CN213016395U - 一种高压自溢流式底阀及双伸缩立柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压自溢流式底阀及双伸缩立柱，所述高压自溢流式底阀包括上阀体及与上阀体连接的下阀体，上阀体内设置有第一容置腔，下阀体内设置有与第一容置腔连通的第二容置腔，第一容置腔内设置有阀杆及对应阀杆后端设置的用于实现阀杆沿上阀体轴向移动的弹簧；第二容置腔内对应阀杆设置有阀针、及用于固定阀针的阀套、及用于实现阀针回弹的蝶形弹簧，阀套及蝶形弹簧依次套接于阀针上且阀针的顶部卡接于蝶形弹簧与阀杆之间；第二容置腔内对应阀针设置有顶杆，下阀体的底端设置有进液孔，对应上阀体的前端设置有出液孔。本实用新型具备自动溢流功能，避免中缸体因高压造成涨缸损坏，保证中缸体始终与外缸体内的压力保持平衡。

Description

一种高压自溢流式底阀及双伸缩立柱

技术领域

本实用新型属于液压设备技术领域，具体地说涉及一种高压自溢流式底阀及双伸缩立柱。

背景技术

液压支架是煤矿综采工作面使用量较多的支护设备，立柱是液压支架上主要的承力部件。综采工作面煤层厚度较大，所以立柱一般采取三级缸、双伸缩结构形式。

底阀是双伸缩立柱必须配置的部件，其主要作用是控制中缸、活柱的伸、缩顺序。传统使用的底阀是一种单作业的控制阀，其工作原理是：当液压支架需要升架作业时，通过控制阀组控制的高压介质通过下进液口进入立柱外缸体活塞腔，推动中缸体伸出。当中缸体伸出到最大行程时，高压介质推动安装在中缸体底部的底阀开启，高压介质进入中缸体活塞腔，推动活柱伸出直至最大行程，立柱完成伸出动作；当液压支架需要降架作业时，通过控制阀组控制的高压介质进入立柱外缸体活塞杆腔，推动中缸体缩回。当中缸体缩回到最大行程时，底阀的顶杆与外缸体的底部接触，底阀在外力的作用下开启，封存在中缸体内腔的高压介质自底阀至立柱下进液口流出，推动活柱缩回，立柱完成缩回动作。

现在使用的底阀主要存在如下问题：立柱安全阀失效不能开启卸载时，中缸体内封存的压力随着外在负荷的增加而成倍的增加，超过其额定工作压力，而传统底阀不具备自动溢流功能，造成中缸体涨缸损坏。

因此，现有技术需要进一步改进和完善。

实用新型内容

针对于现有底阀的技术缺陷，现提出一种可以在高压状态下自动溢流的底阀，保证中缸体始终与外缸体内压力保持平衡，同时提出一种含高压自溢流式底阀的双伸缩立柱

为了实现上述目的，提供如下技术方案：

一种高压自溢流式底阀，其包括上阀体及与上阀体连接的下阀体，所述上阀体内设置有第一容置腔，所述下阀体内设置有与第一容置腔连通的第二容置腔，所述第一容置腔内设置有阀杆及对应阀杆后端设置的用于实现阀杆沿上阀体轴向移动的弹簧，所述第二容置腔内对应阀杆设置有阀针、及用于固定阀针的阀套、及用于实现阀针回弹的蝶形弹簧，所述阀套及蝶形弹簧依次套接于阀针上且所述阀针的顶部卡接于蝶形弹簧与阀杆之间，所述第二容置腔内对应阀针设置有顶杆，所述下阀体的底端设置有进液孔，对应上阀体的前端设置有出液孔。

进一步地，所述下阀体与上阀体通过螺纹螺接固定。

进一步地，所述阀套的顶部设置有空心腔，所述蝶形弹簧固定安装于空心腔内。

进一步地，所述阀针由位于顶部的第一锥形头及与第一锥形头底部连接的柱形体组成，所述柱形体依次贯穿阀套及蝶形弹簧，所述第一锥形头的底部与蝶形弹簧卡接。

进一步地，所述阀杆的前端设置第二锥形头，所述第二锥形头的中心处设置凹槽，所述凹槽的中心处设置有贯穿阀杆的通孔，所述第一锥形头的顶端在蝶形弹簧的作用下顶持于通孔内。

