CN215012469U - 一种带有固液分离收粪器的兔笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有固液分离收粪器的兔笼，包括兔笼本体、设置在兔笼本体底部的粪便传送带和设置在兔笼本体与粪便传送带之间的固液分离器；所述固液分离器包括两块固液导向板、两块固体导向板和两个集液管；所述集液管为顶部有连通槽的半圆管，所述集液管与所述固液导向板向下倾斜的一端相连接；所述固体导向板的一端紧邻固液导向板向下倾斜的一端设置，所述固体导向板的另一端向下倾斜设置，两块固体导向板形成倒八字形结构。本实用新型的兔笼能实现兔粪尿的固液分离，方便对兔粪尿进行分类处理，且固液分离时无需借助外部动力；固体导向板还可经固体粪便集中在传送带中部，避免固体粪便散落在传送带各处导致传送带跑偏。

Description

一种带有固液分离收粪器的兔笼

技术领域

本实用新型涉及兔养殖设备技术领域，特别涉及一种带有固液分离收粪器的兔笼。

背景技术

目前，兔养殖场大多采用笼养形式，并在笼具底部配置机械清粪装置以清除落下的兔粪尿，其中传送带式清粪机是应用最多的机械清粪装置。传送带式清粪机主要包括首端张紧部分、末端清粪及动力部分、中间托辊部分、传送带和机架。工作时，末端动力部分的电动机通过中间传动带动主动辊转动，传动带在摩擦力的作用下向尾端运动，分布在传送带上的兔粪尿也被运输到尾部，由尾端清粪装置清出舍外。

在使用时，由于混杂着粪尿，粪便落至传送带时会出现液体飞溅，影响兔舍环境；且粪便直接由兔笼底部落至传送带上，粪便落在传送带时会分布不均，造成传送带跑偏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带有固液分离收粪器的兔笼，通过设置固液分离器实现兔粪尿的固液分离，方便对兔粪尿进行分类处理，且固液分离时无需借助外部动力；固体导向板还可经粪便集中在传送带中部，避免粪便散落在传送带各处导致传送带跑偏。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种带有固液分离收粪器的兔笼，包括兔笼本体、设置在兔笼本体底部的粪便传送带和设置在兔笼本体与粪便传送带之间的固液分离器；

所述固液分离器包括两块固液导向板、两块固体导向板和两个集液管，所述固液导向板的一端与所述兔笼本体底部的一侧相连接，固液导向板另一端向下倾斜设置，两块所述固液导向板形成倒八字形结构；所述集液管为顶部有连通槽的半圆管，所述集液管与所述固液导向板向下倾斜的一端相连接；所述固体导向板的一端紧邻固液导向板向下倾斜的一端设置，所述固体导向板靠近固液导向板的一端与邻固液导向板向下倾斜的一端之间设有间隙，所述间隙宽度小于兔大便直径；所述固体导向板的另一端向下倾斜设置，两块固体导向板形成倒八字形结构。

进一步地，所述固体导向板向下倾斜的一端连接有竖直导向板。

进一步地，所述固体导向板的倾斜角度小于固液导向板的倾斜角度。

进一步地，所述集液管倾斜设置，所述集液管与水平面之间的倾斜角度为3-6°。

进一步地，所述集液管较低的一端连接有竖直的导液管，所述导液管的底端连接有集液器。

进一步地，所述粪便传送带设有与之适配的纠偏器。

进一步地，所述固液导向板的倾斜角度为20°-40°，所述固体导向板的角度为15°-30°

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的兔笼能实现兔粪的固液分离，方便对兔粪进行分类处理，且固液分离时无需借助外部动力；固体导向板还可经固体粪便集中在传送带中部，避免固体粪便散落在传送带各处导致传送带跑偏。

附图说明

图1为本实用新型实施例中带有固液分离收粪器的兔笼的整体结构示意图；

图2为图1中局部A处的放大示意图；

图3为固体导向板的上端位于固液导向板下端的延长线上时的结构示意图；

图中，1、兔笼本体；2、粪便传送带；3、固液分离器；4、固液导向板；5、固体导向板；6、集液管；7、竖直导向板。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例：

如图1-3所示，一种带有固液分离收粪器的兔笼，包括兔笼本体1、设置在兔笼本体1底部的粪便传送带2和设置在兔笼本体与粪便传送带2之间的固液分离器3；

所述固液分离器3包括两块固液导向板4、两块固体导向板5和两个集液管6，所述固液导向板4的一端与所述兔笼本体底部的一侧相连接，固液导向板4另一端向下倾斜设置，两块所述固液导向板4形成倒八字形结构；所述集液管6为顶部有连通槽的半圆管，所述集液管6与所述固液导向板4向下倾斜的一端相连接；所述固体导向板5的一端紧邻固液导向板4向下倾斜的一端设置，所述固体导向板5靠近固液导向板4的一端与邻固液导向板4向下倾斜的一端之间设有间隙，所述间隙宽度小于兔大便直径；所述固体导向板5的另一端向下倾斜设置，两块固体导向板5形成倒八字形结构。

