CN109358863A - 一种ict机器控制的ic烧录装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烧录领域，特别涉及一种ICT机器控制的IC烧录装置及方法，包括电脑、PM3烧录器、可编程电源、服务器、ICT主控、PTI‑818S软件、继电器切换板和针床，所述PM3烧录器、可编程电源、服务器、ICT主控都和电脑相连，所述PTI‑818S软件安装在电脑中，所述继电器切换板、针床都和ICT主控相连，所述针床和继电器切换板相连。与现有技术相比，本发明的一种ICT机器控制的IC烧录装置及方法，具有以下优点：通过软件控制烧录及校准值对比可以防止烧录程序的烧录错误，可以通过软件判定是否烧录成功，可以生成烧录记录文件，可追溯性强，最多可以同时烧录16个IC，效率高，可以同时烧录不同型号的IC。

Description

一种ICT机器控制的IC烧录装置及方法

【技术领域】

本发明涉及烧录领域，特别涉及一种ICT机器控制的IC烧录装置及方法。

【背景技术】

现有的PCBA烧录是将待烧录产品放置在工装夹具内，下压后启动烧录器开始烧录信号，烧录器选择烧录程序后，将烧录程序烧录至IC中，烧录完成后，再通过人工检查IC，判断烧录程序是否烧录成功，因此现有技术存在以下问题：

1、现有的PCBA烧录是通过人工检查IC，判断烧录程序是否烧录成功，容易漏看；

2、烧录文件是通过烧录器读取SD卡中的程序，会有烧录程序错误的可能；

3、现有的烧录每台机器只能烧录一个IC程序。

【发明内容】

为了克服上述问题，本发明提出一种ICT机器控制的IC烧录装置及方法。

本发明解决上述技术问题采用的一种技术方案是：提供一种ICT机器控制的IC烧录装置，包括电脑、PM3烧录器、可编程电源、服务器、ICT主控、PTI-818S软件、继电器切换板和针床，所述PM3烧录器和电脑相连，所述可编程电源和电脑相连，所述服务器和电脑相连，所述ICT主控和电脑相连，所述PTI-818S软件安装在电脑中，所述继电器切换板和ICT主控相连，所述针床和ICT主控相连，所述针床和继电器切换板相连。

优选地，所述ICT主控包括机架、控制盒、MUX板、开关电源、电源板、母板、测试通道板和ATM板，所述开关电源、电源板、母板、测试通道板和ATM板都设置在机架上，所述电源板、测试通道板、ATM板分别与母板相连，所述开关电源与电源板相连，所述ATM板与机架外部的控制盒、MUX板相连，所述测试通道板包括第一通道板和第二通道板，第一通道板和第二通道板上均设置有多个测试通道。

优选地，所述针床上设有探针。

优选地，所述一种ICT机器控制的IC烧录方法，包括如下步骤：步骤S1：将要测试的PCBA板放在针床上，打开ICT主控，选择PCBA板相对应的型号，启动ICT主控，ICT主控控制针床，针床启动对应的探针和PCBA板上的测试点连接，进行测试；步骤S2：ICT主控测试完成合格后，通过PTI-818S软件经ICT主控控制继电器切换板将测试信号断开，通过PTI-818S软件经ICT主控控制继电器切换板将烧录信号打开，烧录信号打开后，通过PTI-818S软件检索功能，读取服务器中的相应型号IC的烧录程序，烧录路径和校准值；步骤S3：将读取后的相应型号IC的烧录程序带入执行烧录步骤中，通过PTI-818S软件控制PM3烧录器启动烧录步骤，将烧录程序烧录到相应待烧录IC中；步骤S4：烧录完成后PTI-818S软件提取烧录代码和服务器中的校准值相比较，如果烧录代码和服务器中的校准值一致，PTI-818S软件将会给出PASS画面，如果烧录代码和服务器中的校准值不一致，PTI-818S软件将会给出NG画面。

与现有技术相比，本发明的一种ICT机器控制的IC烧录装置及方法，具有以下有益效果：

1、通过软件控制烧录及校准值对比可以防止烧录程序的烧录错误；

2、可以通过软件判定是否烧录成功；

3、可以生成烧录记录文件，可追溯性强；

4、最多可以同时烧录16个IC，效率高；

5、可以同时烧录不同型号的IC。

【附图说明】

图1为本发明的一种ICT机器控制的IC烧录装置的结构原理框图；

图2为本发明的ICT主控的结构原理框图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明的一种ICT机器控制的IC烧录装置，包括电脑、PM3烧录器、可编程电源、服务器、ICT主控、PTI-818S软件、继电器切换板和针床，所述PM3烧录器和电脑相连，所述可编程电源和电脑相连，所述服务器和电脑相连，所述ICT主控和电脑相连，所述PTI-818S软件安装在电脑中，所述继电器切换板和ICT主控相连，所述针床和ICT主控相连，所述针床和继电器切换板相连。所述电脑作为人机交换载体，所述PM3烧录器用于将烧录程序烧录到IC中，所述可编程电源用于供电，所述可编程电源为恒流源，有定压限流的作用，保证测试安全可靠正常进行，所述服务器用于存储不同型号的IC的烧录文件，所述ICT主控用于测试IC，所述ICT主控还用于控制继电器切换板和针床，所述PTI-818S软件用于控制PM3烧录器、可编程电源和ICT主控，所述继电器切换板用于在ICT主控测试IC过程中，将烧录的信号切断，保证和PM3烧录器断开，防止损坏PM3烧录器，所述针床用于固定产品，所述针床上设有探针，所述探针用于和测试产品的烧录测试点连接，将信号连接至继电器切换板中。

