CN212364989U - 一种线上自动烧录防呆工艺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种线上自动烧录防呆工艺装置，包括烧录器、目标PCBA板固定架和自动烧录工装，其中目标PCBA板固定架上设置有烧录接口，烧录接口的一侧设置有导线开孔，烧录接口与导线开孔之间通过测试探针连接，自动烧录工装通过导线与探针连接，烧录器的烧录接口和目标PCBA板固定架的烧录接口使用导线连接起来，其中烧录器烧录接口中的VCC和GND接口通过自动烧录工装控制继电器的两个触点进行连接，烧录器的编程接口通过光耦与自动烧录工装连接。本线上自动烧录防呆工艺装置，可以不需要操作烧录器，只要取放目标PCBA板，自动判断烧录状态，并将烧录状态用数码管和蜂鸣器表示，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子制造技术领域，具体涉及一种线上自动烧录防呆工艺装置。
背景技术
PCBA(Printed Circuit Board Assembly，印制板组件)板是已经完成元器件组装的印制电路板，广泛应用于航空、数控、计算机、家电、自动化仪器等各个领域。其中PCBA板在生产过程中需要对MCU进行脱机编程烧录后，PCBA板才能使用。
MCU的脱机烧录方案主要有以下几种：
①手动型单颗单烧录器；
②半自动管装手动上下料；
③全自动管装IC烧录机台；
单纯以烧录效率来看，全自动管装IC烧录机台效果最好，半自动管装手动上下料次之，手动型单颗单烧录器烧写效率最低；但是半自动管装手动上下料和全自动管装IC烧录机台仅仅针对纯IC烧录，对于PCBA成品板的脱机烧录编程无能为力；对于PCBA板的脱机烧录编程，需要使用手动型单颗单烧录器。
现有烧录装置主要存在以下技术缺陷：
生产过程中由于某些原因需要PCBA产品进行线上烧录编程，半自动管装手动上下料和全自动管装IC烧录机台不支持对PCBA成品板烧录编程，需要使用对应的手动型单颗单烧录器：
目前有些产品的烧录器中带有自动脱机烧录的功能：烧录器检测到接口连接正常后，进行自动烧录：
1、PCBA板带有烧录编程接口，则直接连接编程接口就可以直接烧录；
2、PCBA板没有烧录编程接口，则需要将编程接口的测试点使用探针引出，制作一个下压的生产工艺装置；
使用该方案时：在烧录完成后，员工取板时可能由于操作不当导致PCBA板二次连接(重新编程烧录)后，刚擦除程序就直接取出PCBA板，最终导致线下不良。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种线上自动烧录防呆工艺装置，可以不需要操作烧录器，只要取放目标PCBA板，自动判断烧录状态，并将烧录状态用数码管和蜂鸣器表示，自动化程度高。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种线上自动烧录防呆工艺装置，包括烧录器、目标PCBA板固定架和自动烧录工装，其中目标PCBA板固定架上设置有烧录接口，烧录接口的一侧设置有导线开孔，烧录接口与导线开孔之间通过测试探针连接，自动烧录工装通过导线与探针连接，烧录器的烧录接口和目标PCBA板固定架的烧录接口使用导线连接起来，其中烧录器烧录接口中的VCC和GND接口通过自动烧录工装控制继电器的两个触点进行连接，烧录器的编程接口通过光耦与自动烧录工装连接。
在实际操作过程中，目标PCBA板放置在目标PCBA板固定架上，烧录器与目标PCBA固定架和自动烧录工装相连接；工作时，当目标PCBA板放置在目标PCBA板固定架上固定后，自动烧录工装通过导线的两个探针判断目标PCBA板的连接情况，如果自动烧录工装检测到目标PCBA板连接成功，烧录器通过烧录接口将程序编程烧录进目标PCBA板中，控制烧录器自动烧录，烧录成功或失败后，自动烧录工装会通过数码管和蜂鸣器显示相应数据，实现自动烧录防呆的功能。整个工作过程中，不需要操作烧录器，只要取放目标PCBA板自动判断烧录状态，并将烧录状态用数码管和蜂鸣器表示，并且，烧录器的编程接口通过光耦与自动烧录工装隔离连接，保证自动烧录工装不会干扰到烧录器。
