CN213025408U - 一种自动烧录电路、装置及电子产品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动烧录电路、装置及电子产品。本实用新型技术方案通过使用限位开关判断待测PCBA是否达到烧录位置，并使用微控制器驱动继电器导通，使得烧录器及PCBA与电源连接，PCBA进入烧录状态，烧录器为PCBA上的芯片进行烧录，使得无需人工干预即可自动对PCBA进行烧录，解决了现有技术中需要人工对PCBA进行烧录的技术问题，简化了人工烧录过程中需要取放PCBA及手动探针压板的流程，降低了手动操作上位机对PCBA进行烧录的时间，达到了减少操作时间，提高生产效率的技术效果。

Description

一种自动烧录电路、装置及电子产品

技术领域

本实用新型涉及自动化制造技术领域，特别涉及一种自动烧录电路、装置及电子产品。

背景技术

目前，制造行业电路板的烧录作业，主要采用半自动的烧录机进行，在使用的过程中，需要员工将PCBA(Printed Circuit Board Assembly，装配印刷电路板)从流水线中取出，放置于烧录机中探针压板后通过鼠标键盘等输入设备操作上位机对烧录机中的PCBA执行烧录动作，烧录PCBA消耗的时间很大程度上取决于取放PCBA、探针压板及手动操作上位机所消耗的时间。

随着产品标准及流水线上下游自动化生产效率的提高，传统烧录的方式严重阻碍了工厂的自动化进程，增加了人员投入，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动烧录电路，旨在解决现有技术中存在的PCBA烧录流程复杂，人工操作慢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的自动烧录电路包括第一继电器、限位开关、微控制器、第一PCBA及第一烧录器；所述第一继电器输入端与电源连接，所述第一继电器输出端与所述第一烧录器及所述第一PCBA连接，所述第一烧录器接地，所述微控制器与所述第一继电器线圈端及所述第一烧录器连接；其中，

所述第一继电器，用于导通时为所述第一烧录器及所述第一PCBA供电；

所述限位开关，用于被所述第一PCBA触发时为所述微控制器提供偏置电压；

所述微控制器，用于根据所述偏置电压导通或关断所述第一继电器；

所述第一烧录器，用于导通时对所述第一PCBA上的芯片进行烧录；

所述第一PCBA，用于通电时进入待烧录状态。

优选地，还包括LED；所述LED与所述微控制器连接；其中，

所述第一烧录器，还用于烧录完成后对所述第一PCBA上的芯片进行校验并将校验结果发送至所述微控制器；

所述微控制器，还用于根据所述校验结果驱动所述LED发光；

所述LED，用于被所述微控制器驱动时发光。

优选地，还包括蜂鸣器；所述蜂鸣器与所述微控制器连接；其中，

所述微控制器，还用于根据所述校验结果驱动所述蜂鸣器发声；

所述蜂鸣器，用于被所述微控制器驱动时发声。

优选地，还包括复位开关；所述复位开关与所述微控制器连接；其中，

所述微控制器，还用于校验通过后，导通所述复位开关；

所述复位开关，用于导通后复位所述微控制器。

优选地，还包括第二继电器、第二烧录器及第二PCBA；所述第二继电器输入端与电源连接，所述第二继电器输出端与所述第二烧录器及所述第二PCBA连接，所述第二烧录器接地，所述微控制器与所述第二继电器线圈端及所述第二烧录器连接；其中，

所述微控制器，还用于烧录完成后导通所述第二继电器；

所述第二继电器，用于导通时为所述第二烧录器及所述第二PCBA供电；

所述第二烧录器，用于导通时对所述第二PCBA上的芯片进行烧录；

所述第二PCBA，用于通电时进入待烧录状态。

优选地，所述微控制器，还用于导通所述第一继电器并与整定电压进行电压比较，预设时间后关闭所述第一继电器。

本实用新型还提出一种自动烧录装置，所述自动烧录装置包括如上所述的自动烧录电路。

优选地，所述自动烧录装置还包括治具箱体及载板，所述治具箱体用于安装所述第一烧录器、所述第一继电器、所述限位开关及所述微控制器；所述载板，用于放置所述第一PCBA。

