CN213458022U - 一种电源板及芯片烧录装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电源板及芯片烧录装置,所述电源板与待烧录芯片连接,所述电源板上设置有电源模块、接口模块和切换模块,所述电源模块连接所述切换模块,所述切换模块连接所述接口模块,所述接口模块还连接所述待烧录芯片;所述电源模块用于根据输入电能输出第一电压和第二电压至所述切换模块,所述切换模块用于通过所述接口模块输出所述第一电压或所述第二电压至所述待烧录芯片;本实用新型能够解决给不同芯片烧写程序时所需供电电源不一的问题,满足不同芯片需要不同电源的供电需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调设备技术领域,特别涉及一种电源板及芯片烧录装置。
背景技术
目前,市面上的变频空调都采用变频控制器主板控制其运行,其核心是MCU芯片,在需对芯片进行仿真或者程序烧写时,要通过仿真器(程序烧写器)的JTAG口或SWD口连接到外机主板MCU芯片,由于软件开发人员常常使用隔离仿真器,只通过仿真器(程序烧写器)的JTAG口或SWD口连接到主板MCU芯片时,芯片无电源,此时需要额外给芯片供应电源,常用解决办法是直接给变频主板接上强电,如图1,通过变频主板上的电源转换模块最终给MCU供电,但这种操作方式在强电下工作,存在用电安全隐患。
为此,通常设计人员会设计一个电源供电装置,先给芯片供弱点,再进行程度烧录,这样就降低了强电下工作触电的隐患,但由于使用的芯片不一样,芯片所需的电源可能是5V也可能是3.3V,而现有的电源供电装置并不能够满足不同芯片需要不同电源的供电需求。
因而现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电源板及芯片烧录装置,能够解决给不同芯片烧写程序时所需供电电源不一的问题,满足不同芯片需要不同电源的供电需求。
为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
一种电源板,与待烧录芯片连接,所述电源板上设置有电源模块、接口模块和切换模块,所述电源模块连接所述切换模块,所述切换模块连接所述接口模块,所述接口模块还连接所述待烧录芯片。
所述的电源板中,所述接口模块包括第一接口单元和第二接口单元;所述第一接口单元用于分别连接所述切换模块、所述待烧录芯片和外部的程序仿真烧录模块;所述第二接口单元用于分别连接所述切换模块、所述待烧录芯片和外部的程序仿真烧录模块。
所述的电源板中,所述第一接口单元包括第一接口和第二接口;所述第一接口用于通过第一芯片连接线连接外部的程序仿真烧录模块;所述第二接口用于通过第二芯片连接线连接所述待烧录芯片。
所述的电源板中,所述第二接口单元包括第三接口和第四接口;所述第三接口用于通过第一芯片连接线连接外部的程序仿真烧录模块,所述第四接口用于通过第二芯片连接线连接所述待烧录芯片。
所述的电源板中,所述切换模块包括单刀双掷开关,所述单刀双掷开关的第一端分别连接所述第一接口单元和所述第二接口单元,所述单刀双掷开关的第二端连接第一电压输出端,所述单刀双掷开关的第三端连接第二电压输出端。
所述的电源板中,所述第一接口和所述第二接口均为JTAG接口。
所述的电源板中,所述第三接口和所述第四接口均为SWD接口。
所述的电源板,还设置有指示模块,所述指示模块连接所述电源模块,用于分别指示所述第一电压的输出状态和所述第二电压的输出状态。
所述的电源板中,所述指示模块包括第一发光二极管和第二发光二极管;所述第一发光二极管的正极连接所述电源模块和第一电源端,所述第一发光二极管的负极接地;所述第二发光二极管的正极连接所述电源模块和第二电源端,所述第二发光二极管的负极接地。
一种芯片烧录装置,包括程序存储模块、程序仿真烧录模块和如上所述的电源板;所述程序存储模块分别与所述电源板和所述程序仿真烧录模块连接,所述程序仿真烧录模块还与所述电源板连接,所述电源板还与待烧录芯片连接;
所述程序存储模块用于存储待烧录数据,并将所述待烧录数据输出至所述程序仿真烧录模块;所述程序仿真烧录模块用于将所述待烧录数据烧写至所述待烧录芯片;所述电源板用于根据输入电能输出第一电压或第二电压至所述待烧录芯片。
