材料以实现缓冲效果，在侧壁211设置多个孔洞24可以使缓冲结构212具有一定的结构强度。换言之，缓冲结构212具有更好的耐用性，孔洞结构可以多次重复使用，有利于提升缓冲结构212的使用寿命。

本实用新型实施例对孔洞结构不做特殊限制，在一些具体的实施例中，如图3、图4和图6所示，侧壁211可以包括第一壁面2111、第二壁面2112和多个连接壁2113，通过设置第一壁面2111、第二壁面2112和多个连接壁2113可以构造出孔洞结构，结构简单且便于加工。

具体地，第一壁面2111和第二壁面2112相互平行并且间隔布置，即第一壁面2111与第二壁面2112之间存在一定空间。多个连接壁2113可以设于第一壁面2111和第二壁面2112之间，并且，每个连接壁2113连接第一壁面2111和第二壁面2112，由此可以将第一壁面2111和第二壁面2112之间的空间分隔为多个孔洞24，多个孔洞24可以沿第一套体21的高度方向(如图3所示的上下方向)延伸，以实现缓冲吸能的功能。

在侧壁211包括多个连接壁2113的一些实施例中，如图3和图4所示，任意相邻两个连接壁2113的延伸方向不相同。换言之，任意相邻两个连接壁2113之间不平行，呈一定夹角布置。并且，每个连接壁2113相对于第一壁面2111倾斜延伸。而第一壁面2111与第二壁面2112平行设置，每个连接壁2113相对于第二壁面2112同样倾斜延伸。由此，在第一壁面2111和第二壁面2112之间空间中可以形成类似三角形或梯形等形状的孔洞24。

在一些具体的实施例中，如图3和图6所示，侧壁211可以包括第一连接壁、第二连接壁、第三连接壁和第四连接壁。并且，第一连接壁、第二连接壁、第三连接壁和第四连接壁依次沿第一套体21的宽度方向(如图3所示的左右方向)布置。其中，第一连接壁与第三连接壁平行，第二连接壁与第四连接壁平行。由此，可以在第一壁面2111与第二壁面2112之间形成五个大体呈三角形的孔洞结构。在起到缓冲吸能作用的同时，三角形孔洞24的结构稳定性强，进而缓冲结构212不易发生较大程度的变形，可以避免对缓冲结构212造成不可逆的结构损伤。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，导电件10可以具有第一接线端11，第一套体21可以设有敞开口213。并且，敞开口213与第一接线端11相对，以使第一接线端11与电芯模组210电连接。

具体地，在一些实施例中，可以将导电件10弯折大体构造为L形，弯折的导电件10可以包括第一板体13和第二板体14，第一板体13包括第一接线端11且第一接线端11可以设有通孔结构，通孔结构的边沿设置环形凸起。

此外，敞开口213可以沿第一套体21的高度方向开口向上，第一套体21还设有与敞开口213相对的第一固定孔位215。环形凸起可以伸入第一固定孔位215中，进而第一固定孔位215可以对第一接线端11起到限位作用。在一些具体的实施例中，可以将螺钉等结构插入通孔结构和第一固定孔位215。一方面，螺钉等紧固件可以对导电件10起到固定安装作用。另一方面，通过紧固件可以与电芯模组210实现电连接，以实现输送电流的效果，操作方便且便于更换。

并且，在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第一套体21的端部还可以设有安装板214，安装板214用于与箱体220的面板2211相连。通过设置安装板214可以将绝缘件20安装于箱体220，从而实现接线结构100的安装固定。并且，设置安装板214有利于增大绝缘件20与面板2211的接触面积，可以使绝缘件20的安装更加稳定。并且，安装板214可以采用与第一套体21相同的材质，例如塑料材质。

需要说明的是，安装板214可以位于面板2211的外侧(即箱体220外)，也可以位于面板2211的内侧(即箱体220内)，这些都能实现绝缘件20的安装效果。

在一些具体的实施例中，安装板214可以为矩形的板体。并且，在安装板214上靠近四个边角的位置可以分别设有一个螺钉孔，箱体220的面板2211上可以设置对应的螺钉孔。由此，可以通过螺钉将绝缘件20安装于箱体220。所能实现的安装效果稳定，并且安装过程十分便捷。

另外，为提高电池包200使用的安全性，敞开口213与安装板214可以间隔开预定间隙。由此，可以避免安装板214及与安装板214相连的面板被电极化，避免导致安装板214及安装板214周围的结构呈现带电现象，进而有效提高电池包200的安全性能。

为进一步提高电池包200使用的安全性，如图5所示，第一套体21的外周面可以设有至少一个环形凸筋25。并且，环形凸筋25位于敞开口213与安装板214之间。具体地，通过设置环形凸筋25可以在敞开口213与安装板214之间形成凹凸结构，由此可以有效增大敞开口213至安装板214方向上的爬电距离。并且，在确保绝缘件20结构设计合理的情况下，环形凸筋25的数量越多，爬电距离越大。进而可以更有效地避免出现安装板214和面板的电极化，极大地提升了电池包200使用的安全性。

在一些实施例中，如图1和图3所示，绝缘件20可以穿设于面板2211，并且绝缘件20套设于导电件10，可以避免导电件10穿设于面板2211时直接与面板接触使面板2211带电，绝缘件20可以起到绝缘防护的效果，可以提高电池包200使用的安全性。

并且，绝缘件20还可以包括位于箱体220外的第二套体22，第一套体21可以和第二套体22相连。安装板214可以位于第一套体21与第二套体22之间。举例而言，导电件10与绝缘件20可以一体注塑成型。由此，一方面可以减少安装的步骤。另一方面，绝缘件20所能实现的绝缘效果更好。

