CN206104817U - 一种铸造扫气室铸件的芯骨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造扫气室铸件的芯骨装置，包括外表面为直面的圆形钢管，钢管上沿着钢管的直径方向开设有若干个进气通孔，钢管的两端为出气端，在钢管的出气端中设置有出气管，以及将出气管的一端保持在钢管内的保持装置，在钢管的外周壁至少固定设置有两个腹板，两个腹板以钢管的轴心线对称布置在钢管外周，所述腹板的一端与钢管外周面固定连接，腹板的另一端向钢管的外侧作延伸；该芯骨装置还包括一端顶在钢管外周壁，另一端顶在扫气室铸件内壁位置的支撑件。本实用新型结构简单、设计合理，且芯骨的强度强，减少整个泥芯的变形量，能够保证铸造出的扫气室铸件壁厚均匀，同时也降低了工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造扫气室铸件的芯骨装置。
背景技术
在铸造扫气室铸件时，在扫气室铸件的壁厚上很难控制，目前在为保证壁厚合格，需要采用芯骨，在制作较大扫气室铸件时，一般采用两个芯骨对扫气室铸件内的型腔形成支撑，但是这样采用两个芯骨的话，大泥芯需要从中部分开，分上下两层，虽然方便制芯，但对造型和打磨带来不少的工作量；从而由于目前的芯骨由于结构设计合理、强度差，无法保证扫气室铸件的铸造质量，也不方便装拆，工作强度大。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的提供一种结构设计合理，不容易变形且保证铸造质量的整体式扫气室铸件芯骨装置。
实现本实用新型目的的技术方案如下：
一种铸造扫气室铸件的芯骨装置，包括外表面为直面的圆形钢管，钢管上沿着钢管的直径方向开设有若干个进气通孔，钢管的两端为出气端，在钢管的出气端中设置有出气管，以及将出气管的一端保持在钢管内的保持装置，在钢管的外周壁至少固定设置有两个腹板，两个腹板以钢管的轴心线对称布置在钢管外周，所述腹板的一端与钢管外周面固定连接，腹板的另一端向钢管的外侧作延伸；
该芯骨装置还包括一端顶在钢管外周壁，另一端顶在扫气室铸件内壁位置的支撑件。
采用了上述技术方案，在铸造时，将芯骨装置放置于扫气室的内部空间，且沿着轴线方向的中心位置进行布置，再采用芯砂将整个芯骨装置包覆，两个出气管处于外部；浇注过程中，铁水内的气体通过钢管上的进气通孔进入钢管内，并通过两端的出气管排出，避免铁水内夹杂的气体无法排出而影响铸造的质量；通过腹板能够增强整个芯骨与芯砂的接触面，提升芯砂于芯骨之间的粘结强度；而采用支撑件，在盖箱时，对整个泥芯形成顶位，避免上抬保证装配位置的精度。本实用新型结构简单、设计合理，且芯骨的强度强，减少整个泥芯的变形量，能够保证铸造出的扫气室铸件壁厚均匀，同时也降低了工作强度。
进一步地，所述腹板为直面型钢板，腹板的厚度为钢管外径的五分之一至三分之一之间。
进一步地，所述支撑件为中空型的管件。
进一步地，所述腹板上开设有若干个贯穿腹板的通孔，相邻通孔之间等间距布置。
进一步地，所述钢管上设置有若干个连接腹板与钢管外壁的连接块，腹板的两侧均设置有连接块，连接块的长度不超过腹板。
进一步地，所述连接块与腹板平行设置，连接块的一端与钢管外壁固定连接，连接块的一表面与腹板的表面贴合并固定连接。
进一步地，所述保持装置为填充于钢管出气端内的芯砂，出气管的中部处于芯砂中，出气管的一端伸入钢管内，另一端处于钢管外部。
进一步地，所述保持装置包括与钢管内孔相适应的圆形第一支撑片、第二支撑片，第一支撑片上固定设置有穿过第二支撑片并将第二支撑片与第一支撑片锁定形成整体的连接件，在第一支撑片与第二支撑片之间设置有密封垫片，密封垫片的外周部处于第一支撑片、第二支撑片的外壁，所述钢管内壁固定设置有对第二支撑片形成阻挡的挡位环，以及开设有容置密封垫片外周部的环形槽；所述出气管中部固定连接于第一支撑片、第二支撑片上，出气管的轴心线与钢管的轴心线处于同一直线上。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一结构示意图；
图2为图1的A-A向示意图；
图3为本实用新型的实施例二结构示意图；
图4为图3中B处放大结构示意图；
图5为采用本实用新型芯骨装置铸造而成的扫气室铸件结构示意图。
附图中：1为圆形钢管，2为进气通孔，3为出气管，4为芯砂，5为腹板，6为通孔，7为支撑件，8为连接块，9为扫气室的内部空间，10为第一支撑片，11为第二支撑片，12为连接件，13为密封垫片，14为挡位环，15为环形槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，参见图1、2、5，一种铸造扫气室铸件的芯骨装置，包括外表面为直面的圆形钢管1，钢管上沿着钢管的直径方向开设有若干个进气通孔2，进气通孔的大小仅需要能够供气体流通即可，钢管的两端为出气端，在钢管的出气端中设置有出气管3，以及将出气管的一端保持在钢管内的保持装置，保持装置为填充于钢管出气端内的芯砂4，出气管的中部处于芯砂中，出气管的一端伸入钢管内，另一端处于钢管外部。
