CN209431926U - 一种便于翻转使用的板壳式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种便于翻转使用的板壳式换热器，包括壳体，壳体的内部设置有换热板芯，换热板芯的两侧和底部分别设置有侧板和X形的导流板，所述导流板上通孔的四周向通孔中心内凹，壳体外侧设置有两个弧形的导轨和一个外齿圈，导轨与设置在支座上的弧形轨道架配合，外齿圈与对称设置在支撑座上的两个齿轮啮合，齿轮通过电机驱动。本实用新型利用外齿圈与齿轮组合转动壳体交换使用上下两个流体管道，起到反冲洗的效果，而且X形的导流板能够将壳程底部的水垢顺势导向流体管道管口，有利于排出水垢，这样的话可以延长有效工作周期，减少清洗次数和作业量，增加生产效益。本实用新型设计合理、结构简单且操作方便，适合大规模推广。

Description

一种便于翻转使用的板壳式换热器

技术领域

本实用新型属于换热器设备技术领域，尤其涉及一种便于翻转使用的板壳式换热器。

背景技术

板壳式换热器是一种结构形式介于管壳式换热器和板式换热器之间的换热器，它兼顾了管壳式换热器和板式换热器的优点:其一，以板为传热面,传热效能好。传热系数约为管壳式换热器的2倍；其二，结构紧凑，体积小；其三，耐温、抗压，最高工作温度可达800℃,最高工作压力达6.3兆帕。

板壳式换热器的核心是一个焊接板束，是由圆形精密冲压转热扳片焊接而成。它主要采用的是将冷压成形的成对板条的接触处严密地焊接在一起，构成一个包含多个扁平流道的板管。管壳和壳程采用国际先进的全自动焊机和焊接工艺焊接。现有的板式换热器基本上采用与支撑座固定连接的形式，而且板壳式换热器的上下方皆设置有介质管道，上下介质管道通常与壳程连通，壳程主要通过高温介质，需要考虑的问题就是，壳程中位于部分板管的间隙时有泥和水垢残留，尤其是在壳程底部靠近换热器前后端面处的水垢较多，常常需要定期拆机清洗，工作周期较短，降低了生产效率，而且拆装过程本来就很麻烦，工作周期较短意味着清洗工作量也比较大。

实用新型内容

本实用新型针对上述板壳式换热器在处理水垢上存在的问题，提出一种设计合理、结构简单、工作周期长，生产效率高的一种便于翻转使用的板壳式换热器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种便于翻转使用的板壳式换热器，包括壳体，所述壳体设置在支撑座上，所述壳体的顶部和底部分别设置有一个流体管道，所述壳体的前侧设置有法兰盖，所述法兰盖上设置有两个流体管道，所述壳体的内部设置有换热板芯，所述换热板芯的两侧设置有位于壳体内部的侧板，壳体外侧靠近壳体前端面的位置左右对称设置有两个弧形的导轨，所述导轨与设置在支撑座上的弧形轨道架配合，壳体外侧靠近壳体后端面的位置设置有外齿圈，所述外齿圈与对称设置在支撑座上的两个齿轮啮合，所述齿轮通过电机驱动，所述壳体的内底面上设置有导流板，所述导流板的中间设置有与流体管道对应的通孔，所述导流板上通孔的四周向通孔中心内凹。

作为优选，所述导流板的形状为X形。

作为优选，所述导轨上设置有多个定位孔。

作为优选，所述弧形轨道架上设置有与定位孔配合的定位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的一种便于翻转使用的板壳式换热器，利用外齿圈与齿轮组合转动壳体从而交换使用上下两个流体管道，起到反冲洗的效果，而且X形的导流板能够将壳程底部的水垢顺势导向流体管道管口，有利于排出水垢，这样的话可以延长有效工作周期，减少清洗次数和作业量，增加生产效益。本实用新型设计合理、结构简单、操作方便，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种便于翻转使用的板壳式换热器的轴测图；

