CN109358863B - 一种ict机器控制的ic烧录方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烧录领域,特别涉及一种ICT机器控制的IC烧录装置及方法,包括电脑、PM3烧录器、可编程电源、服务器、ICT主控、PTI‑818S软件、继电器切换板和针床,所述PM3烧录器、可编程电源、服务器、ICT主控都和电脑相连,所述PTI‑818S软件安装在电脑中,所述继电器切换板、针床都和ICT主控相连,所述针床和继电器切换板相连。与现有技术相比,本发明的一种ICT机器控制的IC烧录装置及方法,具有以下优点:通过软件控制烧录及校准值对比可以防止烧录程序的烧录错误,可以通过软件判定是否烧录成功,可以生成烧录记录文件,可追溯性强,最多可以同时烧录16个IC,效率高,可以同时烧录不同型号的IC。
Description
【技术领域】
本发明涉及烧录领域,特别涉及一种ICT机器控制的IC烧录方法。
【背景技术】
现有的PCBA烧录是将待烧录产品放置在工装夹具内,下压后启动烧录器开始烧录信号,烧录器选择烧录程序后,将烧录程序烧录至IC中,烧录完成后,再通过人工检查IC,判断烧录程序是否烧录成功,因此现有技术存在以下问题:
1、现有的PCBA烧录是通过人工检查IC,判断烧录程序是否烧录成功,容易漏看;
2、烧录文件是通过烧录器读取SD卡中的程序,会有烧录程序错误的可能;
3、现有的烧录每台机器只能烧录一个IC程序。
【发明内容】
为了克服上述问题,本发明提出一种ICT机器控制的IC烧录方法。
本发明解决上述技术问题采用的一种技术方案是:提供一种ICT机器控制的IC烧录装置,包括电脑、PM3烧录器、可编程电源、服务器、ICT主控、PTI-818S软件、继电器切换板和针床,所述PM3烧录器和电脑相连,所述可编程电源和电脑相连,所述服务器和电脑相连,所述ICT主控和电脑相连,所述PTI-818S软件安装在电脑中,所述继电器切换板和ICT主控相连,所述针床和ICT主控相连,所述针床和继电器切换板相连。
优选地,所述ICT主控包括机架、控制盒、MUX板、开关电源、电源板、母板、测试通道板和ATM板,所述开关电源、电源板、母板、测试通道板和ATM板都设置在机架上,所述电源板、测试通道板、ATM板分别与母板相连,所述开关电源与电源板相连,所述ATM板与机架外部的控制盒、MUX板相连,所述测试通道板包括第一通道板和第二通道板,第一通道板和第二通道板上均设置有多个测试通道。
优选地,所述针床上设有探针。
优选地,所述一种ICT机器控制的IC烧录方法,包括如下步骤:步骤S1:将要测试的PCBA板放在针床上,打开ICT主控,选择PCBA板相对应的型号,启动ICT主控,ICT主控控制针床,针床启动对应的探针和PCBA板上的测试点连接,进行测试;步骤S2:ICT主控测试完成合格后,通过PTI-818S软件经ICT主控控制继电器切换板将测试信号断开,通过PTI-818S软件经ICT主控控制继电器切换板将烧录信号打开,烧录信号打开后,通过PTI-818S软件检索功能,读取服务器中的相应型号IC的烧录程序,烧录路径和校准值;步骤S3:将读取后的相应型号IC的烧录程序带入执行烧录步骤中,通过PTI-818S软件控制PM3烧录器启动烧录步骤,将烧录程序烧录到相应待烧录IC中;步骤S4:烧录完成后PTI-818S软件提取烧录代码和服务器中的校准值相比较,如果烧录代码和服务器中的校准值一致,PTI-818S软件将会给出PASS画面,如果烧录代码和服务器中的校准值不一致,PTI-818S软件将会给出NG画面。
与现有技术相比,本发明的一种ICT机器控制的IC烧录装置及方法,具有以下有益效果:
1、通过软件控制烧录及校准值对比可以防止烧录程序的烧录错误;
2、可以通过软件判定是否烧录成功;
3、可以生成烧录记录文件,可追溯性强;
4、最多可以同时烧录16个IC,效率高;
5、可以同时烧录不同型号的IC。
【附图说明】
图1为本发明的一种ICT机器控制的IC烧录装置的结构原理框图;