优选地，所述载板设置有固定组件及限位组件，用于将所述第一PCBA固定至预设位置。

本实用新型还提出一种电子产品，所述电子产品包括如上所述的自动烧录装置。

本实用新型技术方案通过使用限位开关判断待测PCBA是否达到烧录位置，并使用微控制器驱动继电器导通，使得烧录器及PCBA与电源连接，PCBA进入烧录状态的同时烧录器为PCBA上的芯片进行烧录，使得无需人工干预即可自动对PCBA进行烧录，本实用新型技术方案解决了现有技术中存在的PCBA烧录流程复杂，人工操作慢的技术问题，简化了人工烧录过程中需要取放PCBA及手动探针压板的流程，使得人工通过上位机对PCBA执行烧录程序的步骤自动化，减少了操作时间，达到了提高生产效率的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型自动烧录电路一实施例的功能模块图；

图2为本实用新型自动烧录电路另一实施例的电路示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	第一继电器	500	限位开关
200	微控制器	600	LED
				300	第一烧录器	700	蜂鸣器
400	第一PCBA	800	复位开关

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

参照图1，本实用新型提出一种自动烧录电路，所述自动烧录电路包括第一继电器100、限位开关500、微控制器200、第一PCBA400及第一烧录器300；所述第一继电器100输入端与电源连接，所述第一继电器100输出端与所述第一烧录器300及所述第一PCBA400连接，所述第一烧录器300接地，所述微控制器200与所述第一继电器100线圈端及所述第一烧录器300连接；

所述第一继电器100，用于导通时为所述第一烧录器300及所述第一PCBA400供电；

所述限位开关500，用于被所述第一PCBA400触发时为所述微控制器200提供偏置电压；

所述微控制器200，用于根据所述偏置电压导通或关断所述第一继电器100；

所述第一烧录器300，用于导通时对所述第一PCBA400上的芯片进行烧录；

所述第一PCBA400，用于通电时进入待烧录状态。

需要说明的是，当第一PCBA400在流水线上流转到烧录流程时，第一PCBA400移动至目标位置后触发限位开关500，此时自动烧录电路开始工作，微控制器200响应于接收到限位开关500被触发后发送的高电平，导通第一继电器100线圈端，第一继电器100闭合，电源与第一烧录器300及第一PCBA400导通，电源为第一烧录器300及第一PCBA400供电，第一PCBA400进入烧录模式，第一烧录器300为第一PCBA400上的芯片进行烧录。

值得强调的是，通常烧录器与PCBA之间通过4PIN接口连接，在PCBA未通电的状态下，烧录器可以通过4PIN接口为PCBA供电，然而由于某些主板烧录过程中需要较大的供电，较大的电流通过烧录器与PCBA之间的4PIN接口可能会烧毁烧录器，或使得烧录器进入过流保护状态，影响生产效率，因此本实施例PCBA与所述继电器连接，在继电器闭合后通过电源直接为PCBA供电。

易于理解的是，本实施例通过使用C51单片机替代上位机的方式进行烧录，无需操作上位机执行烧录程序，同时使用限位开关500无需人工进行PCBA的取放作业，有效降低了烧录流程需要的总时间，提高了生产效率。

本实施例通过设置限位开关500，使得PCBA在达到目标位置后立即开始烧录步骤，简化了PCBA的取放流程，并通过单片机作为微控制器200替代上位机对PCBA进行烧录的方式，减少了操作上位机的时间，解决了现有技术中存在的PCBA烧录流程复杂，人工操作慢的问题，达到减少操作时间，提高生产效率的技术效果。