相较于现有技术,本实用新型提供了一种电源板及芯片烧录装置,所述电源板与待烧录芯片连接,所述电源板上设置有电源模块、接口模块和切换模块,所述电源模块连接所述切换模块,所述切换模块连接所述接口模块,所述接口模块还连接所述待烧录芯片;所述电源模块用于根据输入电能输出第一电压和第二电压至所述切换模块,所述切换模块用于通过所述接口模块输出所述第一电压或所述第二电压至所述待烧录芯片;本实用新型能够解决给不同芯片烧写程序时所需供电电源不一的问题,满足不同芯片需要不同电源的供电需求。
附图说明
图1为现有芯片烧录装置的接口框图;
图2为本实用新型提供的芯片烧录装置的结构框图;
图3为本实用新型提供的电源板的结构框图;
图4为本实用新型提供的电源板的电路原理图。
具体实施方式
本实用新型的目的在于提供一种电源板及芯片烧录装置,能够解决给不同芯片烧写程序时所需供电电源不一的问题,满足不同芯片需要不同电源的供电需求。
为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图2,本实用新型提供的芯片烧录装置包括程序存储模块200、程序仿真烧录模块300和电源板100,程序存储模块200通过电源连接线与电源板100连接,程序存储模块200通过数据连接线与程序仿真烧录模块300连接,程序仿真烧录模块300通过第一芯片连接线与电源板100连接,电源板100通过第二芯片连接线与待烧录芯片10连接。
具体实施时,程序存储模块200用于存储待烧录数据,并通过数据连接线将待烧录数据输出至程序仿真烧录模块300;程序仿真烧录模块300用于将待烧录数据烧写至待烧录芯片10;电源板100用于根据输入电能输出第一电压或第二电压至待烧录芯片10,为待烧录芯片10供电;本实用新型的电源板100能够输出两种不同的电压,从而有效解决给不同芯片烧写程序时所需供电电源不一的问题,满足不同芯片需要不同电源的供电需求。
进一步地,请参阅图3,电源板100上设置有电源模块110、切换模块120和接口模块130,电源模块110连接切换模块120,切换模块120连接接口模块130,接口模块130还连接待烧录芯片10;电源模块110用于根据输入电能输出第一电压和第二电压至切换模块120,切换模块120用于通过接口模块130输出第一电压或第二电压至待烧录芯片10,本实施例中第一电压可为5V,第二电压可为3.3V,当待烧录芯片10需要第一电压时,通过切换模块120的切换可为待烧录芯片10提供第一电压,当待烧录芯片10需要第二电压时,通过切换模块120的切换可为待烧录芯片10提供第二电压,由此实现供电电源的自由切换选择,从而满足不同芯片需要不同电源的供电需求。
进一步地,请参阅图4,接口模块130包括第一接口单元131和第二接口单元132;第一接口单元131用于分别连接切换模块120、待烧录芯片10和外部的程序仿真烧录模块300;第二接口单元132用于分别连接切换模块120、待烧录芯片10和外部的程序仿真烧录模块300,其中,两个接口单元对应设置两种不同的接口,在实际应用中,不同的待烧录芯片10所需的工作电压可能不同,同样,针对不同的待烧录芯片10,其烧写端子也可能不一样,由此通过设置两种不同的接口单元,使得待烧录芯片10在烧写程序时,可以根据自身的烧写端子来选择对应的接口,为此极大的提高了烧写装置的通用性。
进一步地,请继续参阅图4,第一接口单元131包括第一接口JTAG1和第二接口JTAG2;第一接口JTAG1用于通过第一芯片连接线连接外部的程序仿真烧录模块300;第二接口JTAG2用于通过第二芯片连接线连接待烧录芯片10,本实施例中第一接口JTAG1和第二接口JTAG2均为JTAG接口,其中,JTAG(Joint Test Action Group,联合测试行动小组)是一种国际标准测试协议,主要用于芯片内部测试及对系统进行仿真、调试;标准的JTAG接口有4根信号:TMS、TCK、TDI和TDO,分别对应用于测试模式选择信号、测试时钟信号、测试数据输入信号和测试数据输出信号。JTAG测试允许多个器件通过JTAG接口串联在一起,形成一个JTAG链,能实现对各个器件分别测试。
