CN213018844U - 一种模板铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模板铸件，属于铸造技术领域，包括：铸体，且在铸体的各个部角上内嵌有铸管，其中，每一根铸管的两端分别与铸体相邻两侧壁相连通，且每一根铸管的两端分别作为冷却水的进水端和出水端。本实用新型提供的一种模板铸件，通过在铸体的各个部角上内嵌铸管，并在铸管内通入冷却水，从而大大提升模板铸件在工作中的耐热耐磨性能，以及模板铸件的使用强度，进而延长模板铸件的使用寿命。

Description

一种模板铸件

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，涉及一种铸件，特别是一种模板铸件。

背景技术

注塑机上的模板，包括定板和动板，且定板和动板均为铸件板，并为注塑机中的关键组成部件，由于其尺寸大，重量重，结构相对复杂，一般采用铸造工艺进行制造，该铸件整体为平板型结构，其上设计多个通孔和凸筋等，如分布于铸件中部的中心孔，以及设置于铸件四周的边孔，而这些通孔恰恰是铸件在使用过程中的受力部位，当铸件在高速动力作用下工作时，该受力部位形成应力区，从而导致铸件局部发生变形或者损坏，进而降低铸件的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，并能够提高其使用寿命的模板铸件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模板铸件，包括：铸体，且在铸体的各个部角上内嵌有铸管，其中，每一根铸管的两端分别与铸体相邻两侧壁相连通，且每一根铸管的两端分别作为冷却水的进水端和出水端。

在上述的一种模板铸件中，各个部角上的铸管相互独立，形成多个独立的水循环结构，或者各个部角上的铸管首尾相连，形成单一的水循环结构。

在上述的一种模板铸件中，每一根铸管呈折弯状设置，并在折弯处通过圆弧过渡。

在上述的一种模板铸件中，每一根铸管与铸体之间还设置有一定位部，其中，该定位部包括开设于铸体各个侧壁上的第一通孔。

在上述的一种模板铸件中，在铸体内还设置有若干个第一凸筋，其中，第一凸筋位于铸体相邻两侧壁之间，并在第一凸筋上开设有第二通孔。

在上述的一种模板铸件中，在相邻两个第一凸筋之间还设置有第二凸筋，其中，沿铸体的厚度方向开设置有第三通孔，且第一凸筋与第二凸筋沿第三通孔的轴线方向呈环形设置。

在上述的一种模板铸件中，在相邻的第一凸筋和第二凸筋之间设置有型腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)、本实用新型提供的一种模板铸件，通过在铸体的各个部角上内嵌铸管，并在铸管内通入冷却水，从而大大提升模板铸件在工作中的耐热耐磨性能，以及模板铸件的使用强度，进而延长模板铸件的使用寿命。

(2)、在每一根铸管的折弯处通过圆弧过渡，减少冷却水在经过铸管折弯处时的冲击，使得冷却水的流通更为平顺，提高铸管使用的可靠性。

(3)、通过在铸体的侧壁上开设第一通孔，提高铸管在铸体内的安装精度，进一步提高铸管内通入冷却水时的冷却效果，另外，铸体的侧壁具有一定的厚度，当铸管嵌装于第一通孔内时，第一通孔的内壁作为铸管安装于铸体内时的支撑部位，提高铸管使用的可靠性。

(4)、通过在铸件内部增设第一凸筋，从而在提高铸件自身强度的同时，还作为铸管中部的支撑，避免铸管中部的塌陷，进而提高铸管使用的可靠性。

(5)、通过增设第二凸筋，进一步提高铸件的强度，同时，将第一凸筋和第二凸筋沿第三通孔的轴线呈环形设置，从而将第三通孔处形成的应力进行均匀分散，进而延长铸件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种模板铸件的结构示意图。

图2是本实用新型一种模板铸件另一视角的结构示意图。

图3是图2所示的剖视图A-A。

图中，100、铸体；110、第一通孔；120、第一凸筋；130、第二通孔；140、第二凸筋；150、第三通孔；160、型腔；200、铸管；210、进水端；220、出水端。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种模板铸件，包括：铸体100，且在铸体100的各个部角上内嵌有铸管200，其中，每一根铸管200的两端分别与铸体100相邻两侧壁相连通，且每一根铸管200的两端分别作为冷却水的进水端210和出水端220。