其中固体导向板5可与固液导向板4焊接固定，也可通过连杆与兔笼本体1进行焊接固定。具体结构为本领域公知常识，此处不作赘述。如图3所示，固液导向板4的下端与固体导向板5的上端齐平或固体导向板5的上端位于固液导向板4下端的延长线上。所述间隙宽度小于兔大便直径指，间隙宽度小于兔子正常排大便时，其大便的直径。间隙宽度优选为4mm。

工作原理：兔子排出的粪便由兔子笼本体底部首先落至固液导向板4，固液混合物沿固液导向板4向下滚落。当落至固液导向板4底部时，固体与液体路径分离实现固液分离；具体为：液体沿固液导向板4底部直接落入集液管6。而固体由于其尺寸大于固液导向板4和固体导向板5之间的间隙宽度，因此固体经固液导向板4底部运动至固体导向板5，之后由固体导向板5落至传送带上。

固体导向板5的上端位于固液导向板4下端的延长线上，固体由固液导向板4滚落至固体导向板5上时可实现平滑过渡，避免固体与固体导向板5发生碰撞，将固体撞碎落入集液管6中或在固体导向板5上端堆积。

由于固体导向板5的存在，固体粪便落至传送带时，大部分被集中在传送带中部，进而避免散落在传送带各处导致传送带跑偏。

本实用新型的兔笼能实现兔粪的固液分离，方便对兔粪进行分类处理，且固液分离时无需借助外部动力；固体导向板5还可经固体粪便集中在传送带中部，避免固体粪便散落在传送带各处导致传送带跑偏。

进一步地，如图1所示，所述固体导向板5向下倾斜的一端连接有竖直导向板7。竖直导向板7与传送带之间的距离为5-8cm。设置的两块竖直导向板7将兔粪进一步限制在两块竖直导向板7之间，对应的兔粪掉落在传送带上时，只落在两个竖直导向板7的投影之间，进而使兔粪集中，避免其自由下落时散满传送带。

进一步地，如图2所示，所述固体导向板5的倾斜角度小于固液导向板4的倾斜角度。其中倾斜角度均值导向板与水平面的夹角。如此设置避免液体随固体一同进入固体导向板5。

进一步地，所述集液管6倾斜设置，所述集液管6与水平面之间的倾斜角度为3-6°。

进一步地，所述集液管6较低的一端连接有竖直的导液管（图中未示出），所述导液管的底端连接有集液器。液体经集液管6、导液管进入集液器集中收集后进行处理。

进一步地，所述粪便传送带2设有与之适配的纠偏器（图中未示出）。其中纠偏器为现有技术，其具体结构及原理此处不做赘述。纠偏器使传送带上部形成V字形结构，进而粪便在其自重作用下被收集在传送带中央，使传送带上的应力集中分布，方便粪便收集的同时避免传送带跑偏。

进一步地，所述固液导向板4的倾斜角度为20°-40°，所述固体导向板5的角度为15°-30°。固液导向板与固体导向板选择较小的倾斜角度是避免其上的固、液体速度过大。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种带有固液分离收粪器的兔笼，其特征在于：包括兔笼本体、设置在兔笼本体底部的粪便传送带和设置在兔笼本体与粪便传送带之间的固液分离器；

所述固液分离器包括两块固液导向板、两块固体导向板和两个集液管，所述固液导向板的一端与所述兔笼本体底部的一侧相连接，固液导向板另一端向下倾斜设置，两块所述固液导向板形成倒八字形结构；所述集液管为顶部有连通槽的半圆管，所述集液管与所述固液导向板向下倾斜的一端相连接；所述固体导向板的一端紧邻固液导向板向下倾斜的一端设置，所述固体导向板靠近固液导向板的一端与邻固液导向板向下倾斜的一端之间设有间隙，所述间隙宽度小于兔大便直径；所述固体导向板的另一端向下倾斜设置，两块固体导向板形成倒八字形结构。

2.根据权利要求1所述带有固液分离收粪器的兔笼，其特征在于：所述固体导向板向下倾斜的一端连接有竖直导向板。

3.根据权利要求2所述带有固液分离收粪器的兔笼，其特征在于：所述固体导向板的倾斜角度小于固液导向板的倾斜角度。

4.根据权利要求3所述带有固液分离收粪器的兔笼，其特征在于：所述集液管倾斜设置，所述集液管与水平面之间的倾斜角度为3-6°。

5.根据权利要求4所述带有固液分离收粪器的兔笼，其特征在于：所述集液管较低的一端连接有竖直的导液管，所述导液管的底端连接有集液器。

6.根据权利要求5所述带有固液分离收粪器的兔笼，其特征在于：所述粪便传送带设有与之适配的纠偏器。

7.根据权利要求6所述带有固液分离收粪器的兔笼，其特征在于：所述固液导向板的倾斜角度为20°-40°，所述固体导向板的角度为15°-30°。

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