在一些具体的实施例中，如图3所示，第二套体22可以包括圆柱体。并且，第二套体22的外周面可以均匀间隔布置有加强筋226，并且加强筋226与安装板214相连，以提高安装板214的结构强度，使接线结构100与面板的连接更可靠，并且有利于使第一套体21与第二套体22的连接效果更加稳定。

为将电芯模组210中的电量输送至外部连接器，导电件10可以具有第二接线端12，第二接线端12伸出第二套体22以与外部连接器连接。在导电件10包括第二板体14的一些实施例中，第二板体14包括第二接线端12。并且，第二接线端12的结构与第一接线端11的结构大致相同。

此外，第二套体22上可以设有第二固定孔位225，第二接线端12设有通孔结构，通孔结构的边沿设有环形凸起，环形凸起可以伸入第二固定孔位225，使第二固定孔位225可以对第二接线端12起到限位作用。在一些具体的实施例中，可以将螺钉等紧固件插入通孔结构和第二固定孔位225。一方面，紧固件可以对导电件10起到固定安装作用。另一方面，通过紧固件可以使第二接线端12与外部连接器实现电连接，以实现供电效果，操作方便且便于更换。

为了提高第二接线端12与外部连接器电连接的安全性，如图3所示，接线结构100还可以包括保护盖23。具体地，保护盖23盖设于第二套体22，二者配合限定出容纳腔，第二接线端12可以位于容纳腔内。由此，保护盖23可以避免第二接线端12外露，避免在具体应用过程中第二接线端12与安装环境等发生短接，进而有利于提高电池包200使用的安全性。

并且，如图5所示，保护盖23的侧壁可以设有开口231，例如，开口231可以构造为与容纳腔连通的贯通口。通过设置开口231更便于第二接线端12与外部连接器之间的连接，方便操作，可以避免第二接线端12与外部连接器之间的连接结构与保护盖23发生位置干涉，进而有利于使绝缘件20的结构设计更加合理。

此外，保护盖23与第二套体22可拆卸地配合。具体地，在保护盖23安装在第二套体22上时，可以起到避免导电件10外露的作用，可以起到绝缘防护作用。在保护盖23从第二套体22上拆卸时，能使第二接线端12与外部连接器之间的连接更加方便。

根据本实用新型的一些实施例，绝缘件20与导电件10可以一体注塑形成。由此，可以使绝缘件20更稳定地套设于导电件10，有利于提高接线结构100的结构稳定性，且能够满足任意形状的导电件10的绝缘需求和配合需求。并且，绝缘件20所能实现的绝缘防护效果更好，更有利于提高电池包200的使用安全性。

在本实用新型的一些实施例中，导电件10与电芯模组210之间的间隙大于或等于18mm。例如，该间隙值可以为19mm、20mm、21mm等。具体地，导电件10与电芯模组210之间的间隙在上述区间范围内，通过空气绝缘以及绝缘件绝缘相配合，能够实现更佳的绝缘效果。并且将导电件10与电芯模组210隔开上述距离后，即使电芯模组210受到挤压发生跌落，也可以减小导电件10与电芯模组210的金属零件(例如端板)发生接触而导致短路的风险，进一步提高电池包200使用的安全性能。

根据本实用新型实施例的电池包200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池包的接线结构，其特征在于，所述接线结构包括：

导电件，所述导电件用于与所述电池包的电芯模组电连接；

绝缘件，所述绝缘件套设于所述导电件，所述绝缘件包括位于所述电池包的箱体内的第一套体，所述第一套体朝向所述电芯模组的侧壁内设有缓冲结构。

2.根据权利要求1所述的电池包的接线结构，其特征在于，所述缓冲结构包括设于所述侧壁内的多个孔洞。

3.根据权利要求2所述的电池包的接线结构，其特征在于，所述侧壁包括第一壁面、第二壁面和多个连接壁，所述第一壁面和所述第二壁面相互平行且间隔布置，多个所述连接壁设于所述第一壁面和所述第二壁面之间且每个所述连接壁连接所述第一壁面和所述第二壁面，以将所述第一壁面和所述第二壁面之间的空间分隔为多个所述孔洞，

任意相邻两个所述连接壁的延伸方向不相同，且每个所述连接壁相对于所述第一壁面倾斜延伸。

4.根据权利要求1所述的电池包的接线结构，其特征在于，所述导电件具有第一接线端，所述第一套体设有敞开口，所述敞开口与所述第一接线端相对以使所述第一接线端与所述电芯模组电连接，

所述第一套体的端部还设有安装板，所述安装板用于与所述箱体的面板相连，所述敞开口与所述安装板间隔开预定间隙。

5.根据权利要求4所述的电池包的接线结构，其特征在于，所述第一套体的外周面设有至少一个环形凸筋，所述环形凸筋位于所述敞开口与所述安装板之间。

6.根据权利要求4所述的电池包的接线结构，其特征在于，所述绝缘件穿设于所述面板且还包括位于所述箱体外的第二套体，所述第一套体和所述第二套体相连，所述导电件具有第二接线端，所述第二接线端伸出所述第二套体以与外部连接器电连接。

7.根据权利要求6所述的电池包的接线结构，其特征在于，还包括：

保护盖，所述保护盖可拆卸地盖设于所述第二套体以限定出容纳腔，所述第二接线端位于所述容纳腔内，所述保护盖的侧壁设有开口。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电池包的接线结构，其特征在于，所述绝缘件与所述导电件一体注塑形成。

9.一种电池包，其特征在于，包括：

箱体和设于所述箱体内的电芯模组；

接线结构，所述接线结构为根据权利要求1-8中任一项所述的电池包的接线结构，所述绝缘件安装于所述箱体的面板。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述导电件与所述电芯模组之间的间隙大于或等于18mm。

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