图2为本发明的ICT主控的结构原理框图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施实例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1,本发明的一种ICT机器控制的IC烧录装置,包括电脑、PM3烧录器、可编程电源、服务器、ICT主控、PTI-818S软件、继电器切换板和针床,所述PM3烧录器和电脑相连,所述可编程电源和电脑相连,所述服务器和电脑相连,所述ICT主控和电脑相连,所述PTI-818S软件安装在电脑中,所述继电器切换板和ICT主控相连,所述针床和ICT主控相连,所述针床和继电器切换板相连。所述电脑作为人机交换载体,所述PM3烧录器用于将烧录程序烧录到IC中,所述可编程电源用于供电,所述可编程电源为恒流源,有定压限流的作用,保证测试安全可靠正常进行,所述服务器用于存储不同型号的IC的烧录文件,所述ICT主控用于测试IC,所述ICT主控还用于控制继电器切换板和针床,所述PTI-818S软件用于控制PM3烧录器、可编程电源和ICT主控,所述继电器切换板用于在ICT主控测试IC过程中,将烧录的信号切断,保证和PM3烧录器断开,防止损坏PM3烧录器,所述针床用于固定产品,所述针床上设有探针,所述探针用于和测试产品的烧录测试点连接,将信号连接至继电器切换板中。
请参阅图2,ICT主控包括机架、控制盒、MUX板、开关电源、电源板、母板、测试通道板和ATM板,所述开关电源、电源板、母板、测试通道板和ATM板都设置在机架上,所述电源板、测试通道板、ATM板分别与母板相连,所述开关电源与电源板相连,所述ATM板与机架外部的控制盒、MUX板相连,所述测试通道板包括第一通道板和第二通道板,第一通道板和第二通道板上均设置有多个测试通道,所述测试通道板还可以包括第三通道板、第四通道板、第五通道板和第六通道板,第三通道板、第四通道板、第五通道板和第六通道板上均设置有多个测试通道。
所述ATM板用于处理测试过程中所需的模拟信号和数字信号、控制其他电路板工作,控制控制盒和上位机的通信。所述MUX板用于检测IC和连接器引脚虚焊、假焊,利用电容原理放大微弱的交流信号检测引脚焊接状态,大大提高电路的可靠性和可测率。所述电源板采用+24V直流电源,输出四种直流电压。
一种ICT机器控制的IC烧录方法,包括如下步骤:
步骤S1:将要测试的PCBA板放在针床上,打开ICT主控,选择PCBA板相对应的型号,启动ICT主控,ICT主控控制针床,针床启动对应的探针和PCBA板上的测试点连接,进行测试;
步骤S2:ICT主控测试完成合格后,通过PTI-818S软件经ICT主控控制继电器切换板将测试信号断开,通过PTI-818S软件经ICT主控控制继电器切换板将烧录信号打开,烧录信号打开后,通过PTI-818S软件检索功能,读取服务器中的相应型号IC的烧录程序,烧录路径和校准值;
步骤S3:将读取后的相应型号IC的烧录程序带入执行烧录步骤中,通过PTI-818S软件控制PM3烧录器启动烧录步骤,将烧录程序烧录到相应待烧录IC中;
步骤S4:烧录完成后PTI-818S软件提取烧录代码和服务器中的校准值相比较,如果烧录代码和服务器中的校准值一致,PTI-818S软件将会给出PASS画面,如果烧录代码和服务器中的校准值不一致,PTI-818S软件将会给出NG画面。
与现有技术相比,本发明的一种ICT机器控制的IC烧录装置及方法,具有以下有益效果:
1、通过软件控制烧录及校准值对比可以防止烧录程序的烧录错误;
2、可以通过软件判定是否烧录成功;
3、可以生成烧录记录文件,可追溯性强;
4、最多可以同时烧录16个IC,效率高;
5、可以同时烧录不同型号的IC。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的构思之内所作的任何修改,等同替换和改进等均应包含在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种ICT机器控制的IC烧录方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1:将要测试的PCBA板放在针床上,打开ICT主控,选择PCBA板相对应的型号,启动ICT主控,ICT主控控制针床,针床启动对应的探针和PCBA板上的测试点连接,进行测试;
步骤S2:ICT主控测试完成合格后,通过PTI-818S软件经ICT主控控制继电器切换板将测试信号断开,通过PTI-818S软件经ICT主控控制继电器切换板将烧录信号打开,烧录信号打开后,通过PTI-818S软件检索功能,读取服务器中的相应型号IC的烧录程序,烧录路径和校准值;
步骤S3:将读取后的相应型号IC的烧录程序带入执行烧录步骤中,通过PTI-818S软件控制PM3烧录器启动烧录步骤,将烧录程序烧录到相应待烧录IC中;
步骤S4:烧录完成后PTI-818S软件提取烧录代码和服务器中的校准值相比较,如果烧录代码和服务器中的校准值一致,PTI-818S软件将会给出PASS画面,如果烧录代码和服务器中的校准值不一致,PTI-818S软件将会给出NG画面。
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