CN111104131A - 一种电源板、芯片烧录装置及烧录方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电源板、芯片烧录装置及烧录方法，所述电源板与待烧录芯片连接，所述电源板上设置有电源控制模块和接口模块，所述电源控制模块连接所述接口模块，所述接口模块连接所述待烧录芯片；所述电源控制模块用于将输入电能转换成所述待烧录芯片所需的工作电能，并将所述工作电能通过所述接口模块输出至所述待烧录芯片，在芯片进行数据烧录过程中，通过单独的电源板给所述待烧录芯片供电，无需强电供电，提高了用电的安全性，也无需在主板上预留JTAG针，只需预留JTAG接口即可，操作方便。

Description

一种电源板、芯片烧录装置及烧录方法
技术领域
本发明涉及空调设备技术领域，特别涉及一种电源板、芯片烧录装置及烧录方法。
背景技术
目前市面上的变频空调室外机都采用变频控制器主板控制其运行，其核心实是MCU芯片，在需对MCU芯片进行仿真或者程序烧写时，要通过仿真器也即程序烧写器的JTAG接口连接到室外机主板MCU芯片，由于软件开发人员常常使用隔离仿真器，只通过仿真器的JTAG口连接到主板MCU芯片时，MCU芯片无电源，此时需要额外给MCU芯片供应电源，且通常的做法是直接给变频主板接上强电，通过变频主板上的电源转换模块最终给MCU芯片供电，但是该种方法需要在主板上预留MCU芯片的JTAG针(一种器件连接端子)，存在操作不便的以及用电安全性低的问题，不适用于批量变频主板返包，效率较低。
因而现有技术还有待改进和提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电源板、芯片烧录装置及烧录方法，以解决现有给MCU芯片进行仿真或者程序烧写时存在供电操作不便和用电安全性低问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种电源板，与待烧录芯片连接，所述电源板上设置有电源控制模块和接口模块，所述电源控制模块连接所述接口模块，所述接口模块连接所述待烧录芯片；所述电源控制模块用于将输入电能转换成所述待烧录芯片所需的工作电能，并将所述工作电能通过所述接口模块输出至所述待烧录芯片。
所述的电源板中，所述接口模块包括第一接口和第二接口；所述第一接口和所述第二接口均连接所述电源控制模块，所述第一接口还连接外部的程序仿真烧录器；所述第二接口还连接所述待烧录芯片。
所述的电源板中，所述第一接口和所述第二接口均为JTAG接口。
所述的电源板，还包括指示模块，所述指示模块连接所述电源控制模块，用于指示所述电源控制模块的输入电能的输入状态以及所述工作电能的输出状态。
所述的电源板中，所述指示模块包括第一发光二极管和第二发光二极管；所述第一发光二极管的正极连接所述电源控制模块和输入电能输入端，所述第一发光二极管的负极接地；所述第二发光二极管的正极连接所述电源控制模块和工作电能输出端，所述第二发光二极管的负极接地。
一种芯片烧录装置，包括如上所述的电源板，还包括程序存储模块、程序仿真烧录器和顶针固定板，所述程序存储模块分别与所述电源板和所述程序仿真烧录器连接，所述程序仿真烧录器还与所述电源板连接，所述电源板还通过所述顶针固定板与所述待烧录芯片连接；
所述程序存储模块用于存储待烧录数据，并将所述待烧录数据输出至所述程序仿真烧录器；所述程序仿真烧录器用于将所述待烧录数据烧写至所述待烧录芯片；所述电源板用于将所述输入电能转换为所述工作电能,并将所述工作电能输出至所述待烧录芯片。
所述的芯片烧录装置中，所述电源板上设置有电源控制模块和接口模块；所述电源控制模块连接所述接口模块，所述接口模块通过所述顶针固定板与所述待烧录芯片连接，所述电源控制模块用于将输入电能转换成所述待烧录芯片所需的工作电能，并将所述工作电能通过所述接口模块输出至所述待烧录芯片。
所述的芯片烧录装置中，所述接口模块包括第一接口和第二接口；所述第一接口和所述第二接口均连接所述电源控制模块，所述第一接口还用于连接外部的仿真烧录器；所述第二接口通过所述顶针固定板与所述待烧录芯片连接。