优选的，烧录器BUSY接口连接电阻R3，电阻R3另一端连接光耦U3的1脚，光耦U3的2脚连接烧录器GND接口，光耦U3的3脚接自动烧录工装的地线，光耦U3的4脚接电阻R7到自动烧录工装的BUSY接口，光耦U3的4脚接电阻R8接自动烧录工装的5V；烧录器OK接口连接电阻R2，电阻R2另一端连接光耦U2的1脚，光耦U2的2脚连接烧录器GND接口，光耦U2的3脚接自动烧录工装的地线，光耦U2的4脚接电阻R6到自动烧录工装的BUSY接口，光耦U3的4脚接电阻R9接自动烧录工装的5V；烧录器NG接口连接电阻R1，电阻R1另一端连接光耦U1的1脚，光耦U1的2脚连接烧录器GND接口，光耦U1的3脚接自动烧录工装的地线，光耦U1的4脚接电阻R5到自动烧录工装的NG接口，光耦U3的4脚接电阻R10接自动烧录工装的5V。实际工作过程中，烧录器的编程接口BUSY、OK和NG对GND有压差，光耦的3、4脚导通，自动烧录工装对应的检测接口就会有相应的电平变化，通过检测电平变化，就可以测试烧录器的烧录状态判断是否烧录成功。
优选的，烧录器KEY接口连接电阻R4连接自动烧录工装的KEY接口，工作时，自动烧录工装通过控制KEY脚的电平来控制烧录器进行编程烧录。
本实用新型提供的一种线上自动烧录防呆工艺装置的有益效果在于：
1)本线上自动烧录防呆工艺装置结构简单，测试方便，可以不需要操作烧录器，只要取放目标PCBA板，自动判断烧录状态，自动化程度高。在实际操作过程中，目标PCBA板放置在目标PCBA板固定架上，烧录器与目标PCBA固定架和自动烧录工装相连接；工作时，当目标PCBA板放置在目标PCBA板固定架上固定后，自动烧录工装通过导线的两个探针判断目标PCBA板的连接情况，如果自动烧录工装检测到目标PCBA板连接成功，烧录器通过烧录接口将程序编程烧录进目标PCBA板中，控制烧录器自动烧录，烧录成功或失败后，自动烧录工装会通过数码管和蜂鸣器显示相应数据，实现自动烧录防呆的功能。整个工作过程中，不需要操作烧录器，只要取放目标PCBA板自动判断烧录状态，并将烧录状态用数码管和蜂鸣器表示。
2)本线上自动烧录防呆工艺装置中烧录器的编程接口通过光耦与自动烧录工装隔离连接，保证自动烧录工装不会干扰到烧录器，安全性能好。
附图说明
图1为本实用新型的结构连接图。
图2为本实用新型工作原理流程图。
图中：1、目标PCBA板固定架；2、烧录器；3、自动烧录工装。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种线上自动烧录防呆工艺装置。
参照图1所示，一种线上自动烧录防呆工艺装置，包括：烧录器2、目标PCBA板固定架1和自动烧录工装3，其中目标PCBA板固定架1上设置有烧录接口，烧录接口的一侧设置有导线开孔，烧录接口与导线开孔之间通过测试探针连接，自动烧录工装3通过导线与探针连接，烧录器2的烧录接口和目标PCBA板固定架1的烧录接口使用导线连接起来，其中烧录器2烧录接口中的VCC和GND接口通过自动烧录工装3控制继电器的两个触点进行连接，烧录器2的编程接口通过光耦与自动烧录工装3连接。
参照图2所示，在实际操作过程中，目标PCBA板放置在目标PCBA板固定架1上，烧录器2与目标PCBA固定架1和自动烧录工装3相连接；工作时，当目标PCBA板放置在目标PCBA板固定架1上固定后，自动烧录工装3通过导线的两个探针判断目标PCBA板的连接情况，如果自动烧录工装3检测到目标PCBA板连接成功，烧录器2通过烧录接口将程序编程烧录进目标PCBA板中，控制烧录器2自动烧录，烧录成功或失败后，自动烧录工装3会通过数码管和蜂鸣器显示相应数据，实现自动烧录防呆的功能。整个工作过程中，不需要操作烧录器，只要取放目标PCBA板自动判断烧录状态，并将烧录状态用数码管和蜂鸣器表示，并且，烧录器2的编程接口通过光耦与自动烧录工装3隔离连接，保证自动烧录工装3不会干扰到烧录器2。