请参阅图2，ICT主控包括机架、控制盒、MUX板、开关电源、电源板、母板、测试通道板和ATM板，所述开关电源、电源板、母板、测试通道板和ATM板都设置在机架上，所述电源板、测试通道板、ATM板分别与母板相连，所述开关电源与电源板相连，所述ATM板与机架外部的控制盒、MUX板相连，所述测试通道板包括第一通道板和第二通道板，第一通道板和第二通道板上均设置有多个测试通道，所述测试通道板还可以包括第三通道板、第四通道板、第五通道板和第六通道板，第三通道板、第四通道板、第五通道板和第六通道板上均设置有多个测试通道。

所述ATM板用于处理测试过程中所需的模拟信号和数字信号、控制其他电路板工作，控制控制盒和上位机的通信。所述MUX板用于检测IC和连接器引脚虚焊、假焊，利用电容原理放大微弱的交流信号检测引脚焊接状态，大大提高电路的可靠性和可测率。所述电源板采用+24V直流电源，输出四种直流电压。

一种ICT机器控制的IC烧录方法，包括如下步骤：

步骤S1：将要测试的PCBA板放在针床上，打开ICT主控，选择PCBA板相对应的型号，启动ICT主控，ICT主控控制针床，针床启动对应的探针和PCBA板上的测试点连接，进行测试；

步骤S2：ICT主控测试完成合格后，通过PTI-818S软件经ICT主控控制继电器切换板将测试信号断开，通过PTI-818S软件经ICT主控控制继电器切换板将烧录信号打开，烧录信号打开后，通过PTI-818S软件检索功能，读取服务器中的相应型号IC的烧录程序，烧录路径和校准值；

步骤S3：将读取后的相应型号IC的烧录程序带入执行烧录步骤中，通过PTI-818S软件控制PM3烧录器启动烧录步骤，将烧录程序烧录到相应待烧录IC中；

步骤S4：烧录完成后PTI-818S软件提取烧录代码和服务器中的校准值相比较，如果烧录代码和服务器中的校准值一致，PTI-818S软件将会给出PASS画面，如果烧录代码和服务器中的校准值不一致，PTI-818S软件将会给出NG画面。

与现有技术相比，本发明的一种ICT机器控制的IC烧录装置及方法，具有以下有益效果：

1、通过软件控制烧录及校准值对比可以防止烧录程序的烧录错误；

2、可以通过软件判定是否烧录成功；

3、可以生成烧录记录文件，可追溯性强；

4、最多可以同时烧录16个IC，效率高；

5、可以同时烧录不同型号的IC。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种ICT机器控制的IC烧录装置，其特征在于，包括电脑、PM3烧录器、可编程电源、服务器、ICT主控、PTI-818S软件、继电器切换板和针床，所述PM3烧录器和电脑相连，所述可编程电源和电脑相连，所述服务器和电脑相连，所述ICT主控和电脑相连，所述PTI-818S软件安装在电脑中，所述继电器切换板和ICT主控相连，所述针床和ICT主控相连，所述针床和继电器切换板相连。

2.如权利要求1所述的一种ICT机器控制的IC烧录装置，其特征在于，所述ICT主控包括机架、控制盒、MUX板、开关电源、电源板、母板、测试通道板和ATM板，所述开关电源、电源板、母板、测试通道板和ATM板都设置在机架上，所述电源板、测试通道板、ATM板分别与母板相连，所述开关电源与电源板相连，所述ATM板与机架外部的控制盒、MUX板相连，所述测试通道板包括第一通道板和第二通道板，第一通道板和第二通道板上均设置有多个测试通道。

3.如权利要求1所述的一种ICT机器控制的IC烧录装置，其特征在于，所述针床上设有探针。

4.一种ICT机器控制的IC烧录方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：将要测试的PCBA板放在针床上，打开ICT主控，选择PCBA板相对应的型号，启动ICT主控，ICT主控控制针床，针床启动对应的探针和PCBA板上的测试点连接，进行测试；

步骤S2：ICT主控测试完成合格后，通过PTI-818S软件经ICT主控控制继电器切换板将测试信号断开，通过PTI-818S软件经ICT主控控制继电器切换板将烧录信号打开，烧录信号打开后，通过PTI-818S软件检索功能，读取服务器中的相应型号IC的烧录程序，烧录路径和校准值；

步骤S3：将读取后的相应型号IC的烧录程序带入执行烧录步骤中，通过PTI-818S软件控制PM3烧录器启动烧录步骤，将烧录程序烧录到相应待烧录IC中；

步骤S4：烧录完成后PTI-818S软件提取烧录代码和服务器中的校准值相比较，如果烧录代码和服务器中的校准值一致，PTI-818S软件将会给出PASS画面，如果烧录代码和服务器中的校准值不一致，PTI-818S软件将会给出NG画面。