CN213010472U - 一种燃煤电厂输送机尾部滚筒有效除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃煤电厂输送机尾部滚筒有效除尘装置，属于燃煤厂输送机的技术领域，其技术方案要点是一种燃煤电厂输送机尾部滚筒有效除尘装置，包括机架、滚筒和皮带，滚筒分设于机架的头部和尾部并与机架转动连接，皮带套设在两个滚筒上，所述机架尾部的滚筒位置处设置有收尘组件，收尘组件包括收尘板以及和收尘板固接的支架，收尘板置于尾部滚筒的前下方位置处并与滚筒间隔设置，支架置于收尘板的底部且支架远离收尘板的一端与机架固定相连，达到减少滚筒反复碾压而造成二次扬尘的效果。

Description

一种燃煤电厂输送机尾部滚筒有效除尘装置

技术领域

本实用新型涉及燃煤厂输送机的技术领域，尤其涉及一种燃煤电厂输送机尾部滚筒有效除尘装置。

背景技术

皮带输送机是一种以连续摩擦驱动方式运输物料的机械，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，由于其巨大的物理功能，皮带输送机在燃煤电厂中被广泛应用。

现有的可参考公告号为CN208470854U的中国专利，其公开了一种皮带输送机，包括机架、设于机架上的主动辊和从动辊以及套设在主动辊和从动辊上的皮带，主动辊由一电机驱动，皮带的输送面两侧位置设置有用于挡料裙边，皮带与主动辊和从动辊之间设有防跑偏结构，防跑偏结构包括设于皮带内表面的凸沿、和分别设于主动辊和从动辊外表面均设有与凸沿相配合的第一凹槽，凸沿为沿皮带运动的方向延伸且头尾相连的环形，机架上可拆卸地设有用于罩盖皮带的密封罩。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该皮带输送机在运输煤料过程中，煤料外溢撒落导致尾部滚筒反复卷入煤料颗粒，这些煤料颗粒经尾部滚筒的反复碾压、抛洒，形成扬尘，从而导致在滚筒转动时现场二次扬尘严重，环境极为恶劣，同时危害现场工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃煤电厂输送机尾部滚筒有效除尘装置，通过在尾部的滚筒位置处设置收尘组件对外溢的煤料进行收集，以达到减少滚筒反复碾压而造成二次扬尘的效果。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种燃煤电厂输送机尾部滚筒有效除尘装置，包括机架、滚筒和皮带，滚筒分设于机架的头部和尾部并与机架转动连接，皮带套设在两个滚筒上，所述机架尾部的滚筒位置处设置有收尘组件，收尘组件包括收尘板以及和收尘板固接的支架，收尘板置于尾部滚筒的前下方位置处并与滚筒间隔设置，支架置于收尘板的底部且支架远离收尘板的一端与机架固定相连。

通过上述技术方案，使用该带有收尘组件的输送机时，将收尘组件置于机架尾部的滚筒位置处，并令收尘组件的支架与机架固定相连，将收尘组件的收尘板放置在机架上并与机架固定相连，当煤料在运输过程中外溢撒落，或是皮带空段清扫器与皮带接触不严，导致撒落在皮带底层上的煤料颗粒被尾部滚筒带起并后落在收尘组件的收尘板，防止煤料颗粒反复经过尾部滚筒并被碾压、抛洒，相对比现有技术中煤料被反复碾压后形成扬尘的情况，本实用新型达到减少滚筒反复碾压煤料而造成二次扬尘的效果，保护环境，保护了现场工作人员的身体健康。

本实用新型进一步设置为：所述收尘板的长度超过皮带的宽度。

通过上述技术方案，设置收尘板的长度超过皮带的宽度，令收尘板对外溢撒落的煤料进行充分的接收，提高收尘板对煤料的接收效果，减少煤料在尾部滚筒位置处的反复碾压，减少扬尘的产生。