进一步地，所述下阀体的顶端设置有阀垫，所述阀垫对应阀杆的第二锥形头设置有锥形孔，所述阀杆的第二锥形头及所述阀垫的锥形孔在弹簧的作用下形成密封结构。

进一步地，所述顶杆对应阀针中的柱形体设置有柱形腔。

进一步地，所述下阀体的底部中心处设置有固定螺套，所述固定螺套上设置有用于安装顶杆的安装孔，所述顶杆通过与安装孔的配合实现与固定螺套的固定连接。

一种双伸缩立柱，其包括相互连接的外缸体、中缸体、活柱并设置有如上述所述的高压自溢流式底阀，所述高压自溢流式底阀与中缸体连接。

有益效果

本实用新型提出了一种高压自溢流式底阀及双伸缩立柱，其高压自溢流式底阀具备自动溢流功能，避免中缸体因高压造成涨缸损坏情况的发生，保证中缸体始终与外缸体内的压力保持平衡。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1中高压自溢流式底阀的结构示意图。

图中：110-上阀体、111-出液孔、120-下阀体、121-进液孔、200-阀杆、300-弹簧、400-阀针、500-阀套、600-蝶形弹簧、700-顶杆、800-阀垫、910-固定螺套、920-密封圈。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

具体实施例1

一种高压自溢流式底阀，如图1所示，其包括上阀体110及与上阀体110连接的下阀体120，所述上阀体110内设置有第一容置腔，所述下阀体120内设置有与第一容置腔连通的第二容置腔，所述第一容置腔内设置有阀杆200及对应阀杆200后端设置的用于实现阀杆200沿上阀体110轴向移动的弹簧300，所述第二容置腔内对应阀杆200设置有阀针400、及用于固定阀针400的阀套500、及用于实现阀针400回弹的蝶形弹簧600，所述阀套500及蝶形弹簧600依次套接于阀针400上且所述阀针400的顶部卡接于蝶形弹簧600与阀杆200之间，所述第二容置腔内对应阀针400设置有顶杆700，所述下阀体120的底端设置有进液孔121，对应上阀体110的前端设置有出液孔111。

进一步地，所述下阀体120与上阀体110通过螺纹螺接固定。

进一步地，所述阀套500的顶部设置有空心腔，所述蝶形弹簧600固定安装于空心腔内。

进一步地，所述阀针400由位于顶部的第一锥形头及与第一锥形头底部连接的柱形体组成，所述柱形体依次贯穿阀套500及蝶形弹簧600，所述第一锥形头的底部与蝶形弹簧600卡接。

进一步地，所述阀杆200的前端设置第二锥形头，所述第二锥形头的中心处设置第一凹槽，所述第一凹槽的中心处设置有贯穿阀杆200的通孔，所述第一锥形头的顶端在蝶形弹簧600的作用下顶持于通孔内。

进一步地，所述阀杆200的第二锥形头的底端设置有密封圈920，所述密封圈920有利于提高阀杆200与上阀体110内壁的密封性。

进一步地，所述下阀体120的顶端设置有阀垫800，所述阀垫800对应阀杆200的第二锥形头设置有锥形孔，所述第二锥形头的外周形状与锥形孔的内表面形状吻合，所述弹簧300将阀杆200的第二锥形头压在阀垫800的锥形孔上，形成密封结构。

具体的，所述下阀体120的顶端设置有用于容置阀杆200的第二凹槽，所述下阀体120固定安装于第二槽内。

进一步地，所述顶杆700对应阀针400中的柱形体设置有柱形腔。当第一容置腔中的压力过大时，高压液体推动阀针400向第二容置腔内移动，阀针400的柱形体进入到顶杆700的柱形腔中，液体从上阀体110的第一容置腔进入到下阀体120的第二容置腔中，完成上阀体110及下阀体120内部压力的平衡。