一种如上所述的芯片烧录装置的烧录方法，包括如下步骤：
所述程序存储模块存储所述待烧录数据，并将所述待烧录数据输出至所述程序仿真烧录器；
所述程序仿真烧录器将所述待烧录数据烧写至所述待烧录芯片；
所述电源板将输入电能转换为所述待烧录芯片所需的工作电能，并将所述工作电能输出至所述待烧录芯片。
所述的烧录方法，所述电源板将输入电能转换为所述待烧录芯片所需的工作电能，并将所述工作电能输出至所述待烧录芯片的步骤包括：所述电源板包括电源控制模块和接口模块，所述电源控制模块将所述输入电能转换为所述待烧录芯片所需的工作电能，并通过所述接口模块将所述工作电能输出至所述待烧录芯片。
相较于现有技术，本发明提供了一种电源板、芯片烧录装置及烧录方法，所述电源板与待烧录芯片连接，所述电源板上设置有电源控制模块和接口模块，所述电源控制模块连接所述接口模块，所述接口模块连接所述待烧录芯片；所述电源控制模块用于将输入电能转换成所述待烧录芯片所需的工作电能，并将所述工作电能通过所述接口模块输出至所述待烧录芯片，在芯片进行数据烧录过程中，通过单独的电源板给所述待烧录芯片供电，无需强电供电，提高了用电的安全性，也无需在主板上预留JTAG针，只需预留JTAG接口即可，操作方便。
附图说明
图1为本发明提供的芯片烧录装置的结构框图；
图2为本发明提供的电源板的结构框图；
图3为本发明提供的电源板的电路原理图；
图4为本发明提供的电源板中第二接口与顶针固定板的连接示意图；
图5为本发明提供的烧录方法的步骤流程图。
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种电源板、芯片烧录装置及烧录方法，以解决现有给MCU芯片进行仿真或者程序烧写时存在供电操作不便和用电安全性低问题。
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供的一种芯片烧录装置与待烧录芯片10连接，包括电源板100、程序存储模块200、程序仿真烧录器300和顶针固定板，所述电源板100设置在主板上，所述程序存储模块200通过电源连接线与所述电源板100连接，所述程序存储模块200通过数据连接线与所述程序仿真烧录器300连接，所述程序仿真烧录器300还通过芯片连接线与所述电源板100连接，所述电源板100通过所述顶针固定板与所述待烧录芯片10连接，具体地，所述电源板100通过所述芯片连接线连接所述顶针固定板连接，其中，所述待烧录芯片10上预留有JTAG接口，所述顶针固定板与所述待烧录芯片10通过按压方式的连接。
具体实施时，所述程序存储模块200用于存储待烧录数据，并将所述待烧录数据输出至所述程序仿真烧录器300；所述程序仿真烧录器300用于将所述待烧录数据烧写至所述待烧录芯片10；所述电源板100用于将由所述程序烧录模块引出的输入电能转换为所述工作电能输出至所述待烧录芯片10，为所述待烧录芯片10供电，进而完成所述待烧录芯片10的数据烧录工作，通过单独的电源板100给所述待烧录芯片10供电，无需强电供电，提高了用电的安全性，也无需在主板上预留JTAG针，只需预留JTAG接口即可，操作方便。
进一步地，请一并参阅图2,所述电源板100包括上设置有电源控制模块110和接口模块120；所述电源控制模块110连接所述接口模块120，所述接口模块120与所述待烧录芯片10连接，所述电源控制模块110用于将输入电能VDD转换成所述待烧录芯片10所需的工作电能VCC，并将所述工作电能VCC通过所述接口模块120输出至所述待烧录芯片10；具体地，所述接口模块120通过所述顶针固定板与所述待烧录芯片10连接，通过设计单独的电源板100引用所述程序存储模块200为所述待烧录芯片10供电，无需强电供电，也无需在主板上预留JTAG针，操作方便，安全性高。
