CN210159761U - 扇形双水幕选煤喷水咀 - Google Patents

Abstract

扇形双水幕选煤喷水咀，涉及选煤选矿用喷水咀，包括咀体、连接管、螺帽，连接管上有螺纹，连接管后部设有螺帽，螺帽后部为咀体，咀体内设置有隔板，隔板将进入连接管的水一分为二，即隔板以上形成上水通道，隔板以下形成下水通道；上水通道的水通过上通水孔，到达前挡板，经前挡板阻挡后折向，形成前水幕；下水通道的水通过下通水孔导向后挡板，经后挡板阻挡后折向，形成后水幕；所述前挡板与后挡板均为扇形，在前挡板两侧设置前侧挡板或/和后挡板两侧设置有后侧挡板。本实用新型的有益效果是：水动能不浪费、水幕宽度大且力量集中，洗煤效果更理想，脱泥脱介效果好，精煤质量稳定可靠。

Description

扇形双水幕选煤喷水咀

技术领域

本实用新型涉及选煤选矿用喷水咀，进一步是扇形双水幕选煤喷水咀。

背景技术

选煤（选矿）是煤炭（矿业）工业生产中提高产品质量和附加值必不可少的重要环节。目前的选煤（选矿）行业，大都采用喷水法作业。喷水法是用高压水加入介质通过喷水咀对原料煤（矿）进行冲洗的一种方法。目前现有种类为数不多的几种选煤喷水咀，其喷出的水为一个水幕，洗煤时，采用将若干喷水咀设置在横向的一条水管上，这样仅可对煤块进行一次清洗。这样造成了介质和水资源的浪费，增加了生产成本。

“双水幕选煤喷水咀”（专利号为ZL2017212056098）解决了这一问题，但它还存在着，部分水动能被浪费，水幕宽度小则效率低、水幕宽度大则力量散等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扇形双水幕选煤喷水咀，其采用前后挡板采用圆弧面过渡，并有后侧挡板，水动能不浪费、水幕集中；形成双层水幕，煤块脱泥脱介效果好，节约介质和水效果明显。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

扇形双水幕选煤喷水咀，包括咀体、连接管、螺帽，连接管上有螺纹，连接管后部设有螺帽，螺帽后部为咀体，咀体内设置有隔板，隔板将进入连接管的水一分为二，即隔板以上形成上水通道，隔板以下形成下水通道；上水通道的水通过上通水孔，到达前挡板，经前挡板阻挡后折向，形成前水幕；下水通道的水通过下通水孔导向后挡板，经后挡板阻挡后折向，形成后水幕；其特征在于：所述前挡板与后挡板均为扇形，在前挡板两侧设置前侧挡板或/和后挡板两侧设置有后侧挡板。

进一步：

所述咀体分为前后两部分，前部分包括前底板、处于前底板前的隔板、设置于前底板后端的前挡板、设置于隔板前端部的上通水孔板及设置于上通水孔板上的上通水孔，后部分包括后底板、设置于后底板后端的后挡板、设置于后底板前端的下通水孔板及设置于下通水孔板上的下通水孔。

所述前底板与前挡板间通过圆弧面过渡，后底板与后挡板间通过圆弧面过渡。

所述后挡板的高度低于前挡板。

所述上通水孔、下通水孔，连接管内壁至上通水孔、下通水孔，设置为椎形或类椎形。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，制造方便，与单水幕选煤喷水咀相比，在成本基本不变情况下，实现更大的性价比。2、可由一般的单水幕变为双水幕，脱泥脱介效果好，精煤质量稳定可靠。3、在同等喷咀的情况下，可减少喷水咀设置。4、可节约介质和水资源，从而降低生产成本。5、前底板与前挡板间、后底板与后挡板间均通过圆弧面过渡，前、后底板两侧设置有侧挡板，水动能不浪费、水幕宽度大且力量集中，洗煤效果更理想。6、咀体所有部分尽可能采用圆弧面过渡，提高了加工制作效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，图2为图1的A向结构示意图，图3为图1的B向结构示意图，图4为图1的C向结构示意图，图5为图1剖视图，图6为本实用新型另一结构示意图，图7为本实用新型图4的变化图。

