CN204487477U - 一种辅助工件脱销的打料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助工件脱销的打料装置，其固设于夹具本体的安装孔内，其特征在于：包括打料块、活塞杆、复位件、法兰套；所述活塞杆设置在所述夹具本体的安装孔内，所述活塞杆的中部套装复位件,所述活塞杆末端固定连接打料块；所述法兰套与活塞杆滑动配合，与夹具本体间隙配合，所述法兰套内部为中空结构，下部有通孔，同时通过连接件将其固定；所述安装孔上部由夹具本体上加工的进油孔进油。本实用新型结构轻巧，占用空间小，通过液压油实现打料功能，利用弹簧实现机构的复位，该机构结构简单紧凑、工作可靠，可以合理有效的解决工件脱销的问题，并且具有提高生产效率，维护工作环境安全的有益效果。

Description

一种辅助工件脱销的打料装置

技术领域

本实用新型属于机械加工机床夹具领域，尤其涉及辅助向上夹紧型夹具工件脱销的打料装置。

背景技术

在汽车制造行业，汽车发动机零件的加工设备中，最主要、最常见的工件定位方法是以定位面和定位销作为定位基准的定位方式。以工件顶面定位向上夹紧型的夹具，在工件加工完毕、夹爪松开后，往往出现工件自身重量克服不了工件与销子之间摩擦力，无法顺利脱销的情况。此时就需要人工操作将工件打落脱销，这样不仅降低了生产效率，也存在着安全隐患。因此，研究设计一种新型的打料装置来克服工件无法正常脱销的问题是十分必要的。

发明内容

本实用新型提出一种用于辅助向上夹紧型夹具工件脱销的打料装置，其目的主要是解决现有技术中，以工件顶面定位向上夹紧型的夹具，在工件加工完毕、夹爪松开后，工件自身重量克服不了工件与销子之间摩擦力，无法顺利脱销的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

提供一种辅助工件脱销的打料装置，包括打料块、活塞杆、复位件、法兰套和设置于夹具本体上的安装孔；所述法兰套上部为圆桶形，上部外侧壁与安装孔内壁配合，所述法兰套上部内侧设置沿其轴向方向往复运动的活塞杆，法兰套下部中心位置设有通孔，同时通过连接件将法兰套固定于夹具本体上；所述活塞杆下部贯穿法兰套下部的通孔，中部套装复位件,末端固定连接打料块；还包括能使油进入安装孔上部的进油孔。

通过上部进油孔供油，推动活塞杆向下运动，活塞杆挤压复位件使复位件压缩。活塞杆向下运动至直至打料块作用在工件表面上，使工件受到一个向下的力，从而使工件能够克服与销子之间的摩擦力而顺利脱销。工件脱销后，供给油压降低为0，活塞杆收到复位件的作用力向上运动，液压油从进油孔流出，直至活塞杆回复到初始位置；所述进油孔设置于安装孔上部。

进一步的，所述活塞杆自上而下依次为四个圆柱体结构，分别为活塞、中部结构、打料杆和活塞杆末端；所述活塞与所述法兰套上部滑动配合，所述中部结构直径小于活塞直径且大于法兰套下部通孔的内径，所述打料杆与所述通孔滑动配合。

活塞杆中部结构用于控制活塞杆的行程，防止打料时，油压将复位件压至极限状态，以免复位件在长时间使用过程中使用寿命降低。

进一步的，所述活塞上设置能密封活塞与法兰套之间间隙的密封圈Ⅰ。

进一步的，所述打料块上设置能将打料块固定于活塞杆末端的顶丝。

进一步的，所述的辅助工件脱销的打料装置，还包括套过活塞杆末端安装在法兰套下部的防尘圈。

所述防尘圈优选为环状唇形结构。安装时，所述防尘圈套过活塞杆前端安装在法兰套上，将法兰套、活塞杆、复位件等封装在夹具本体上已加工的开放安装孔内。

进一步的，所述法兰套下部设置凹槽，所述防尘圈安装于凹槽内。

进一步的，所述法兰套上部外侧设置能密封法兰套与夹具本体内壁之间间隙的密封圈Ⅱ。

进一步的，所述活塞杆内部设有与外界空气连通的放气孔。

所述活塞杆内部有放气孔，所述放气孔两端分别连接所述腔体与外界空气，所述放气孔优选为管状结构。

所述放气孔在活塞杆向下运动时将腔体内部空气向下排出，在活塞杆向上运动时将下部空气吸入腔体，平衡腔体与外部大气压力，使活塞杆的运动更为稳定。

进一步的，所述复位件为弹簧。

进一步的，所述连接件为至少两个螺钉。

本实用新型结构轻巧，占用空间小，通过液压油向下推动活塞杆，给工件以向下的力实现打料功能；利用复位件的向上的弹力实现机构的复位，该机构结构简单紧凑、工作可靠，可以合理有效的解决工件脱销的问题，并且具有提高生产效率，维护工作环境的安全的有益效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图1为辅助工件脱销的打料装置结构示意图。