本实用新型提供的一种模板铸件，通过在铸体100的各个部角上内嵌铸管200，并在铸管200内通入冷却水，从而大大提升模板铸件在工作中的耐热耐磨性能，以及模板铸件的使用强度，进而延长模板铸件的使用寿命。

优选地，如图1至图3所示，各个部角上的铸管200相互独立，形成多个独立的水循环结构，或者各个部角上的铸管200首尾相连，形成单一的水循环结构。

在本实施例中，不管是多个独立的水循环结构，还是单一的水循环结构，均能实现铸管200内冷却水的循环流动，以此提升模板铸件的耐热耐磨性能，进而延长模板铸件的使用寿命。

进一步优选地，每一根铸管200呈折弯状设置，并在折弯处通过圆弧过渡。

在本实施例中，在每一根铸管200的折弯处通过圆弧过渡，减少冷却水在经过铸管200折弯处时的冲击，使得冷却水的流通更为平顺，提高铸管200使用的可靠性。

优选地，如图1至图3所示，每一根铸管200与铸体100之间还设置有一定位部，其中，该定位部包括开设于铸体100各个侧壁上的第一通孔110。

在本实施例中，通过在铸体100的侧壁上开设第一通孔110，提高铸管200在铸体100内的安装精度，进一步提高铸管200内通入冷却水时的冷却效果，另外，铸体100的侧壁具有一定的厚度，当铸管200嵌装于第一通孔110内时，第一通孔110的内壁作为铸管200安装于铸体100内时的支撑部位，提高铸管200使用的可靠性。

优选地，如图1至图3所示，在铸体100内还设置有若干个第一凸筋120，其中，第一凸筋120位于铸件相邻两侧壁之间，并在第一凸筋120上开设有第二通孔130。

在本实施例中，通过在铸件内部增设第一凸筋120，从而在提高铸件自身强度的同时，还作为铸管200中部的支撑，避免铸管200中部的塌陷，进而提高铸管200使用的可靠性。

优选地，如图1至图3所示，在相邻两个第一凸筋120之间还设置有第二凸筋140，其中，沿铸体100的厚度方向开设置有第三通孔150，且第一凸筋120与第二凸筋140沿第三通孔150的轴线方向呈环形设置。

在本实施例中，通过增设第二凸筋140，进一步提高铸件的强度，同时，将第一凸筋120和第二凸筋140沿第三通孔150的轴线呈环形设置，从而将第三通孔150处形成的应力进行均匀分散，进而延长铸件的使用寿命。

优选地，如图1至图3所示，在相邻的第一凸筋120和第二凸筋140之间设置有型腔160。从而降低铸件的整体重量，避免造成材料的浪费。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种模板铸件，其特征在于，包括：铸体，且在铸体的各个部角上内嵌有铸管，其中，每一根铸管的两端分别与铸体相邻两侧壁相连通，且每一根铸管的两端分别作为冷却水的进水端和出水端。

2.根据权利要求1所述的一种模板铸件，其特征在于，各个部角上的铸管相互独立，形成多个独立的水循环结构，或者各个部角上的铸管首尾相连，形成单一的水循环结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种模板铸件，其特征在于，每一根铸管呈折弯状设置，并在折弯处通过圆弧过渡。

4.根据权利要求1或2所述的一种模板铸件，其特征在于，每一根铸管与铸体之间还设置有一定位部，其中，该定位部包括开设于铸体各个侧壁上的第一通孔。

5.根据权利要求4所述的一种模板铸件，其特征在于，在铸体内还设置有若干个第一凸筋，其中，第一凸筋位于铸体相邻两侧壁之间，并在第一凸筋上开设有第二通孔。

6.根据权利要求5所述的一种模板铸件，其特征在于，在相邻两个第一凸筋之间还设置有第二凸筋，其中，沿铸体的厚度方向开设置有第三通孔，且第一凸筋与第二凸筋沿第三通孔的轴线方向呈环形设置。

7.根据权利要求6所述的一种模板铸件，其特征在于，在相邻的第一凸筋和第二凸筋之间设置有型腔。

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