本实施例中,当待烧录芯片10对应的端子是JTAG接口时,对应的将会选择第一接口单元131中的第一接口JTAG1和第二接口JTAG2进行数据烧录;具体地,先将程序仿真烧写器通过第一芯片连接线同电源板100上的第一接口JTAG1连接,再将第二芯片连接线的一端同第二接口JTAG2连接,然后将第二芯片连接线的另一端连接到待烧录芯片10的预留JTAG接口上,此时在用电源连接线将程序存储模块200连接到电源板100,此时主板上的MCU芯片即待烧录芯片10得电,最后通过数据连接线连接到程序存储模块200,即可操作芯片烧录装置中的烧写按钮实现将程序烧写到待烧录芯片10上。
进一步地,请继续参阅图4,第二接口单元132包括第三接口SWD1和第四接口SWD2;第三接口SWD1用于通过第一芯片连接线连接外部的程序仿真烧录模块300,第四接口SWD2用于通过第二芯片连接线连接待烧录芯片10,本实施例中第三接口SWD1和第四接口SWD2均为SWD接口;SWD是另外一种调试接口,相对于JTAG接口,使用更好的信号引脚,SWD接口包括四根信号分别为:Vref:目标表参考电压信号,用于检测目标板是否供电,直接与目标板的VDD相连,并不向外提供输出电压;GND:公共地信号;SWDIO:串行数据输入信号,作为仿真信号的双向数据信号线,建议上拉;SWCLK:串行时钟输入信号,作为仿真信号的时钟信号线,建议下拉;SWO:串行数据输出信号,CPU调试接口可通过SWO输出一些调试信息;RESET:仿真器输出至目标CPU的系统复位信号,其中,SWO和RESET均为可选信号。
本实施例中,当待烧录芯片10对应的端子是SWD接口时,对应的将会选择第二接口单元132中的第三接口SWD1和第四接口SWD2进行数据烧录;具体地,先将程序仿真烧写器通过第一芯片连接线同电源板100上的第三接口SWD1连接,再将第二芯片连接线的一端同第二芯片连接线连接,然后将第二芯片连接线的另一端同待烧录芯片10的预留SWD接口连接,此时再用电源连接线将程序存储模块200连接到电源板100,则此时主板上的MCU芯片即待烧录芯片10得电,最后通过数据连接线连接到程序存储模块200,即可操作芯片烧录装置中的烧写按钮实现将程序烧写到待烧录芯片10中。
进一步地,切换模块120包括单刀双掷开关K,单刀双掷开关K的第一端分别连接第一接口单元131和第二接口单元132,单刀双掷开关K的第二端连接第一电压输出端,单刀双掷开关K的第三端连接第二电压输出端,其中单刀双掷开关K的第一端为固定端,当待烧录芯片10需要第一电压供电时,接通第一端和第二端,当待烧录芯片10需要第二电压供电时,接通第一端和第三端,如此实现不同供电电源的切换,从而满足不同待烧录芯片10的供电需求。
进一步地,电源模块110包括电源控制芯片IC,电源控制芯片IC与电源输入端口连接,本实施例中电源控制芯片IC的型号为TPS76633或LM1117,当然在其他实施例中也可选择具有相同功能的电源控制芯片IC,本发明对此不作限定;电源输入端口可选择USB端口,电源控制芯片IC用于电源输入端的输入单元转换后得到第一电压和第二电压,之后根据实际需要可通过单刀双掷开关K切换电源,为不同的待烧录芯片10供电。
进一步地,请继续参阅图2,电源板100上还设置有指示模块140,指示模块140连接电源模块110,用于分别指示第一电压的输出状态和第二电压的输出状态,通过设置指示模块140可直观的了解当前电源模块110输出的是第一电压还是第二电压。
具体地,请继续参阅图4,指示模块140包括第一发光二极管LED1和第二发光二极管LED2;第一发光二极管LED1的正极连接电源模块110和第一电源端,第一发光二极管LED1的负极接地;第二发光二极管LED2的正极连接电源模块110和第二电源端,第二发光二极管LED2的负极接地;第一发光二极管LED1用于指示第一电压的工作状态,第二发光二极管LED2用于指示第二电压的工作状态,当单刀双掷开关K切换为控制第一电压输出时,第一发光二极管LED1点亮,第二发光二极管LED2熄灭,当单刀双掷开关K切换为控制第二电压输出时,第二发光二极管LED2熄灭,第一发光二极管LED1点亮,由此以便于在烧录过程中直观的了解电源模块110的供电情况。