附图2为活塞杆结构示意图。

附图3为夹具本体的安装孔结构示意图。

图中：1、打料块 2、防尘圈 3、活塞杆 4、密封圈Ⅰ 5、夹具本体 6、复位件 7、密封圈Ⅱ 8、法兰套 9、顶丝 10、进油孔 11、放气孔 12、安装孔 13、连接件 14、通孔 31、活塞 32、中部结构 33、打料杆 34、活塞杆末端。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明：

实施例：如图1和图2所示，一种辅助工件脱销的打料装置，提供一种辅助工件脱销的打料装置，包括打料块1、活塞杆3、复位件6、法兰套8和设置于夹具本体上的安装孔12；所述法兰套8上部为圆桶形，上部外侧壁与安装孔12内壁配合，所述法兰套8上部内侧设置沿其轴向方向往复运动的活塞杆3，所述法兰套8下部中心位置设有通孔14，同时通过连接件13将法兰套8固定于夹具本体5上；所述活塞杆3下部贯穿法兰套8下部的通孔14，中部套装复位件6,末端固定连接打料块1；还包括能使油进入安装孔12上部的进油孔10，所述进油孔10设置于安装孔12上部。

所述法兰套8上部外侧壁与安装孔12内壁间隙配合，所述法兰套8下部还设置螺钉，所述螺钉的数量至少为两个，螺钉贯穿法兰套8下部，将法兰套8固定在夹具本体5上；螺钉数量优选为三至四个，以使得法兰套8在夹具本体5上固定的更为牢固。

进一步的，所述活塞杆3自上而下依次为四个圆柱体结构，分别为活塞31、中部结构32、打料杆33和活塞杆末端34；所述活塞31与所述法兰套8上部滑动配合，所述中部结构32直径小于活塞31直径且大于法兰套8下部通孔14的内径，所述打料杆与所述通孔滑动配合。

活塞杆3的中部结构32用于控制活塞杆3的行程，防止打料时，油压将复位件压至极限状态，以免复位件在长时间使用过程中使用寿命降低。

进一步的，所述活塞31上设置能将活塞31与法兰套8的间隙密封的密封圈Ⅰ4。所述活塞上设置凹槽，所述密封圈Ⅰ4安装于凹槽内。

密封圈Ⅰ4使得活塞杆3与法兰套8围成的腔体形成密封空间，液压油不能进入腔体内部，起到了保持液压油的油压，以及保持腔体内清洁的作用，使得机构工作更为可靠，增加了机构的使用寿命。

进一步的，所述打料块1上设置能将打料块1固定于活塞杆3末端的顶丝9。

顶丝9将打料块1牢固的固定连接于活塞杆3下端，保证了活塞杆3向下运动时打料块1可以给工件一个稳定的向下的力，将工件顺利脱销。由于打料块1是整个机构与工件直接接触的部件，可以拆卸的顶丝9设计使设备维护变得更加便利。可以将顶丝9拆下，更换新的打料块1和不同规格和形状的打料块1，以适应不同的工件和工作环境。

进一步的，所述的辅助工件脱销的打料装置，还包括套过活塞杆末端34安装在法兰套8下部的防尘圈2。

所述防尘圈2优选为环状唇形结构。安装时，所述防尘圈2套过活塞杆3前端安装在法兰套8上，将法兰套8、活塞杆3、复位件7等封装在夹具本体上已加工的开放安装孔12内。

安装时，所述防尘圈2套过活塞杆3前端安装在法兰套8上，将法兰套8、活塞杆3、复位件7等封装在夹具本体上已加工的开放安装孔12内。所述防尘圈2能够有效阻止法兰套8下方的工件加工环境中的金属粉末等杂质进入法兰套8与活塞杆3的接触面；而环状唇形结构，能够在实现阻止外界的杂质进入系统的同时，也降低设备的摩损，进而有效的防止活塞杆3在运动中卡涩，防止杂质进入腔体，并且保护腔体的工作环境。

进一步的，所述法兰套8下部设置凹槽，所述防尘圈2安装于凹槽内。

进一步的，所述法兰套8外部与夹具本体内壁相配合位置设置密封圈Ⅱ7。

设置密封圈Ⅱ7可以将夹具本体5与法兰套8之间的间隙密封，以防止液压油渗漏到法兰套8下侧，起到了保持液压油的油压，防止液压油渗漏造成浪费，以及保护工件和下方工作环境不被污染的作用，使得机构工作更为可靠。

进一步的，所述活塞杆3内部设有与外界空气连通的放气孔11。

所述活塞杆内部有放气孔11，所述放气孔11两端分别连接所述腔体与外界空气，所述放气孔11上端位置优选为中部结构32处，下端位置优选为打料杆33处，所述放气孔11优选为管状结构。

