CN210987671U

CN210987671U - 新型种鸭饲养设备

Info

Publication number: CN210987671U
Application number: CN201921666439.2U
Authority: CN
Inventors: 曾宪德
Original assignee: GUANGZHOU HUANAN POULTRY EQUIPMENT CO LTD
Current assignee: GUANGZHOU HUANAN POULTRY EQUIPMENT CO LTD
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-09-30

Abstract

本实用新型涉及种鸭饲养技术领域，具体是新型种鸭饲养设备，包括笼架，笼架设有若干层上下排列的鸭笼，笼架的前、后两侧分别设有喂料行车及行车驱动机构，喂料行车上设有若干个料斗，料斗与鸭笼一一对应，料斗的上方设有进料口，料斗的底部朝向对应鸭笼方向固定设有一个伸出的采食料槽，上、下相邻的两个料斗通过导料管相连通；各鸭笼的下方分别设有一个履带式清粪带，笼架的两侧对应清粪带的位置分别固定设有朝内且斜向下延伸的侧托架，清粪带的两侧边分别搭在侧托架上而斜向上弯折，从而使清粪带形成一个两侧高、中间低的内凹结构；本实用新型新型种鸭饲养设备制造难度和成本低，便于灵活控制鸭子采食量，且能够有效避免鸭粪污染。

Description

新型种鸭饲养设备

技术领域

本实用新型涉及种鸭饲养技术领域，具体是新型种鸭饲养设备。

背景技术

目前的种鸭饲养设备，通常在笼架上固定设有采食料槽，该设置会增加笼架的制造难度和制造成本，而且难以灵活控制鸭子的采食量，容易导致饲料浪费；另外，目前的种鸭饲养设备，通常是通过设置在鸭笼下的履带式清粪带将鸭粪输送出去，其清粪带通常是水平设置的，而鸭子的粪便比较稀，容易从清粪带的两侧溢流出去而造成污染。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的任务是提供一种制造难度和成本低、便于灵活控制鸭子采食量、且能够有效避免鸭粪污染的新型种鸭饲养设备。

本实用新型任务通过下列技术方案来实现：

新型种鸭饲养设备，包括层叠式笼架，所述笼架设有若干层上下排列的鸭笼，所述笼架的前、后两侧分别设有喂料行车，笼架上还设有行车驱动机构，所述行车驱动机构能够驱动喂料行车沿着笼架的长度方向相对笼架往复移动，喂料行车上设有若干个料斗，料斗与鸭笼一一对应，料斗的上方设有进料口，料斗的底部朝向对应鸭笼方向固定设有一个伸出的采食料槽，且采食料槽与对应鸭笼的喂料窗口在高度上相对应，上、下相邻的两个料斗通过导料管相连通；各鸭笼的下方分别设有一个履带式清粪机构，所述履带式清粪机构包括清粪带、配合清粪带的若干传动轮和压带胶轮、以及用于驱动其中一个传动轮转动的清粪带电机，笼架的两侧对应清粪带的位置分别固定设有朝内且斜向下延伸的侧托架，清粪带的两侧边分别搭在对应的侧托架上而斜向上弯折，从而使清粪带的横截面形成一个两侧高、中间低的内凹结构。

优选，各个所述鸭笼的两侧分别固定设有朝内且斜向下延伸的第一挡粪板，所述第一挡粪板位于所述喂料窗口的下方。

优选，各个所述鸭笼的底部设有中间高、两边低的底网，底网的两侧延伸至鸭笼外并设有集蛋槽，底网为镂空结构，所述清粪带位于底网的下方。

优选，相邻的所述集蛋槽和所述料斗之间固定设有第二挡粪板，第二挡粪板位于所述集蛋槽的下方且位于所述料斗的上方，第二挡粪板的一侧固定在所述喂料行车上，另一侧斜向下延伸至笼架边上。

优选，所述喂料行车上还设有若干个清洁刷，清洁刷与所述集蛋槽一一对应，且清洁刷的刷毛能够伸入对应的集蛋槽内。

优选，每个所述清粪带的一端还对应设有刮粪机构，所述刮粪机构包括固定在所述笼架上的刮粪板和接粪板，刮粪板为弹性板且一端抵顶所述清粪带的外表面，所述接粪板位于刮粪板的下方且斜向下倾斜设置，所述接粪板的下方设有用于将鸭粪输送至鸭舍外的横向清粪机。

优选，至少一个所述传动轮外表面设有反向螺纹，所述反向螺纹包括设置在所述传动轮左半部分外表面的左向螺纹、以及设置在所述传动轮右半部分外表面的右向螺纹，至少一个所述压带胶轮表面设有防滑凸齿。