图2为实施例提供的一种便于翻转使用的板壳式换热器的内部结构图；

图3为实施例提供的侧板与导流板的分布示意图；

图4为实施例提供的导流板的轴测图；

图5为实施例提供的导流板的剖视图；

以上各图中，1、壳体；2、支撑座；3、流体管道；4、法兰盖；5、换热板芯；6、侧板；7、导轨；71、定位孔；8、弧形轨道架；9、外齿圈；10、齿轮；11、电机；12、导流板；121、通孔；13、定位螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图1本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的一种便于翻转使用的板壳式换热器，包括壳体1，壳体1设置在支撑座2上，壳体1的顶部和底部分别设置有一个流体管道3，壳体1的前侧设置有法兰盖4，法兰盖4上设置有两个流体管道3，壳体1的内部设置有换热板芯5，换热板芯5的两侧设置有位于壳体内部的侧板6；其中，侧板起到将由上而下的流体导向壳体的底部的作用，流体管道3、法兰盖4、换热板芯5和侧板6为现有成熟技术，至于具体结构和功能本实施例不再赘述。在此基础上，本实用新型对壳体1的固定形式提出改进，并且在其内部增加导向结构，旨在提高整个设备的连续生产性能。

具体地，在壳体外侧靠近壳体1前端面的位置左右对称设置有两个弧形的导轨7，导轨7与设置在支撑座上的弧形轨道架8配合，壳体1外侧靠近壳体后端面的位置设置有外齿圈9，外齿圈9与对称设置在支撑座2上的两个齿轮10啮合，齿轮10通过电机11驱动。外齿圈9与齿轮10啮合传动，壳体1可以与外齿圈同步转动，导轨7沿着弧形轨道架8的弧形轨道转动，转动180度交换使用上下两个流体管道，这样可以起到反冲洗的效果，减少拆洗次数，延长有效工作周期。

进一步地，如图3、图4和图5所示，在壳体1的内底面上设置有导流板12，导流板12位于两个侧板6之间，导流板12的中间设置有与流体管道对应的通孔121，导流板12上通孔的四周向通孔中心内凹，最佳地，将导流板12的形状设置为X形，这样的话便可以使流体主动汇流与流体管道口，特别是壳程首尾端面位置的水垢能够在冲力作用下顺势流向流体管道口，保证换热进程。

本实用新型提供的导轨7与弧形轨道架8起到支撑的作用(弧形轨道架指的是该架具有弧形轨道)，为了保证壳体翻转之后的稳定性，本实用新型在导轨7上设置有多个定位孔71，弧形轨道架8上设置有与定位孔71配合的定位螺栓13，壳体1翻转180度之后用定位螺栓13与导轨连接实现固定，而且根据反冲洗效果的优良，可以选择另外一组对称的定位孔，使上下两个流体管道的连线与水平面产生一定角度。

需要说明的是，本实用新型提供的外齿圈9、导轨7和导流板12皆以附件的形式与壳体实现连接，可以适当在壳体上设置孔眼，但不会降低整个设备的换热性能，而且整个装置设计合理、操作方便，成本较低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种便于翻转使用的板壳式换热器，包括壳体，所述壳体设置在支撑座上，所述壳体的顶部和底部分别设置有一个流体管道，所述壳体的前侧设置有法兰盖，所述法兰盖上设置有两个流体管道，所述壳体的内部设置有换热板芯，所述换热板芯的两侧设置有位于壳体内部的侧板，其特征在于，壳体外侧靠近壳体前端面的位置左右对称设置有两个弧形的导轨，所述导轨与设置在支撑座上的弧形轨道架配合，壳体外侧靠近壳体后端面的位置设置有外齿圈，所述外齿圈与对称设置在支撑座上的两个齿轮啮合，所述齿轮通过电机驱动，所述壳体的内底面上设置有导流板，所述导流板的中间设置有与流体管道对应的通孔，所述导流板上通孔的四周向通孔中心内凹。

2.根据权利要求1所述的一种便于翻转使用的板壳式换热器，其特征在于，所述导流板的形状为X形。

3.根据权利要求2所述的一种便于翻转使用的板壳式换热器，其特征在于，所述导轨上设置有多个定位孔。

4.根据权利要求3所述的一种便于翻转使用的板壳式换热器，其特征在于，所述弧形轨道架上设置有与定位孔配合的定位螺栓。