CN203238073U

CN203238073U - 除油罐排泥装置

Info

Publication number: CN203238073U
Application number: CN 201320101400
Authority: CN
Inventors: 李俊成; 杜宁波; 杨露; 张道平; 李昆鹏; 张玉秋
Original assignee: China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Current assignee: China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority date: 2013-03-06
Filing date: 2013-03-06
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-03-06

Abstract

一种除油罐排泥装置，包括除油罐、与该除油罐底部连通的排泥管路及干化池；所述除油罐底部设有引泥斜面，所述引泥斜而底部开设有管槽，所述管槽中嵌设有集泥汇管；所述集泥汇管外露的管壁上开设有多个进泥孔；所述集泥汇管底部连接有所述排泥管路，所述污泥经由所述排泥管路排放至所述干化池。本实用新型通过除油罐底部设有混凝土制作的引泥斜而，利用重力使污泥滑落至镶嵌在斜而底部的集泥汇管，大大增强了集泥效率。

Description

除油罐排泥装置

技术领域

本实用新型涉及一种排泥装置，尤其是涉及一种应用于除油罐中，能大大增强集泥和除泥效率的除油罐排泥装置。

背景技术

目前，采油厂除油罐排泥多采用常规环形排泥、负压排泥两种传统的排泥方式。而在实际生产过程中上述两种常规排泥方式在实际生产中运行中均存在较大问题，运行困难。

其中常规排泥：一是会使污泥在罐内水体的压实，污泥难以有效排除，影响处理水质；二是环形排泥管下打孔容易结垢、堵死；而负压排泥一是形成负压压差不够，难以将罐底污泥吸入混合管；二是由于利用助排液进行大排量助排，产生大量排放污泥、污水难以处理。

针对于现有的除油罐排泥技术，限于上述排泥方式，导致排出污泥含水率较高，产生污水量也相应增加，给后续处理增加了非常大的工作量，不仅降低了生产效率，而且还大大增加了排泥处理的成本。为了适应日益增加的排泥作业压力，同时使排泥作业更加顺畅有效，亟待一种能够应用于除油罐中实现顺畅、有效地排泥的技术，以提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种除油罐排泥装置，增强集泥和除泥效率。

本实用新型的技术解决方案是：

一种除油罐排泥装置，其中，所述除油罐排泥装置包括除油罐、与该除油罐底部连通的排泥管路及干化池；

所述除油罐底部设有引泥斜面，所述引泥斜面底部开设有管槽，所述管槽中嵌设有集泥汇管；所述集泥汇管外露的管壁上开设有多个进泥孔；所述集泥汇管底部连接有所述排泥管路，污泥经由所述排泥管路排放至所述干化池。

上述的除油罐排泥装置，其中，所述引泥斜面包括中间锥形凸起的表面，以及周边倒锥形凹面的表面；所述凸起和凹面连接处为斜面最低处，所述管槽开设于所述斜面最低处。

上述的除油罐排泥装置，其中，所述斜面最低处为一环形沟道，于该沟槽中间隔均匀开设有多个管槽，各所述管槽底部分别连接有所述排泥管路。

上述的除油罐排泥装置，其中，该装置包括四段管槽，所述管槽内分别嵌设有所述集泥汇管。

上述的除油罐排泥装置，其中，所述引泥斜面为混凝土斜面。

上述的除油罐排泥装置，其中，所述进泥孔为长条形进泥孔。

上述的除油罐排泥装置，其中，所述排泥管路包括与所述集泥汇管连接的输泥管、与各所述输泥管连通的环形排泥汇管及与所述排泥汇管及干化池连通的排泥管道。

上述的除油罐排泥装置，其中，所述排泥管道上还连接有反冲洗泵及进水管路。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

1)结构简单、适用性强：本新型除油罐排泥技术仅在普通除油罐基础上新增混凝土锥面、集泥汇管、排泥汇管、反冲洗泵，改造工作量小、结构简单。且本实用新型对场地及储罐类型要求较小，基本可适用于采油厂全部储罐。