图中：咀体1、连接管2、螺帽3、前侧挡板4、前挡板5、后侧挡板6、后挡板7、后底板8、前底板9、上通水孔11、下通水孔12，隔板13；箭头方向代表水流方向。

具体实施方式

本实施例1与实施例2叙述以水来的方向为前。

实施例1：

如图1－5所示，扇形双水幕选煤喷水咀，包括咀体1、连接管2、螺帽3，连接管2上有螺纹，用于与自来水水管连接；连接管2后部设有螺帽3，便于用工具进行安装和拆卸操作；螺帽3后部为咀体1（咀体1一般可采用长度50毫米、截面直径30毫米的大小尺寸，也可根据具体需要制作），咀体1分为前后两部分，即前挡板5部分与后挡板7部分；前挡板5前部下方为前底板9，前底板9呈扇形；前挡板5下方连接前底板9后端，前底板9与前挡板5为相互垂直通过圆弧面过渡连接，从而避免水能量的损耗；前底板9（或前底板9前部的隔板13）把咀体1前部分为上下两层，即前底板9以上形成上水通道（末端有上通水孔11，上通水孔11设置在上通水孔板上，或相当于在上通水孔板上挖孔），前底板9以下形成下水通道（末端有下通水孔12，下通水孔12设置在下通水孔板上，或相当于在下通水孔板上挖孔）；隔板13处于螺帽3内，一般情况下可设置隔板13向前突出3－8毫米；这样，水分为两部分（参见图5箭头方向）；即上部分水通过上通水孔11，行至前挡板5，经前挡板5阻挡折向后，形成前水幕。在前底板9两侧设置有前侧挡板4，用于防止水流分散。

下部分水沿前底板9下方，向后行进到达下通水孔12，经后底板8导向后挡板7，后底板8呈扇形；后底板8与后挡板7为相互垂直通过圆弧面过渡连接，从而避免水能量的损耗；经后挡板7阻挡折向后，形成后水幕。在后底板8两侧设置有后侧挡板6，用于防止水流分散。

所述后挡板7的高度低于前挡板5，即后挡板低于前挡板1－2厘米，优选1.3－1.8厘米。

所述上通水孔11和下通水孔12一般可以采用长方孔、长圆孔、偏圆孔、椭圆孔、半圆孔或圆孔等（即相当于在上通水孔板上、下通水孔板挖孔）。优选椭圆孔，以既吻合于连接管，减少水动能损失；又便于制作。

所述连接管2至上通水孔11、连接管2至下通水孔12，均可设置为椎形或类椎形，即由连接管2到上通水孔11、连接管2到下通水孔12，空腔由大变小，形成喇叭状；其空腔壁可以采用平面（椎形），也可以采用曲面（类椎形）。采用椎形或类椎形设计，可最大限度地避免水流动能的损失。

所述前挡板5与前底板9可垂直也可不垂直；后挡板7与后底板6可垂直也可不垂直。可根据具体需要设置。

咀体所有部分尽可能采用圆弧面过渡（参见图1、3、4），以提高加工制作效率。

实施例2：

如图6所示，与图1所不同的是，本实施例的前挡板5与前侧挡板4的高度相同，后挡板7与后侧挡板6的高度相同。所述咀体外部所有部分尽可能采用接近圆弧面（参见图4）的斜面过渡（参见图7），以提高加工制作效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.扇形双水幕选煤喷水咀，包括咀体、连接管、螺帽，连接管上有螺纹，连接管后部设有螺帽，螺帽后部为咀体，咀体内设置有隔板，隔板将进入连接管的水一分为二，即隔板以上形成上水通道，隔板以下形成下水通道；上水通道的水通过上通水孔，到达前挡板，经前挡板阻挡后折向，形成前水幕；下水通道的水通过下通水孔导向后挡板，经后挡板阻挡后折向，形成后水幕；其特征在于：所述前挡板与后挡板均为扇形，在前挡板两侧设置前侧挡板或/和后挡板两侧设置有后侧挡板。

2.根据权利要求1所述的扇形双水幕选煤喷水咀，其特征在于：所述咀体分为前后两部分，前部分包括前底板、处于前底板前的隔板、设置于前底板后端的前挡板、设置于隔板前端部的上通水孔板及设置于上通水孔板上的上通水孔，后部分包括后底板、设置于后底板后端的后挡板、设置于后底板前端的下通水孔板及设置于下通水孔板上的下通水孔。

3.根据权利要求2所述的扇形双水幕选煤喷水咀，其特征在于：所述前底板与前挡板间通过圆弧面过渡，后底板与后挡板间通过圆弧面过渡。

4.根据权利要求1或2所述的扇形双水幕选煤喷水咀，其特征在于：所述后挡板的高度低于前挡板。

5.根据权利要求1或2所述的扇形双水幕选煤喷水咀，其特征在于：所述前挡板与前侧挡板高度相同。

6.根据权利要求1或2所述的扇形双水幕选煤喷水咀，其特征在于：所述后挡板与后侧挡板高度相同。

7.根据权利要求1或2所述的扇形双水幕选煤喷水咀，其特征在于：所述上通水孔、下通水孔，连接管内壁至上通水孔、下通水孔，设置为椎形或类椎形。

8.根据权利要求1所述的扇形双水幕选煤喷水咀，其特征在于：所述咀体外部采用弧面过渡或接近弧面的斜面过渡。

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