本实用新型进一步设置为：所述收尘板远离尾部滚筒的一侧向上倾斜设置。

通过上述技术方案，将收尘板远离尾部滚筒的一侧向上倾斜设置，方便收尘板对煤料颗粒进行接收，提高收尘板对煤料的收集效果。

本实用新型进一步设置为：所述收尘板与皮带底面之间的倾角为10-15°。

通过上述技术方案，收尘板对外溢撒落的煤料进行接收，当收尘板的倾角较小时，收尘板对煤料的接收效果较差，当收尘板的倾角较大时，落在收尘板上的煤料会再次发生滚动而从收尘板上落在，则收尘板失去对煤料的收集效果，综上，将收尘板与皮带底面之间的倾角设置为10-15°为最佳。

本实用新型进一步设置为：所述收尘板的顶部设置有挡板，挡板置于收尘板的边缘位置处并与收尘板固定相连。

通过上述技术方案，通过在收尘板的顶部设置挡板，挡板加强对落在收尘板上的煤料的阻挡效果，提高收尘板对煤料的收集效果，使用更加高效。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上开设有冲洗孔，冲洗孔置于收尘板的侧下方位置处。

通过上述技术方案，收尘板用于收集煤料，并在挡板上开设冲洗孔，以便当收尘板上的煤料较多时，用水对挡板内部的收尘板进行冲洗，确保收尘板对煤料的收集效果，提高收尘板的使用便利性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在输送机尾部的滚筒位置处设置收尘组件，收尘组件对运输过程中外溢撒落的煤料进行收集，防止煤料颗粒反复经过尾部滚筒并被碾压、抛洒，保护环境，保护现场工作人员的身体健康；

2、通过将收尘板倾斜设置，方便收尘板对煤料颗粒进行接收，提高收尘板对煤料的收集效果；

3、通过在收尘板的顶部设置挡板，挡板加强对落在收尘板上的煤料的阻挡效果，提高收尘板对煤料的收集效果，使用更加高效。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的部分结构示意图。

附图标记：1、机架；2、滚筒；3、皮带；4、收尘组件；41、收尘板；411、挡板；42、支架；5、冲洗孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种燃煤电厂输送机尾部滚筒有效除尘装置，包括机架1、滚筒2和皮带3，滚筒2分设于机架1的头部和尾部并与机架1转动连接，皮带3套设在两个滚筒2上，机架1尾部的滚筒2位置处设置有收尘组件4，收尘组件4对运输过程中外溢撒落的煤料进行收集，防止煤料颗粒反复经过尾部滚筒2并被碾压、抛洒，相对比现有技术中煤料被反复碾压后形成扬尘的情况，本实施例达到减少滚筒2反复碾压煤料而造成二次扬尘的效果，保护环境，保护现场工作人员的身体健康。

结合图1和图2，收尘组件4包括收尘板41以及和收尘板41固接的支架42，收尘板41置于尾部滚筒2的前下方位置处并与滚筒2间隔设置，支架42置于收尘板41的底部且支架42远离收尘板41的一端与机架1固定相连，使用该带有收尘组件4时，将收尘组件4置于机架1尾部的滚筒2位置处，并令收尘组件4的支架42与机架1固定相连，将收尘组件4的收尘板41放置在机架1上并与机架1固定相连，当煤料在运输过程中外溢撒落，或是皮带3空段清扫器与皮带3接触不严，导致撒落在皮带3底层上的煤料颗粒被尾部滚筒2带起并后落在收尘组件4的收尘板41，防止煤料颗粒反复经过尾部滚筒2并被碾压、抛洒，减少滚筒2反复碾压煤料而造成二次扬尘的效果。