在钢管的外周壁固定设置有两个腹板5，两个腹板以钢管的轴心线对称布置在钢管外周，腹板的一端与钢管外周面固定连接，腹板的另一端向钢管的外侧作延伸；腹板为直面型钢板，腹板的厚度为钢管外径的五分之一至三分之一之间，以保证强度的同时也避免增加重量。腹板上开设有若干个贯穿腹板的通孔6，相邻通孔之间等间距布置，用于减轻腹板的重量。芯骨装置还包括一端顶在钢管外周壁，另一端顶在扫气室铸件内壁位置的支撑件7，支撑件为中空型的管件。
在钢管上设置有若干个连接腹板与钢管外壁的连接块8，腹板的两侧均设置有连接块，连接块的长度不超过腹板。连接块与腹板平行设置，连接块的一端与钢管外壁固定连接，连接块的一表面与腹板的表面贴合并固定连接，这样的结构增强腹板与钢管之间的连接强度，增强整个芯骨装置的强度。
在铸造时，将芯骨装置放置于扫气室的内部空间9，且沿着轴线方向的中心位置进行布置，再采用芯砂将整个芯骨装置包覆，两个出气管处于外部；浇注过程中，铁水内的气体通过钢管上的进气通孔进入钢管内，并通过两端的出气管排出，避免铁水内夹杂的气体无法排出而影响铸造的质量；
实施例二，参见图3、4，与实施例一的区别之处为保持装置的设置，本实施例中的保持装置包括与钢管内孔相适应的圆形第一支撑片10、第二支撑片11，第一支撑片上固定设置有穿过第二支撑片并将第二支撑片与第一支撑片锁定形成整体的连接件12(螺钉或螺栓)，在第一支撑片与第二支撑片之间设置有密封垫片13，密封垫片的外周部处于第一支撑片、第二支撑片的外壁，钢管内壁固定设置有对第二支撑片形成阻挡的挡位环14，以及开设有容置密封垫片外周部的环形槽15，密封垫片处于环形槽中，以使钢管的两端形成密封；出气管中部固定连接(焊接或连接件连接或铆接等等均可以)于第一支撑片、第二支撑片上，出气管的轴心线与钢管的轴心线处于同一直线上；上述的结构，能够精确的保证出气管的轴心线与钢管的轴心线处于一条直线上，以便于钢管内的气体能够快速的从出气管中扩散到外部，避免气体对铸造质量的影响。
Claims (8)
1.一种铸造扫气室铸件的芯骨装置，其特征在于，该芯骨装置包括外表面为直面的圆形钢管，钢管上沿着钢管的直径方向开设有若干个进气通孔，钢管的两端为出气端，在钢管的出气端中设置有出气管，以及将出气管的一端保持在钢管内的保持装置，在钢管的外周壁至少固定设置有两个腹板，两个腹板以钢管的轴心线对称布置在钢管外周，所述腹板的一端与钢管外周面固定连接，腹板的另一端向钢管的外侧作延伸；
该芯骨装置还包括一端顶在钢管外周壁，另一端顶在扫气室铸件内壁位置的支撑件。
2.根据权利要求1所述的一种铸造扫气室铸件的芯骨装置，其特征在于，所述腹板为直面型钢板，腹板的厚度为钢管外径的五分之一至三分之一之间。
3.根据权利要求1所述的一种铸造扫气室铸件的芯骨装置，其特征在于，所述支撑件为中空型的管件。
4.根据权利要求1所述的一种铸造扫气室铸件的芯骨装置，其特征在于，所述腹板上开设有若干个贯穿腹板的通孔，相邻通孔之间等间距布置。
5.根据权利要求1所述的一种铸造扫气室铸件的芯骨装置，其特征在于，所述钢管上设置有若干个连接腹板与钢管外壁的连接块，腹板的两侧均设置有连接块，连接块的长度不超过腹板。
6.根据权利要求5所述的一种铸造扫气室铸件的芯骨装置，其特征在于，所述连接块与腹板平行设置，连接块的一端与钢管外壁固定连接，连接块的一表面与腹板的表面贴合并固定连接。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种铸造扫气室铸件的芯骨装置，其特征在于，所述保持装置为填充于钢管出气端内的芯砂，出气管的中部处于芯砂中，出气管的一端伸入钢管内，另一端处于钢管外部。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的一种铸造扫气室铸件的芯骨装置，其特征在于，所述保持装置包括与钢管内孔相适应的圆形第一支撑片、第二支撑片，第一支撑片上固定设置有穿过第二支撑片并将第二支撑片与第一支撑片锁定形成整体的连接件，在第一支撑片与第二支撑片之间设置有密封垫片，密封垫片的外周部处于第一支撑片、第二支撑片的外壁，所述钢管内壁固定设置有对第二支撑片形成阻挡的挡位环，以及开设有容置密封垫片外周部的环形槽；所述出气管中部固定连接于第一支撑片、第二支撑片上，出气管的轴心线与钢管的轴心线处于同一直线上。
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|---|---|---|---|---|
| CN107824746A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-23 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 船机横浇道芯的芯骨组件 |
| CN115533042A (zh) * | 2022-10-21 | 2022-12-30 | 浙江欧冶达机械制造股份有限公司 | 大型球墨铸铁件的铸造方法 |
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| CN107824746B (zh) * | 2017-11-02 | 2022-06-07 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 船机横浇道芯的芯骨组件 |
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