CN217152493U - 一种模块化气动支撑缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气动支撑缸技术领域的一种模块化气动支撑缸，包括缸筒，所述缸筒的下端连接有螺纹底盖，所述缸筒的表面设置有锁紧进气孔，所述锁紧进气孔和缸筒的内部相连通，所述缸筒的上端连接有上盖，所述上盖的上端连接有防尘盖，所述缸筒的内部插设有活塞，本装置通过压环、钢球、锁紧夹套组成核心锁紧模块，而上盖、防尘盖、限位销和顶轴杆组成结构限位与防尘结构，复位弹簧、顶杆弹簧、螺纹底盖和活塞组成单作用复位结构，实现功能零件实现模块化，结构更加优化简洁，生产一致性与稳定性得到保证，并且维护维修更加便捷快速，相较于传统的装置零件数量减少20％，且与普通气缸一样的安装使用方式与控制方式，装配更加便捷，同时防护能力增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动支撑缸技术领域，具体为一种模块化气动支撑缸。
背景技术
气动支撑缸作为现代精密高技术型的气动元件，在精密压铸零件与铸造零件加工与装配环境发挥着品质稳定与效率提升的关键性作用。每家公司有其独到特别的方法与技术来实现，但是由于其高技术性与精密特性，在规模生产中过于依赖人工的技术能力与熟练程度；一致性与稳定性矛盾比较突出，为此，我们提出一种模块化气动支撑缸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模块化气动支撑缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化气动支撑缸，包括缸筒，所述缸筒的下端连接有螺纹底盖，所述缸筒的表面设置有锁紧进气孔，所述锁紧进气孔和缸筒的内部相连通，所述缸筒的上端连接有上盖，所述上盖的上端连接有防尘盖，所述缸筒的内部插设有活塞；
所述螺纹底盖的内部设置有插槽且插槽内插设有顶轴杆，所述顶轴杆插设在活塞之间，所述顶轴杆的上端贯穿上盖和防尘盖并连接有支撑头；
所述螺纹底盖内部的插槽底端内壁上连接有顶杆弹簧，所述顶杆弹簧的上端连接在顶轴杆底端设置的插槽内，所述螺纹底盖的上端表面连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端抵触在活塞表面设置的开槽内；
所述活塞的内壁上连接有压环，所述顶轴杆的表面位于压环的内侧连接有锁紧夹套，所述锁紧夹套和压环之间放置有垂直分布的钢球。
优选的，所述螺纹底盖通过螺纹连接在缸筒的内部。
优选的，所述压环位于锁紧夹套的内侧且和锁紧夹套呈同心圆分布。
优选的，所述螺纹底盖、上盖和缸筒的连接处均做密封处理。
优选的，所述活塞的表面设置有凹槽且凹槽内套有密封圈，密封圈的外径大小和缸筒的内径大小相适配。
优选的，所述上盖的上端表面设置有凸起凹槽，所述防尘盖内插设有限位销且限位销插设在凸起凹槽内，所述限位销的表面套有限位销固定圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过压环、钢球、锁紧夹套组成核心锁紧模块，而上盖、防尘盖、限位销和顶轴杆组成结构限位与防尘结构，复位弹簧、顶杆弹簧、螺纹底盖和活塞组成单作用复位结构，实现功能零件实现模块化，结构更加优化简洁，生产一致性与稳定性得到保证，并且维护维修更加便捷快速，相较于传统的装置零件数量减少20％，并且与普通气缸一样的安装使用方式与控制方式，装配更加便捷，同时防护能力增加，减少维护成本。
附图说明
图1为本实用新型结构剖面示意图；
图2为本实用新型结构外观示意图。
图中：1、锁紧进气孔；2、活塞；3、压环；4、钢球；5、锁紧夹套；6、顶轴杆； 7、复位弹簧；8、顶杆弹簧；9、螺纹底盖；10、缸筒；11、上盖；12、防尘盖；13、限位销；14、限位销固定圈；15、支撑头。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种模块化气动支撑缸，缸筒10的底端通过连接连接有螺纹底盖9，用于对缸筒10的内部进行密封；
同时缸筒10的表面设有锁紧进气孔1，锁紧进气孔1和缸筒10的内部相连通，而缸筒10的上端连接有上盖11，上盖11的上端连接有防尘盖12，通过防尘盖12可以对缸筒10的内部进行密封和防尘保护；
缸筒10的内部位于螺纹底盖9和上盖11之间插设有活塞2；
螺纹底盖9的内部设置有插槽且插槽内插设有顶轴杆6，并且顶轴杆6插设在活塞2之间，同时顶轴杆6的上端贯穿上盖11和防尘盖12，顶轴杆6的上端伸出防尘盖12外并连接有支撑头15；
并且螺纹底盖9内部的插槽底端内壁上连接有顶杆弹簧8，顶杆弹簧8的上端连接在顶轴杆6底端设置的插槽内，使得顶轴杆6可以在缸筒10内上下滑动并挤压或拉伸顶杆弹簧8；
螺纹底盖9的上端表面设置有固定槽，且固定槽内连接有复位弹簧7，复位弹簧7的上端抵触在活塞2表面设置的开槽内；