2)集泥效率高、排污量小：由于其罐底部具有混凝土制作的锥顶相对的锥面，利用重力使污泥滑落至镶嵌在锥面的集泥汇管，大大增强了集泥效率。同时罐体外与集泥汇管相连的排泥汇管有效的增加了排泥的面积。此技术应用后，除油罐排出污泥含水率大大降低，产生污水量也随之减少。

本实用新型的除油排泥装置，由于其罐底部具有混凝土制作的锥顶相对的锥面，利用重力使污泥滑落至镶嵌在锥面的集泥管，大大增强了集泥效率。同时罐体外与集泥汇管相连的排泥汇管有效的增加了排泥的面积。使除油罐排出污泥含水率大大降低，产生污水量也随之减少，减轻了后续处理的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的部分俯视结构示意图；

图2为本实用新型的较住实施例的除油罐底部截面示意图。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：除油罐 2：排泥汇管 3：集泥汇管

4：引泥斜面 5：反冲洗泵 6：干化池

7：输泥管 8：排泥管道 9：进水管路

具体实施方式

一种除油罐排泥装置，包括除油罐、与该除油罐底部连通的排泥管路及干化池；所述除油罐底部设有引泥斜面，所述引泥斜面底部开设有管槽，所述管槽中嵌设有集泥汇管；所述集泥汇管外露的管壁上开设有多个进泥孔；所述集泥汇管底部连接有所述排泥管路，所述污泥经由所述排泥管路排放至所述干化池。由于其除油罐底部具有混凝土制作的引泥斜面，利用重力使污泥滑落至镶嵌在斜面底部的集泥汇管，大大增大了集泥效率。

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

请参照图1及图2所示，为本实用新型较佳实施例的部分俯视结构示意图及除油罐底部截面示意图。如图所示，本实用型的一种除油罐排泥装置的较佳实施例，所述除油罐排泥装置包括除油罐1、与该除油罐底部连通的排泥管路及干化池6；所述除油罐1将聚集的污泥向罐底部沉积，并且通过底部连通的排泥管路排向干化池6。所述除油罐1底部设有引泥斜面4，所述引泥斜面4底部开设有管槽，所述管槽中嵌设有集泥汇管3；除油罐1底部设置有倾斜的斜面，便于将下落的污泥导向至斜面的底部，而在斜面的底部设置有集泥汇管3则能够将引导过来的污泥收集至集泥汇管3中。所述集泥汇管3外露的管壁上开设有多个进泥孔；污泥通过进泥孔进入集泥汇管3内；较佳的，所述进泥孔为长条形进泥孔。另外，所述集泥汇管3底部连接有所述排泥管路，污泥经由所述排泥管路排放至所述干化池6。

如上所述的除油罐排泥装置，较佳的，所述引泥斜面4包括中间锥形凸起的表面，以及周边倒锥形凹面的表面；所述凸起和凹面连接处为斜面最低处，所述管槽开设于所述斜面最低处。具体的说，如图2所示，该较佳实施例中，除油罐1罐底的中心向上凸起一个锥形的尖端，该锥形尖端的外表面形成有中心向四周扩散的并向下倾斜的斜面，同时，由除油罐1罐壁向除油罐1底部中心方向形成向下倾斜的环形的倒锥形斜面，该倒锥形斜面最低处与所述锥形斜面的最低处相连接，由两个相反方向的锥面的最低处连接形成一个环形的沟道，借此，当污泥有除油罐1上方向下落入时，污泥会经由这些斜面而滑落至沟道内聚集。更进一步的，在所述斜面的最低处，也就是所述环形的沟道处，开设有所述管槽，在管槽内嵌设有集泥汇管3，污泥通过集泥汇管3上的进泥孔向集泥汇管3内集中，从而实现污泥的高效收集。

如上所述的除油罐排泥装置，较佳的，所述斜面最低处为一环形沟道，于该环形沟道中间隔均匀开设有多个管槽，各所述管槽底部分别连接有所述排泥管路。如上所述的环形沟道，为了避免管槽中压力分布过于分散，所以在环形沟道中开设的管槽为间隔设置，且每段管槽均连接有排泥管路，分别执行排泥作业。