进一步地，所述下阀体120的底部中心处设置有固定螺套910，所述固定螺套910固定螺接于下阀体120上。所述固定螺套910上设置有用于安装顶杆700的安装孔，所述顶杆120通过与安装孔的配合实现与固定螺套910的固定连接。

一种双伸缩立柱，其包括相互连接的外缸体、中缸体、活柱并设置有如上述所述的高压自溢流式底阀，所述高压自溢流式底阀与中缸体连接，开设于上阀体110上的出液孔111与所述中缸体和所述活柱形成的下腔在阀杆200开启时连通。

本实用新型具体工作过程中，当外缸体内压力超过中缸体的设计负荷时，高压液体从进液孔121进入到第二容置腔中，液体压力推动第一容置腔中的阀杆200轴向移动，第二容置腔内的液体进入第一容置腔中，当第一容置腔内的液体压力与第二容置腔内的液体压力相等时，底阀关闭；当第一容置腔内的液体压力大于第二容置腔内的液体压力时，第一容置腔内的高压液体推动阀针400向第二容置腔内移动，阀针400与阀杆200断开接触，第一容置腔内的高压液体通过阀杆200中心处的通孔进入第二容置腔中，达到底阀内腔的压力平衡。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种高压自溢流式底阀，其特征在于，包括上阀体(110)及与上阀体(110)连接的下阀体(120)，所述上阀体(110)内设置有第一容置腔，所述下阀体(120)内设置有与第一容置腔连通的第二容置腔，所述第一容置腔内设置有阀杆(200)及对应阀杆(200)后端设置的用于实现阀杆(200)沿上阀体(110)轴向移动的弹簧(300)，所述第二容置腔内对应阀杆(200)设置有阀针(400)、及用于固定阀针(400)的阀套(500)、及用于实现阀针(400)回弹的蝶形弹簧(600)，所述阀套(500)及蝶形弹簧(600)依次套接于阀针(400)上且所述阀针(400)的顶部卡接于蝶形弹簧(600)与阀杆(200)之间，所述第二容置腔内对应阀针(400)设置有顶杆(700)，所述下阀体(120)的底端设置有进液孔(121)，对应上阀体(110)的前端设置有出液孔(111)。

2.根据权利要求1所述的高压自溢流式底阀，其特征在于，所述下阀体(120)与上阀体(110)通过螺纹螺接固定。

3.根据权利要求1所述的高压自溢流式底阀，其特征在于，所述阀套(500)的顶部设置有空心腔，所述蝶形弹簧(600)固定安装于空心腔内。

4.根据权利要求1所述的高压自溢流式底阀，其特征在于，所述阀针(400)由位于顶部的第一锥形头及与第一锥形头底部连接的柱形体组成，所述柱形体依次贯穿阀套(500)及蝶形弹簧(600)，所述第一锥形头的底部与蝶形弹簧(600)卡接。

5.根据权利要求4所述的高压自溢流式底阀，其特征在于，所述阀杆(200)的前端设置第二锥形头，所述第二锥形头的中心处设置凹槽，所述凹槽的中心处设置有贯穿阀杆(200)的通孔，所述第一锥形头的顶端在蝶形弹簧(600)的作用下顶持于通孔内。

6.根据权利要求5所述的高压自溢流式底阀，其特征在于，所述下阀体(120)的顶端设置有阀垫(800)，所述阀垫(800)对应阀杆(200)的第二锥形头设置有锥形孔，所述阀杆(200)的第二锥形头及所述阀垫(800)的锥形孔在弹簧(300)的作用下形成密封结构。

7.根据权利要求4所述的高压自溢流式底阀，其特征在于，所述顶杆(700)对应阀针(400)中的柱形体设置有柱形腔。

8.根据权利要求1所述的高压自溢流式底阀，其特征在于，所述下阀体(120)的底部中心处设置有固定螺套(910)，所述固定螺套(910)上设置有用于安装顶杆(700)的安装孔，所述顶杆(700)通过与安装孔的配合实现与固定螺套(910)的固定连接。

9.一种双伸缩立柱，其特征在于，包括相互连接的外缸体、中缸体、活柱并设置有如上述权利要求1至8任一项所述的高压自溢流式底阀，所述高压自溢流式底阀与中缸体连接。

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