活塞2的内壁上位于顶轴杆6的外侧连接有压环3，而顶轴杆6的表面位于压环3的内侧连接有锁紧夹套5，并且锁紧夹套5和压环3之间放置有垂直分布的钢球4；
并且上盖11的上端表面设置有凸起凹槽，防尘盖12内插设有限位销13且限位销13插设在凸起凹槽内，同时限位销13的表面套有限位销固定圈14，用于对防尘盖12内部进行密封；
工作原理：
1、零件触碰到支撑头15，在零件自身质量压力下，下压支撑头15与顶轴杆6，通过顶杆弹簧8来平衡零件位置，使零件停留在正确位置；
2、工作气流进入锁紧进气孔1；
3、推动活塞2向下移动；
4、活塞2将气压下压力传导作用在压环3，压环3是锥度孔，下降时挤压钢球4；
5、使钢球4将压力传导在锁紧夹套5外壁锥面，使锁紧夹套5变形收缩，锁紧支撑头15达到锁紧支撑的功能；
6、工作结束以后，锁紧进气孔1压力关闭；
7、在螺纹底盖9上的复位弹簧7作用力下，使活塞2上升，压环3压力消失，内孔锥面脱离钢球4，锁紧夹套5的外部压力也消失，锁紧夹套5弹性回复，松开顶轴杆6。在顶杆弹簧8作用下，上升到起始位置，依次循环；
8、防尘盖12、顶轴杆6、上盖11和限位销13共同组成限位与防护装置，防止顶轴杆6与缸筒10脱离，并防止灰尘及杂物进入支撑缸内部。
Claims (6)
1.一种模块化气动支撑缸，包括缸筒(10)，其特征在于：所述缸筒(10)的下端连接有螺纹底盖(9)，所述缸筒(10)的表面设置有锁紧进气孔(1)，所述锁紧进气孔(1)和缸筒(10)的内部相连通，所述缸筒(10)的上端连接有上盖(11)，所述上盖(11)的上端连接有防尘盖(12)，所述缸筒(10)的内部插设有活塞(2)；
所述螺纹底盖(9)的内部设置有插槽且插槽内插设有顶轴杆(6)，所述顶轴杆(6)插设在活塞(2)之间，所述顶轴杆(6)的上端贯穿上盖(11)和防尘盖(12)并连接有支撑头(15)；
所述螺纹底盖(9)内部的插槽底端内壁上连接有顶杆弹簧(8)，所述顶杆弹簧(8)的上端连接在顶轴杆(6)底端设置的插槽内，所述螺纹底盖(9)的上端表面连接有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)的上端抵触在活塞(2)表面设置的开槽内；
所述活塞(2)的内壁上连接有压环(3)，所述顶轴杆(6)的表面位于压环(3)的内侧连接有锁紧夹套(5)，所述锁紧夹套(5)和压环(3)之间放置有垂直分布的钢球(4)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化气动支撑缸，其特征在于：所述螺纹底盖(9)通过螺纹连接在缸筒(10)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种模块化气动支撑缸，其特征在于：所述压环(3)位于锁紧夹套(5)的内侧且和锁紧夹套(5)呈同心圆分布。
4.根据权利要求1所述的一种模块化气动支撑缸，其特征在于：所述螺纹底盖(9)、上盖(11)和缸筒(10)的连接处均做密封处理。
5.根据权利要求1所述的一种模块化气动支撑缸，其特征在于：所述活塞(2)的表面设置有凹槽且凹槽内套有密封圈，密封圈的外径大小和缸筒(10)的内径大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种模块化气动支撑缸，其特征在于：所述上盖(11)的上端表面设置有凸起凹槽，所述防尘盖(12)内插设有限位销(13)且限位销(13)插设在凸起凹槽内，所述限位销(13)的表面套有限位销固定圈(14)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221177007.7U CN217152493U (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 一种模块化气动支撑缸 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217152493U true CN217152493U (zh) | 2022-08-09 |
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Family Applications (1)
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| CN202221177007.7U Active CN217152493U (zh) | 2022-05-16 | 2022-05-16 | 一种模块化气动支撑缸 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-05-16 CN CN202221177007.7U patent/CN217152493U/zh active Active
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