CN207573734U - Led驱动器的高可靠性波峰平流焊接系统 - Google Patents
Led驱动器的高可靠性波峰平流焊接系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了LED驱动器的高可靠性波峰平流焊接系统,其包括锡池、设于锡池内部的导流槽、设于锡池内且与导流槽一端连通的平流喷嘴及与导流槽另一端连通的电动泵;所述平流喷嘴包括喷嘴腔体、设于喷嘴腔体上端一侧的托锡槽及设于设于喷嘴腔体上端另一侧的调整板;所述托锡槽上方形成平流焊接区域,所述调整板处形成溢流区域,所述溢流区域和平流焊接区域之间为涌锡区域。本实用新型具有结构简单,使用方便,能够提高工作效率,降低成本,提高焊接质量,提高产品使用寿命的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电子元器件的生产设备技术领域,特别是LED驱动器的高可靠性波峰平流焊接系统。
背景技术
LED驱动器的波峰焊存在一些问题,例如锡池内部的锡液冲击力过大,也就是形成体积比较大的锡液,这样焊接出来的产品质量有待改善,可能出现虚焊,或者出现过焊的现象,这样对产品的影响是非常大的。第一次品率大幅提升,成本不断升高,产品性能不稳定,使用寿命不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供LED驱动器的高可靠性波峰平流焊接系统,其具有结构简单,成本低,能够提供平流锡液,焊接效果好,能够提高效率,提高焊接品质,使用方便的优点。
本发明所采用的技术方案是:
LED驱动器的高可靠性波峰平流焊接系统,其包括锡池、设于锡池内部的导流槽、设于锡池内且与导流槽一端连通的平流喷嘴及与导流槽另一端连通的电动泵;所述平流喷嘴包括喷嘴腔体、设于喷嘴腔体上端一侧的托锡槽及设于设于喷嘴腔体上端另一侧的调整板;所述托锡槽上方形成平流焊接区域,所述调整板处形成溢流区域,所述溢流区域和平流焊接区域之间为涌锡区域。
所述喷嘴腔体内部呈中空结构,所述喷嘴腔体内部设有滤网组件,所述滤网组件设有三层滤网,分别为自下而上依次分布的第一滤网、第二滤网及第三滤网。
所述喷嘴腔体包括第一部位、第二部位、第三部位及限高板;所述第一部位内部中空结构且自下而上等大,所述第三部位内部中空且自下而上等大,所述第三部位设于第一部位和第二部位之间且内部中空,所述第二部位自下而上逐渐缩小,所述限高板设于第三部位的上端一侧,所述托锡槽设于限高板的一侧,所述托锡槽包括与第三部位连接的底板及限高板平行设于底板一侧的挡板,所述挡板通过螺栓与第三部位固定连接,所述调整板设于第三部位的上端另一侧。
所述第一滤网与第一部位的下端面之间的间距范围在20-30mm之间,每相邻两滤网之间的间距范围在2-4mm,每一滤网上均设有300-500个圆孔。
所述第一滤网与第一部位的下端面之间的间距为25mm,每相邻两滤网之间的间距范围在23mm;每一滤网上均设有398个圆孔。
所述第三部位的上端两侧均设于连接耳,每一个连接耳上均设有螺栓孔。
所述电动泵包括马达与马达传动连接的叶轮,所述叶轮设于锡池内部。
电动泵将锡液泵出去,经过第一部位内部、第三内部部内部、第二部分内部,跨跃限高板进入托锡槽,多余的锡液在从溢流区域流出,使得托锡区域的锡液平流稳定。
本发明具有结构简单,成本低,能够提供平流锡液,焊接效果好,能够提高效率,提高焊接品质,使用方便的优点。
附图说明
图1是本发明的结构原理示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明LED驱动器的高可靠性波峰平流焊接系统,其包括锡池1、设于锡池1内部的导流槽、设于锡池1内且与导流槽一端连通的平流喷嘴2及与导流槽另一端连通的电动泵3;所述平流喷嘴2包括喷嘴腔体31、设于喷嘴腔体31上端一侧的托锡槽32及设于设于喷嘴腔体31上端另一侧的调整板33;所述托锡槽32上方形成平流焊接区域34,所述调整板33处形成溢流区域35,所述溢流区域35和平流焊接区域34之间为涌锡区域36。
所述喷嘴腔体31内部呈中空结构,所述喷嘴腔体31内部设有滤网组件,所述滤网组件设有三层滤网,分别为自下而上依次分布的第一滤网、第二滤网及第三滤网。
所述喷嘴腔体31包括第一部位311、第二部位312、第三部位313及限高板314;所述第一部位311内部中空结构且自下而上等大,所述第三部位313内部中空且自下而上等大,所述第三部位313设于第一部位311和第二部位312之间且内部中空,所述第二部位312自下而上逐渐缩小,所述限高板314设于第三部位313的上端一侧,所述托锡槽32设于限高板314的一侧,所述托锡槽32包括与第三部位313连接的底板315及限高板314平行设于底板315一侧的挡板,所述挡板通过螺栓与第三部位313固定连接,所述调整板33设于第三部位313的上端另一侧。
所述第一滤网与第一部位311的下端面之间的间距范围在20-30mm之间,每相邻两滤网之间的间距范围在2-4mm,每一滤网上均设有300-500个圆孔。