结合图1和图2，收尘板41的长度超过皮带3的宽度，令收尘板41对外溢撒落的煤料进行充分的接收，提高收尘板41对煤料的接收效果，减少煤料在尾部滚筒2位置处的反复碾压，减少扬尘的产生；收尘板41远离尾部滚筒2的一侧向上倾斜设置，方便收尘板41对煤料颗粒进行接收，提高收尘板41对煤料的收集效果，本实施例优选将收尘板41与皮带3底面之间的倾角设置为10-15°，当收尘板41的倾角较小时，收尘板41对煤料的接收效果较差，当收尘板41的倾角较大时，落在收尘板41上的煤料会再次发生滚动而从收尘板41上落在，则收尘板41失去对煤料的收集效果，综上，将收尘板41与皮带3底面之间的倾角设置为10-15°为最佳。

结合图1和图2，收尘板41的顶部设置有挡板411，挡板411置于收尘板41的边缘位置处并与收尘板41固定相连，挡板411加强对落在收尘板41上的煤料的阻挡效果，提高收尘板41对煤料的收集效果，使用更加高效；挡板411上开设有冲洗孔5，冲洗孔5置于收尘板41的侧下方位置处，以便当收尘板41上的煤料较多时，用水对挡板411内部的收尘板41进行冲洗，确保收尘板41对煤料的收集效果，提高收尘板41的使用便利性。

本实施例的实施原理为：使用该带有收尘组件4的输送机时，将收尘组件4置于机架1尾部的滚筒2位置处，并令收尘组件4的支架42与机架1固定相连，将收尘组件4的收尘板41放置在机架1上并与机架1固定相连，当煤料在运输过程中外溢撒落，或是皮带3空段清扫器与皮带3接触不严，导致撒落在皮带3底层上的煤料颗粒被尾部滚筒2带起并后落在收尘组件4的收尘板41，防止煤料颗粒反复经过尾部滚筒2并被碾压、抛洒；收尘板41的长度大于皮带3的宽度，提高收尘板41对煤料的收集效果；将收尘板41与皮带3底面之间的倾角设置为10-15°，提高收尘板41的使用效果；设置在收尘板41上表面边缘位置处的挡板411对收尘板41上的煤料具有阻挡作用，防止收尘板41上的煤料发生二次滚落并再次撒落在皮带3上，实现收尘板41对煤料的高效收集；当收尘板41内的煤料积攒到一定量时，使用水管对准挡板411上的冲洗孔5并对收尘板41上的煤料进行冲洗，确保收尘板41的正常使用，综上，收尘组件4对外溢撒落的煤料进行集中收集和处理，防止煤料颗粒反复经过尾部滚筒2并被碾压、抛洒而造成二次扬尘，提高对环境和现场工作人员身体健康的保护。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种燃煤电厂输送机尾部滚筒有效除尘装置，包括机架(1)、滚筒(2)和皮带(3)，滚筒(2)分设于机架(1)的头部和尾部并与机架(1)转动连接，皮带(3)套设在两个滚筒(2)上，其特征在于：所述机架(1)尾部的滚筒(2)位置处设置有收尘组件(4)，收尘组件(4)包括收尘板(41)以及和收尘板(41)固接的支架(42)，收尘板(41)置于尾部的滚筒(2)的前下方位置处并与滚筒(2)间隔设置，支架(42)置于收尘板(41)的底部且支架(42)远离收尘板(41)的一端与机架(1)固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂输送机尾部滚筒有效除尘装置，其特征在于：所述收尘板(41)的长度超过皮带(3)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂输送机尾部滚筒有效除尘装置，其特征在于：所述收尘板(41)远离尾部的滚筒(2)的一侧向上倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种燃煤电厂输送机尾部滚筒有效除尘装置，其特征在于：所述收尘板(41)与皮带(3)底面之间的倾角为10-15°。

5.根据权利要求1所述的一种燃煤电厂输送机尾部滚筒有效除尘装置，其特征在于：所述收尘板(41)的顶部设置有挡板(411)，挡板(411)置于收尘板(41)的边缘位置处并与收尘板(41)固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种燃煤电厂输送机尾部滚筒有效除尘装置，其特征在于：所述挡板(411)上开设有冲洗孔(5)，冲洗孔(5)置于收尘板(41)的侧下方位置处。

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