进一步地，请一并参阅图3，所述接口模块120包括第一接口JTAG1和第二接口JTAG2，所述第一接口JTAG1和所述第二接口JTAG2均连接所述电源控制模块110，所述第一接口JTAG1还连接外部的程序仿真烧录器300；所述第二接口JTAG2还连接所述待烧录芯片10，具体地，所述第二接口JTAG2通过所述顶针固定板与所述待烧录芯片10连接，其中，所述第一接口JTAG1和所述第二接口JTAG2均为JTAG接口。
具体地，所述第二接口JTAG2和所述顶针固定板的连接方式如图4所示，本实施例中，所述顶针固定板为九爪梅花弹簧测试顶针，利用九爪梅花弹簧测试顶针以便于实现更好的电气连接；所述顶针固定板通过顶针实现同电源板100上的第二接口JTAG2对应连接，且两针引脚顺序必须相同，即对位。
在进行数据烧录时，先将所述程序仿真烧录器300通过芯片连接线同所述电源板100上的第一接口JTAG1连接，再将所述顶针固定板与所述第二接口JTAG2连接，然后将所述顶针固定板按压在所述待烧录芯片10预留的JTAG口上，通过用力按压能够实现更好的电气连接，此时再用电源连接线将所述程序存储模块200连接到所述电源板100上，通过所述电源板100中的电源控制模块110将所述程序存储器引入的输入电能VDD转换为所述工作电能VCC，使得所述电源连接线将所述程序存储模块200和所述电源板100连接之后，所述待烧录芯片10便能够得电，最后通过数据连接线连接上所述程序仿真烧录器300，即可操作所述程序存储模块200中的烧写按钮实现将程序烧写到所述待烧录芯片10上，完成数据烧录的工作；该数据烧录过程操作简单，无需强电供电，提高了用电安全性；也无需在主板上预留JTAG针，省时省力，节约成本。
进一步地，请继续参阅图3，所述电源控制模块110包括电源控制芯片，本实施例中，所述电源控制芯片的型号为TPS76633或LM1117，当然在其他实施例中也可选择具有相同功能的电源控制芯片，本发明对此不作限定；通过所述电源控制芯片从所述程序存储模块200中引入输入电能VDD，之后将所述输入电能VDD转换成所述待烧录芯片10所需的工作电能VCC，实现电能的转换，保证了用电的安全性。
进一步地，请继续参阅图2，所述电源板100上还设置有指示模块130，所述指示模块130用于指示所述电源控制模块110的输入电能VDD的输入状态以及所述工作电能VCC的输出状态；具体地，当所述输入电能VDD正常和所述工作电能VCC输出正常时点亮，当出现异常时则熄灭，以便于在烧录过程中直观的了解所述待烧录芯片10的供电情况。
具体地，请继续参阅图3，所述指示模块130包括第一发光二极管LED1和第二发光二极管LED2；所述第一发光二极管LED1的正极连接所述电源控制模块110和输入电能VDD输入端，所述第一发光二极管LED1的负极接地；所述第二发光二极管LED2的正极连接所述电源控制模块110和工作电能VCC输出端，所述第二发光二极管LED2的负极接地，所述第一发光二极管LED1用于指示所述输入电能VDD的输入状态，当所述输入电能VDD输入正常时，所述第一发光二极管LED1点亮，反之则熄灭；所述第二发光二极管LED2用于指示所述工作电能VCC的工作状态，当所述工作电能VCC输出正常时，所述第二发光二极管LED2点亮，反之则熄灭，由此以便于在烧录过程中直观的了解所述待烧录芯片10的供电情况。
相应地，本发明还提供了一种电源板，由于上文对所述电源板的工作原理进行的详细的说明，此处不再赘述。
进一步地，本发明还相应的提供了一种如上所述芯片烧录装置的烧录方法，请参阅图5，具体包括步骤：
S100、所述程序存储模块存储所述待烧录数据，并将所述待烧录数据输出至所述程序仿真烧录器；
S200、所述程序仿真烧录器将所述待烧录数据烧写至所述待烧录芯片；
S300、所述电源板将输入电能转换为所述待烧录芯片所需的工作电能，并将所述工作电能输出至所述待烧录芯片。
进一步地，所述步骤S300中所述电源板包括电源控制模块和接口模块；所述电源控制模块将所述输入电能转换为所述待烧录芯片所需的工作电能，并通过所述接口模块将所述工作电能输出至所述待烧录芯片。