如图2所示，本实用新型自动烧录电路还包括LED600；所述LED600与所述微控制器200连接；

所述第一烧录器300，还用于烧录完成后对所述第一PCBA400上的芯片进行校验并将校验结果发送至所述微控制器200；

所述微控制器200，还用于根据所述校验结果驱动所述LED600发光；

所述LED600，用于被所述微控制器200驱动时发光。

易于理解的是，由于烧录过程受到PCBA于烧录器连接稳定情况，PCBA和芯片的质量以及烧录器是否正常工作等因素的影响，烧录完成后可能存在烧录失败的问题，因此需要在烧录完成后使用现有的校验技术对芯片进行校验，为了能够直观的了解到烧录是否成功，本实施例增加了LED600，通过两个LED600或是一个多色LED600的不同颜色分别代表烧录成功或烧录失败的方式，使得芯片烧录的结果得到直观的展示，降低了不良品流出的概率，提高了生产质量。

具体地，还包括蜂鸣器700；所述蜂鸣器700与所述微控制器200连接；

其中，

所述微控制器200，还用于根据所述校验结果驱动所述蜂鸣器700发声；

所述蜂鸣器700，用于被所述微控制器200驱动时发声。

值得说明的是，由于光线易受到遮挡及强光的影响，某些情况下并不能及时获取到烧录结果，因此本实施例通过增加蜂鸣器700对烧录结果进行进一步的展示，解决了在强光刺激或遮挡情况下LED600展示的芯片烧录结果可能无法观察的问题，进一步降低了不良品流出的概率，提升了产品质量。

具体地，还包括复位开关800；所述复位开关800与所述微控制器200连接；其中，

所述微控制器200，还用于校验通过后，导通所述复位开关800；

所述复位开关800，用于导通后复位所述微控制器200。

需要强调的是，由于单片机烧录的工作原理，在烧录完成后需要执行复位操作或重新上电才可以进行下一次烧录，因此本实施例在校验通过后，自动导通复位开关800执行复位操作，以使得本实施例技术方案能够连续对执行烧录动作。

本实施例进一步完善了技术方案，通过增加LED600及蜂鸣器700，多个角度对烧录结果进行展示，并通过增加复位开关800使得本申请技术方案能够连续执行烧录动作；达到了减少人工校验及复位的时间，提高生产效率的技术效果。

本实用新型自动烧录电路还包括第二继电器、第二烧录器及第二PCBA；所述第二继电器输入端与电源连接，所述第二继电器输出端与所述第二烧录器及所述第二PCBA连接，所述第二烧录器接地，所述微控制器200与所述第二继电器线圈端及所述第二烧录器连接；其中，

所述微控制器200，还用于烧录完成后导通所述第二继电器；

所述第二继电器，用于导通时为所述第二烧录器及所述第二PCBA供电；

所述第二烧录器，用于导通时对所述第二PCBA上的芯片进行烧录；

所述第二PCBA，用于通电时进入待烧录状态。

值得强调的是，本实施例在仅增加第二继电器及第二烧录器的情况下即可对第二PCBA同时进行烧录，若需要同时对三个PCBA进行烧录则只需增加第三烧录器及第三继电器即可，本实施例采用的微控制器200为C51，支持三路继电器、14个LED600引脚及两个自定义功能。

具体地，所述微控制器200，还用于导通所述第一继电器100并与整定电压进行电压比较，预设时间后关闭所述第一继电器100。

需要说明的是，由于PCBA及微控制器200可能存在漏电情况，故而需要先进行漏电测试，本实施例通过导通第一继电器100后，将电路中的电压于整定电压进行电压比较，持续5秒后判断是否存在高电平的方式进行漏电测试，降低了烧录失败的概率。

本实施例通过，增加漏电测试避免了漏电的高电平影响烧录过程，造成烧录是该的问题，且由于本实施例使用C51单片机作为微控制器200，可以同时对三路PCBA同时进行烧录，每增加一路PCBA烧录管线仅需增加一个继电器及烧录器，进一步降低了生产成本，达到了提高生产效率的技术效果，并通过漏电测试优化了烧录流程，提高了烧录成功的效率。