如上所述的除油罐排泥装置，较佳的，该装置包括四段管槽，所述管槽内分别嵌设有所述集泥汇管3。也就是说，在所述环形沟道内开设有间隔的四段管槽，每一段管槽较佳的为等长并且均匀分布的。通过间隔的集泥汇管3的设置，相对独立的在各集泥汇管3中经由排泥管路排除污泥，以便于不会因为隔断压力不同，而导致部分局部位置压力不足而导致积聚和堵塞的情况出现。另外，本实用新型的集泥汇管3的分段数量并不以此为限，可以根据具体的除泥环境需求而进行设置，以达到加好的排泥效果。

如上所述的除油罐排泥装置，较佳的，所述引泥斜面4为混凝土斜面。本实用新型较住的是采用混凝土制作的引泥斜面4；但是，只要能够使斜面具有较为光滑的光洁度，便于污泥的滑落，采用其他的材料或者制作方法也是可以的。

如上所述的除油罐排泥装置，请参照图1所示，较佳的，所述排泥管路包括与所述集泥汇管3连接的输泥管7、与各所述输泥管7连通的环形排泥汇管2及与所述排泥汇管2及干化池6连通的排泥管道8。即，所述排泥汇管2环绕在所述除油罐1外，并且各所述集泥汇管3分别连接有一个所述输泥管7，各所述输泥管7连接至环形的所述排泥汇管2中，将污泥在排泥汇管2中集中，并进一步的通过与之连接的排泥管道8输送至干化池6。

如上所述的除油罐排泥装置，较佳的，所述排泥管道8上还连接有反冲洗泵5及进水管路9。如图1所示，所述反冲洗泵5连接有一提供清水的进水管路9，通过反冲洗泵5的作用，将清水按压力需求缓慢地反冲至排泥汇管2中，对排泥汇管2中的污泥进行流体化的润湿，以促进其流动效率。借此，通过改变排泥管道8上多个阀门的控制，以切换反冲洗和排泥两个输送方向。反冲洗泵5除了可以进行反冲洗外，还可以进行抽取强排污泥作业。

本实用新型的除油罐排泥装置，通过由管壁，排泥汇管2，集泥汇管3，混凝土锥面，反冲洗泵5，干化池6等组件的组合；经由在普通除油罐1罐底制作锥顶相对混凝土锥面，把四周均匀开孔的集泥管镶嵌其中，混凝土锥面有助于提高集泥效率。同时罐外增加与集泥汇管3相连通的排泥汇管2及反冲洗泵5，这样以做到自压排泥及强排反冲两种功能。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种除油罐排泥装置，其特征在于，所述除油罐排泥装置包括除油罐、与该除油罐底部连通的排泥管路及干化池；

2.如权利要求1所述的除油罐排泥装置，其特征在于，所述引泥斜面包括中间锥形凸起的表面，以及周边倒锥形凹面的表面；所述凸起和凹面连接处为斜面最低处，所述管槽开设于所述斜面最低处。

3.如权利要求2所述的除油罐排泥装置，其特征在于，所述斜面最低处为一环形沟道，于该沟槽中间隔均匀开设有多个管槽，各所述管槽底部分别连接有所述排泥管路。

4.如权利要求3所述的除油罐排泥装置，其特征在于，该装置包括四段管槽，所述管槽内分别嵌设有所述集泥汇管。

5.如权利要求1所述的除油罐排泥装置，其特征在于，所述引泥斜面为混凝土斜面。

6.如权利要求1所述的除油罐排泥装置，其特征在于，所述进泥孔为长条形进泥孔。

7.如权利要求1所述的除油罐排泥装置，其特征在于，所述排泥管路包括与所述集泥汇管连接的输泥管、与各所述输泥管连通的环形排泥汇管及与所述排泥汇管及干化池连通的排泥管道。

8.如权利要求7所述的除油罐排泥装置，其特征在于，所述排泥管道上还连接有反冲洗泵及进水管路。