进一步地,电源控制芯片IC的外围还设置有第一电解电容E1、第二电解电容E2、第一贴片电容C1、第二贴片电容C2和磁珠FO,第一电解电容E1的一端连接第一贴片电容C1的一端、电源控制芯片IC和单刀双掷开关K的第三端,第一电解电容E1的另一端接地,第一贴片电容C1的另一端接地,第二电解电容E2的一端连接磁珠FO的一端、第二贴片电容C2的一端和单刀双掷开关K的第三端,第二贴片电容C2的另一端第二电解电容E2的另一端均接地,磁珠FO的另一端连接电源控制芯片IC;其中,第一电解电容E1和第一贴片电容C1用于对第一电压进行滤波处理,第二电解电容E2、第二贴片电容C2和磁珠FO用于对第二电压进行滤波处理,确保输出的第一电压或第二电压稳定可靠。
本实用新型提供的芯片烧录装置无需强电供电,通过设置切换模块120和不同的接口,能够有效解决在给不同芯片烧写程序时供电电源不一,烧写端子不一需要开发不同装置的问题,省时省力又极大地节约了成本,安全好用。
相应地,本实用新型还提供了一种电源板,由于上文对所述电源板的工作原理进行的详细的说明,此处不再赘述。
综上所述,本实用新型提供的一种电源板及芯片烧录装置,所述电源板与待烧录芯片连接,所述电源板上设置有电源模块、接口模块和切换模块,所述电源模块连接所述切换模块,所述切换模块连接所述接口模块,所述接口模块还连接所述待烧录芯片;所述电源模块用于根据输入电能输出第一电压和第二电压至所述切换模块,所述切换模块用于通过所述接口模块输出所述第一电压或所述第二电压至所述待烧录芯片;本实用新型能够解决给不同芯片烧写程序时所需供电电源不一的问题,满足不同芯片需要不同电源的供电需求。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种电源板,与待烧录芯片连接,其特征在于,所述电源板上设置有电源模块、接口模块和切换模块,所述电源模块连接所述切换模块,所述切换模块连接所述接口模块,所述接口模块还连接所述待烧录芯片。
2.根据权利要求1所述的电源板,其特征在于,所述接口模块包括第一接口单元和第二接口单元;所述第一接口单元用于分别连接所述切换模块、所述待烧录芯片和外部的程序仿真烧录模块;所述第二接口单元用于分别连接所述切换模块、所述待烧录芯片和外部的程序仿真烧录模块。
3.根据权利要求2所述的电源板,其特征在于,所述第一接口单元包括第一接口和第二接口;所述第一接口用于通过第一芯片连接线连接外部的程序仿真烧录模块;所述第二接口用于通过第二芯片连接线连接所述待烧录芯片。
4.根据权利要求2所述的电源板,其特征在于,所述第二接口单元包括第三接口和第四接口;所述第三接口用于通过第一芯片连接线连接外部的程序仿真烧录模块,所述第四接口用于通过第二芯片连接线连接所述待烧录芯片。
5.根据权利要求2所述的电源板,其特征在于,所述切换模块包括单刀双掷开关,所述单刀双掷开关的第一端分别连接所述第一接口单元和所述第二接口单元,所述单刀双掷开关的第二端连接第一电压输出端,所述单刀双掷开关的第三端连接第二电压输出端。
6.根据权利要求3所述的电源板,其特征在于,所述第一接口和所述第二接口均为JTAG接口。
7.根据权利要求4所述的电源板,其特征在于,所述第三接口和所述第四接口均为SWD接口。
8.根据权利要求1所述的电源板,其特征在于,还设置有指示模块,所述指示模块连接所述电源模块,用于分别指示第一电压的输出状态和第二电压的输出状态。
9.根据权利要求8所述的电源板,其特征在于,所述指示模块包括第一发光二极管和第二发光二极管;所述第一发光二极管的正极连接所述电源模块和第一电源端,所述第一发光二极管的负极接地;所述第二发光二极管的正极连接所述电源模块和第二电源端,所述第二发光二极管的负极接地。
10.一种芯片烧录装置,其特征在于,包括程序存储模块、程序仿真烧录模块和权利要求1-9任意一项所述的电源板;所述程序存储模块分别与所述电源板和所述程序仿真烧录模块连接,所述程序仿真烧录模块还与所述电源板连接,所述电源板还与待烧录芯片连接;
所述程序存储模块用于存储待烧录数据,并将所述待烧录数据输出至所述程序仿真烧录模块;所述程序仿真烧录模块用于将所述待烧录数据烧写至所述待烧录芯片;所述电源板用于根据输入电能输出第一电压或第二电压至所述待烧录芯片。
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