参照图1所示，烧录器BUSY接口连接电阻R3，电阻R3另一端连接光耦U3的1脚，光耦U3的2脚连接烧录器GND接口，光耦U3的3脚接自动烧录工装的地线，光耦U3的4脚接电阻R7到自动烧录工装的BUSY接口，光耦U3的4脚接电阻R8接自动烧录工装的5V；烧录器OK接口连接电阻R2，电阻R2另一端连接光耦U2的1脚，光耦U2的2脚连接烧录器GND接口，光耦U2的3脚接自动烧录工装的地线，光耦U2的4脚接电阻R6到自动烧录工装的BUSY接口，光耦U3的4脚接电阻R9接自动烧录工装的5V；烧录器NG接口连接电阻R1，电阻R1另一端连接光耦U1的1脚，光耦U1的2脚连接烧录器GND接口，光耦U1的3脚接自动烧录工装的地线，光耦U1的4脚接电阻R5到自动烧录工装的NG接口，光耦U3的4脚接电阻R10接自动烧录工装的5V。实际工作过程中，烧录器的编程接口BUSY、OK和NG对GND有压差，光耦的3、4脚导通，自动烧录工装对应的检测接口就会有相应的电平变化，通过检测电平变化，就可以测试烧录器的烧录状态判断是否烧录成功。
参照图1所示，烧录器KEY接口连接电阻R4连接自动烧录工装的KEY接口，工作时，自动烧录工装通过控制KEY脚的电平来控制烧录器进行编程烧录。
本线上自动烧录防呆工艺装置结构简单，测试方便，可以不需要操作烧录器，只要取放目标PCBA板，自动判断烧录状态，自动化程度高，整个工作过程中，不需要操作烧录器，只要取放目标PCBA板自动判断烧录状态，并将烧录状态用数码管和蜂鸣器表示。并且本线上自动烧录防呆工艺装置中烧录器的编程接口通过光耦与自动烧录工装隔离连接，保证自动烧录工装不会干扰到烧录器，安全性能好。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.一种线上自动烧录防呆工艺装置，其特征在于包括：烧录器、目标PCBA板固定架和自动烧录工装，其中目标PCBA板固定架上设置有烧录接口，烧录接口的一侧设置有导线开孔，烧录接口与导线开孔之间通过测试探针连接，自动烧录工装通过导线与探针连接，烧录器的烧录接口和目标PCBA板固定架的烧录接口使用导线连接起来，其中烧录器烧录接口中的VCC和GND接口通过自动烧录工装控制继电器的两个触点进行连接，烧录器的编程接口通过光耦与自动烧录工装连接。
2.如权利要求1所述的线上自动烧录防呆工艺装置，其特征在于：烧录器BUSY接口连接电阻R3，电阻R3另一端连接光耦U3的1脚，光耦U3的2脚连接烧录器GND接口，光耦U3的3脚接自动烧录工装的地线，光耦U3的4脚接电阻R7到自动烧录工装的BUSY接口，光耦U3的4脚接电阻R8接自动烧录工装的5V；烧录器OK接口连接电阻R2，电阻R2另一端连接光耦U2的1脚，光耦U2的2脚连接烧录器GND接口，光耦U2的3脚接自动烧录工装的地线，光耦U2的4脚接电阻R6到自动烧录工装的BUSY接口，光耦U3的4脚接电阻R9接自动烧录工装的5V；烧录器NG接口连接电阻R1，电阻R1另一端连接光耦U1的1脚，光耦U1的2脚连接烧录器GND接口，光耦U1的3脚接自动烧录工装的地线，光耦U1的4脚接电阻R5到自动烧录工装的NG接口，光耦U3的4脚接电阻R10接自动烧录工装的5V。
3.如权利要求2所述的线上自动烧录防呆工艺装置，其特征在于：烧录器KEY接口连接电阻R4连接自动烧录工装的KEY接口。
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