所述第一滤网与第一部位311的下端面之间的间距为25mm,每相邻两滤网之间的间距范围在23mm;每一滤网上均设有398个圆孔。
所述第三部位313的上端两侧均设于连接耳,每一个连接耳上均设有螺栓孔。
所述电动泵3包括马达与马达传动连接的叶轮,所述叶轮设于锡池1内部。
本发明具有结构简单,成本低,能够提供平流锡液,焊接效果好,能够提高效率,提高焊接品质,使用方便的优点。
Claims (7)
1.LED驱动器的高可靠性波峰平流焊接系统,其特征在于:其包括锡池(1)、设于锡池(1)内部的导流槽、设于锡池(1)内且与导流槽一端连通的平流喷嘴(2)及与导流槽另一端连通的电动泵(3);所述平流喷嘴(2)包括喷嘴腔体(31)、设于喷嘴腔体(31)上端一侧的托锡槽(32)及设于设于喷嘴腔体(31)上端另一侧的调整板(33);所述托锡槽(32)上方形成平流焊接区域(34),所述调整板(33)处形成溢流区域(35),所述溢流区域(35)和平流焊接区域(34)之间为涌锡区域(36)。
2.根据权利要求1所述的LED驱动器的高可靠性波峰平流焊接系统,其特征在于:所述喷嘴腔体(31)内部呈中空结构,所述喷嘴腔体(31)内部设有滤网组件,所述滤网组件设有三层滤网,分别为自下而上依次分布的第一滤网、第二滤网及第三滤网。
3.根据权利要求2所述的LED驱动器的高可靠性波峰平流焊接系统,其特征在于:所述喷嘴腔体(31)包括第一部位(311)、第二部位(312)、第三部位(313)及限高板(314);所述第一部位(311)内部中空结构且自下而上等大,所述第三部位(313)内部中空且自下而上等大,所述第三部位(313)设于第一部位(311)和第二部位(312)之间且内部中空,所述第二部位(312)自下而上逐渐缩小,所述限高板(314)设于第三部位(313)的上端一侧,所述托锡槽(32)设于限高板(314)的一侧,所述托锡槽(32)包括与第三部位(313)连接的底板(315)及限高板(314)平行设于底板(315)一侧的挡板,所述挡板通过螺栓与第三部位(313)固定连接,所述调整板(33)设于第三部位(313)的上端另一侧。
4.根据权利要求3所述的LED驱动器的高可靠性波峰平流焊接系统,其特征在于:所述第一滤网与第一部位(311)的下端面之间的间距范围在20-30mm之间,每相邻两滤网之间的间距范围在2-4mm,每一滤网上均设有300-500个圆孔。
5.根据权利要求4所述的LED驱动器的高可靠性波峰平流焊接系统,其特征在于:所述第一滤网与第一部位(311)的下端面之间的间距为25mm,每相邻两滤网之间的间距范围在23mm;每一滤网上均设有398个圆孔。
6.根据权利要求5所述的LED驱动器的高可靠性波峰平流焊接系统,其特征在于:所述第三部位(313)的上端两侧均设于连接耳,每一个连接耳上均设有螺栓孔。
7.根据权利要求6所述的LED驱动器的高可靠性波峰平流焊接系统,其特征在于:所述电动泵(3)包括马达与马达传动连接的叶轮,所述叶轮设于锡池(1)内部。
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CN201721075762.3U CN207573734U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | Led驱动器的高可靠性波峰平流焊接系统 |
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CN201721075762.3U CN207573734U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | Led驱动器的高可靠性波峰平流焊接系统 |
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CN201721075762.3U Active CN207573734U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | Led驱动器的高可靠性波峰平流焊接系统 |
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CN (1) | CN207573734U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109365942A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-02-22 | 广西贵港市华远电子科技有限公司 | 自动焊锡设备及其控制方法 |
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2017
- 2017-08-25 CN CN201721075762.3U patent/CN207573734U/zh active Active
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