综上所述，本发明提供的一种电源板、芯片烧录装置及烧录方法，所述电源板与待烧录芯片连接，所述电源板上设置有电源控制模块和接口模块，所述电源控制模块连接所述接口模块，所述接口模块连接所述待烧录芯片；所述电源控制模块用于将输入电能转换成所述待烧录芯片所需的工作电能，并将所述工作电能通过所述接口模块输出至所述待烧录芯片，在芯片进行数据烧录过程中，通过单独的电源板给所述待烧录芯片供电，无需强电供电，提高了用电的安全性，也无需在主板上预留JTAG针，只需预留JTAG接口即可，操作方便。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电源板，与待烧录芯片连接，其特征在于，所述电源板上设置有电源控制模块和接口模块，所述电源控制模块连接所述接口模块，所述接口模块连接所述待烧录芯片；所述电源控制模块用于将输入电能转换成所述待烧录芯片所需的工作电能，并将所述工作电能通过所述接口模块输出至所述待烧录芯片。
2.根据权利要求1所述的电源板，其特征在于，所述接口模块包括第一接口和第二接口；所述第一接口和所述第二接口均连接所述电源控制模块，所述第一接口还连接外部的程序仿真烧录器；所述第二接口还连接所述待烧录芯片。
3.根据权利要求2所述的电源板，其特征在于，所述第一接口和所述第二接口均为JTAG接口。
4.根据权利要求1所述的电源板，其特征在于，还包括指示模块，所述指示模块连接所述电源控制模块，用于指示所述电源控制模块的输入电能的输入状态以及所述工作电能的输出状态。
5.根据权利要求4所述的电源板，其特征在于，所述指示模块包括第一发光二极管和第二发光二极管；所述第一发光二极管的正极连接所述电源控制模块和输入电能输入端，所述第一发光二极管的负极接地；所述第二发光二极管的正极连接所述电源控制模块和工作电能输出端，所述第二发光二极管的负极接地。
6.一种芯片烧录装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的电源板，还包括程序存储模块、程序仿真烧录器和顶针固定板，所述程序存储模块分别与所述电源板和所述程序仿真烧录器连接，所述程序仿真烧录器还与所述电源板连接，所述电源板还通过所述顶针固定板与所述待烧录芯片连接；
所述程序存储模块用于存储待烧录数据，并将所述待烧录数据输出至所述程序仿真烧录器；所述程序仿真烧录器用于将所述待烧录数据烧写至所述待烧录芯片；所述电源板用于将所述输入电能转换为所述工作电能，并将所述工作电能输出至所述待烧录芯片。
7.根据权利要求6所述的芯片烧录装置，其特征在于，所述电源板上设置有电源控制模块和接口模块；所述电源控制模块连接所述接口模块，所述接口模块通过所述顶针固定板与所述待烧录芯片连接，所述电源控制模块用于将输入电能转换成所述待烧录芯片所需的工作电能，并将所述工作电能通过所述接口模块输出至所述待烧录芯片。
8.根据权利要求7所述的芯片烧录装置，其特征在于，所述接口模块包括第一接口和第二接口；所述第一接口和所述第二接口均连接所述电源控制模块，所述第一接口还用于连接外部的仿真烧录器；所述第二接口通过所述顶针固定板与所述待烧录芯片连接。
9.一种基于权利要求6所述的芯片烧录装置的烧录方法，其特征在于，包括如下步骤：
所述程序存储模块存储所述待烧录数据，并将所述待烧录数据输出至所述程序仿真烧录器；
所述程序仿真烧录器将所述待烧录数据烧写至所述待烧录芯片；
所述电源板将输入电能转换为所述待烧录芯片所需的工作电能，并将所述工作电能输出至所述待烧录芯片。
10.根据权利要求9所述的烧录方法，其特征在于，所述电源板将输入电能转换为所述待烧录芯片所需的工作电能，并将所述工作电能输出至所述待烧录芯片的步骤包括：所述电源板包括电源控制模块和接口模块，所述电源控制模块将所述输入电能转换为所述待烧录芯片所需的工作电能，并通过所述接口模块将所述工作电能输出至所述待烧录芯片。
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