本实用新型还提出一种自动烧录装置，该自动烧录装置包括如上所述的自动烧录电路，该自动烧录电路的具体结构参照上述实施例，由于本自动烧录装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，所述自动烧录装置还包括治具箱体及载板，所述治具箱体用于安装所述第一烧录器300、所述第一继电器100、所述限位开关500及所述微控制器200；所述载板，用于放置所述第一PCBA400。

本实用新型还提出一种电子产品，该电子产品包括如如上所述的自动烧录装置，该自动烧录装置的具体结构参照上述实施例，由于本电子产品采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动烧录电路，其特征在于，所述自动烧录电路包括第一继电器、限位开关、微控制器、第一PCBA及第一烧录器；所述第一继电器输入端与电源连接，所述第一继电器输出端与所述第一烧录器及所述第一PCBA连接，所述第一烧录器接地，所述微控制器与所述第一继电器线圈端及所述第一烧录器连接；其中，

所述第一继电器，用于导通时为所述第一烧录器及所述第一PCBA供电；

所述限位开关，用于被所述第一PCBA触发时为所述微控制器提供偏置电压；

所述微控制器，用于根据所述偏置电压导通或关断所述第一继电器；

所述第一烧录器，用于导通时对所述第一PCBA上的芯片进行烧录；

所述第一PCBA，用于通电时进入待烧录状态。

2.根据权利要求1所述的自动烧录电路，其特征在于，还包括LED；所述LED与所述微控制器连接；其中，

所述第一烧录器，还用于烧录完成后对所述第一PCBA上的芯片进行校验并将校验结果发送至所述微控制器；

所述微控制器，还用于根据所述校验结果驱动所述LED发光；

所述LED，用于被所述微控制器驱动时发光。

3.根据权利要求2所述的自动烧录电路，其特征在于，还包括蜂鸣器；所述蜂鸣器与所述微控制器连接；其中，

所述微控制器，还用于根据所述校验结果驱动所述蜂鸣器发声；

所述蜂鸣器，用于被所述微控制器驱动时发声。

4.根据权利要求3所述的自动烧录电路，其特征在于，还包括复位开关；所述复位开关与所述微控制器连接；其中，

所述微控制器，还用于校验通过后，导通所述复位开关；

所述复位开关，用于导通后复位所述微控制器。

5.根据权利要求1所述的自动烧录电路，其特征在于，还包括第二继电器、第二烧录器及第二PCBA；所述第二继电器输入端与电源连接，所述第二继电器输出端与所述第二烧录器及所述第二PCBA连接，所述第二烧录器接地，所述微控制器与所述第二继电器线圈端及所述第二烧录器连接；其中，

所述微控制器，还用于烧录完成后导通所述第二继电器；

所述第二继电器，用于导通时为所述第二烧录器及所述第二PCBA供电；

所述第二烧录器，用于导通时对所述第二PCBA上的芯片进行烧录；

所述第二PCBA，用于通电时进入待烧录状态。

6.根据权利要求1所述的自动烧录电路，其特征在于，所述微控制器，还用于导通所述第一继电器并与整定电压进行电压比较，预设时间后关闭所述第一继电器。

7.一种自动烧录装置，其特征在于，所述自动烧录装置包括根据权利要求1-6中任意一项所述的自动烧录电路。

8.根据权利要求7所述的自动烧录装置，其特征在于，所述自动烧录装置还包括治具箱体及载板，所述治具箱体用于安装所述第一烧录器、所述第一继电器、所述限位开关及所述微控制器；所述载板，用于放置所述第一PCBA。

9.根据权利要求8所述的自动烧录装置，其特征在于，所述载板设置有固定组件及限位组件，用于将所述第一PCBA固定至预设位置。

10.一种电子产品，其特征在于，所述电子产品包括根据权利要求7-8中任意一项所述的自动烧录装置。

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