所述放气孔11在活塞杆3向下运动时将腔体内部空气向下排出，在活塞杆3向上运动时将下部空气吸入腔体，平衡腔体与外部大气压力，使活塞杆3的运动更为稳定。

进一步的，所述复位件为弹簧。

进一步的，所述连接件为至少两个螺钉。

如附图3所示，在所述进油孔设置于安装孔12上部，与安装孔12上部相通。

使用时，通过上部进油孔10供油，推动活塞杆向下运动，活塞杆挤压复位件使复位件压缩。活塞杆3向下运动至直至打料块1作用在工件表面上，使工件受到一个向下的力，从而使工件能够克服与销子之间的摩擦力而顺利脱销。工件脱销后，供给油压降低为0，活塞杆3收到复位件的作用力向上运动，液压油从进油孔10流出，直至活塞杆3回复到初始位置。

所述辅助工件脱销的打料装置，在安装时，活塞杆3的中部结构32上套装复位件6，活塞31上安装密封圈Ⅰ4，再插入法兰套8的内部，再将防尘圈2套过活塞杆末端34安装在法兰套8上，然后将活塞杆末端34从法兰套8的通孔14处伸出至法兰套8外侧；活塞杆末端34用顶丝9固定安装打料块1；活塞杆3内部有连接复位件6所在腔体与外界的放气孔11；法兰套8的中部安装有密封圈Ⅱ7，将法兰套8、活塞杆3、复位件6等封装在夹具本体上已加工的安装孔12内；夹具本体5上加工有与安装孔12上部相通的进油孔10；

使用时，将本装置安装到夹具本体5的圆销、菱销附近相对应的位置上，通过上部进油孔10供油，推动活塞杆3向下运动。活塞杆3挤压复位件6，打料块1作用在工件表面上，工件受到一个向下的力，从而使工件能够克服与销子之间的摩擦力而顺利脱销。工件脱销后，供给油压降低为0，活塞杆3在复位件的作用下回复到初始位置。

本实用新型结构轻巧，占用空间小，通过液压油实现打料功能，利用弹簧实现机构的复位，该机构结构简单紧凑、工作可靠，可以合理有效的解决工件脱销的问题，并且具有提高生产效率，维护工作环境安全的有益效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辅助工件脱销的打料装置，其特征在于：包括打料块(1)、活塞杆(3)、复位件(6)、法兰套(8)和设置于夹具本体(5)上的安装孔(12)；

所述法兰套(8)上部为圆桶形，上部外侧壁与安装孔(12)内壁配合，所述法兰套(8)上部内侧设置沿其轴向方向往复运动的活塞杆(3)，所述法兰套(8)下部中心位置设有通孔(14)，同时通过连接件(13)将法兰套(8)固定于夹具本体(5)上；

所述活塞杆(3)下部贯穿法兰套(8)下部的通孔(14)，中部套装复位件(6),末端固定连接打料块(1)；

还包括能使油进入安装孔(12)上部的进油孔(10)。

2.根据权利要求1所述的辅助工件脱销的打料装置，其特征在于：所述活塞杆(3)自上而下依次为四个圆柱体结构，分别为活塞(31)、中部结构(32)、打料杆(33)和活塞杆末端(34)；所述活塞(31)与所述法兰套(8)上部滑动配合，所述中部结构(32)直径小于活塞(31)直径且大于法兰套(8)下部通孔(14)的内径，所述打料杆(33)与所述通孔(14)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的辅助工件脱销的打料装置，其特征在于：所述活塞(31)上设置能密封活塞(31)与法兰套(8)之间间隙的密封圈Ⅰ(4)。

4.根据权利要求2所述的辅助工件脱销的打料装置，其特征在于：所述打料块(1)上设置能将打料块(1)固定于活塞杆末端(33)的顶丝(9)。

5.根据权利要求1所述的辅助工件脱销的打料装置，其特征在于：还包括套过活塞杆末端(34)安装在法兰套(8)下部的防尘圈(2)。

6.根据权利要求5所述的辅助工件脱销的打料装置，其特征在于：所述法兰套(8)下部设置凹槽，所述防尘圈(2)安装于凹槽内。

7.根据权利要求1所述的辅助工件脱销的打料装置，其特征在于：所述法兰套(8)上部外侧设置能密封法兰套(8)与夹具本体(5)内壁之间间隙的密封圈Ⅱ(7)。

8.根据权利要求1所述的辅助工件脱销的打料装置，其特征在于：所述活塞杆(3)内部设有与外界空气连通的放气孔(11)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的辅助工件脱销的打料装置，其特征在于：所述复位件(6)为弹簧。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的辅助工件脱销的打料装置，其特征在于：所述连接件(13)为至少两个螺钉。