优选，至少一个所述传动轮的两端下方设有朝内且斜向下延伸的第三挡粪板。

优选，所述笼架的顶部沿其长度方向设有导轨，喂料行车上设有配合导轨的滑轮，喂料行车和笼架通过导轨和滑轮进行吊挂式导轨配合。

优选，所述笼架的下部两侧设有向外延伸的支撑架，所述喂料行车的下部设有竖向设置的支撑轮，支撑轮紧贴支撑架并能够在其上滚动。

和现有技术相比，本实用新型新型种鸭饲养设备具有以下优点：①通过在喂料行车的料斗上直接设置采食料槽，从而使笼架上不需要固定设置采食料槽，有效降低了笼架的制造难度和制造成本，而且采食料槽会随着喂料行车往复移动，鸭子在喂料行车经过的时候直接在采食料槽中采食，通过调节喂料行车来回移动的次数和速度，可以灵活控制鸭子的采食量，而且采食料槽直接设置在料斗上，添加饲料方便，在料斗中加入饲料，饲料即会自动补充入采食料槽中，不用频繁在采食料槽中添加饲料，也不用担心采食料槽中的饲料过多而造成浪费；②在笼架的两侧设置侧托架，使清粪带的两侧在侧托架的承托下斜向上弯折，从而使清粪带的横截面形成一个两侧高、中间低的内凹结构，鸭粪落在清粪带上后会汇流在清粪带的中间，可以有效避免鸭粪从清粪带的两侧溢流出去而造成污染；③因为鸭子排粪时，鸭粪是喷射出去的，因此很容易从鸭笼的两侧喷射出去而造成污染，通过在鸭笼的两侧分别设有倾斜的第一挡粪板，能够有效避免鸭粪喷射处鸭笼外，而且倾斜的第一挡粪板能够把其阻挡的鸭粪引流到清粪带上，随着清粪带上的粪便一块输送出去；④集蛋槽和料斗之间固定设有第二挡粪板，能够有效阻挡鸭蛋上残留的鸭粪等污染物落入料斗和采食料槽内，而且倾斜的第二挡粪板能够把其阻挡的鸭粪等污染物引流到指定地方；⑤通过设置清洁刷，清洁刷随着喂料行车移动时，能够有效扫除集蛋槽内的灰尘、鸭毛等污染物，降低集蛋槽对鸭蛋的污染；⑥设置刮粪机构，能够有效刮除清粪带上的鸭粪，并通过接粪板将鸭粪引流到横向清粪机上，进而直接输送至鸭舍外；⑦通过在清粪带的传动轮(包括主动轮或从动轮)外表面设置左、右反向螺纹，左、右反向螺纹分别对清粪带产生向左和向右的摩擦分力，且摩擦分力大小相等方向相反，从而能够有效防止清粪带在运动过程中向左侧或右侧偏移，通过在压带胶轮表面设有防滑凸齿，能够增加压带胶轮与清粪带的摩擦力，能够进一步防止清粪带偏移；⑧通过在传动轮的两端下方设有朝内且斜向下延伸的第三挡粪板，能够有效防止清粪带上的鸭粪在清粪带经过传动轮转向时从两侧掉落而造成污染，倾斜的第三挡粪板能够把其阻挡的鸭粪等污染物引流到下方的清粪带上，随着清粪带上的粪便一块输送出去；⑨喂料行车和笼架进行吊挂式导轨配合，能够避免导轨上聚集污染物而造成卡滞，通过在喂料行车和笼架的下部设置相配合的支撑架和支撑轮，能够有效对喂料行车形成侧向支撑，防止喂料行车的下部朝向笼架倾斜。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型新型种鸭饲养设备的结构示意图之主视图；

图2是本实用新型新型种鸭饲养设备的结构示意图之左视图；

图3是图1中A部分的放大结构示意图；

图4是图2中B部分的放大结构示意图；

图5是图1中传动轮的结构示意图；

图6是图1中压带胶轮的结构示意图。

其中：笼架1，鸭笼11，喂料窗口111，侧托架12，支撑架13，喂料行车2，料斗21，采食料槽211，导料管22，清洁刷23，支撑轮24，行车驱动电机31，导轨32，滑轮33，清粪带4，传动轮41，左向螺纹411，右向螺纹412，压带胶轮42，防滑凸齿421，清粪带电机43，第一挡粪板51，第二挡粪板52，第三挡粪板53，底网6，集蛋槽61，刮粪板71，接粪板72，粪沟8。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所示，新型种鸭饲养设备，包括层叠式笼架1，笼架1设有三层上下排列的鸭笼11，笼架1的前、后两侧分别设有喂料行车2，笼架1上还设有行车驱动电机31，笼架1的顶部沿其长度方向设有导轨32，喂料行车2上设有配合导轨32的滑轮33，行车驱动电机31能够驱动喂料行车2沿着笼架1的长度方向相对笼架1往复移动，每个喂料行车2上设有三个料斗21，料斗21与鸭笼11一一对应，料斗21的上方设有进料口，料斗21的底部朝向对应鸭笼11方向固定设有一个伸出的采食料槽211，且采食料槽211与对应鸭笼11的喂料窗口111在高度上相对应，上、下相邻的两个料斗21通过导料管22相连通，从而使上面料斗21内的饲料能够通过导流管22流到下面料斗22内；各鸭笼11的下方分别设有一个履带式清粪机构，所述履带式清粪机构包括沿着笼架1的长度方向运动的清粪带4、配合清粪带4的若干传动轮41和压带胶轮42、以及用于驱动其中一个传动轮41转动进而带动清粪带4移动的清粪带电机43，笼架1的两侧对应清粪带4的位置分别固定设有朝内且斜向下延伸的侧托架12，清粪带4的两侧边分别搭在对应的侧托架12上而斜向上弯折，从而使清粪带4的横截面形成一个两侧高、中间低的内凹结构。

本实用新型新型种鸭饲养设备，通过在喂料行车2的料斗21上直接设置采食料槽211，从而使笼架1上不需要固定设置采食料槽211，有效降低了笼架1的制造难度和制造成本，而且采食料槽211会随着喂料行车2往复移动，鸭子在喂料行车2经过的时候直接在采食料槽211中采食，通过调节喂料行车2来回移动的次数和速度，可以灵活控制鸭子的采食量，而且采食料槽211直接设置在料斗21上，添加饲料方便，在料斗21中加入饲料，饲料即会自动补充入采食料槽211中，不用频繁在采食料槽211中添加饲料，也不用担心采食料槽211中的饲料过多而造成浪费；通过在笼架1的两侧设置侧托架12，使清粪带4的两侧在侧托架12的承托下斜向上弯折，从而使清粪带4的横截面形成一个两侧高、中间低的内凹结构，鸭粪落在清粪带4上后会汇流在清粪带4的中间，可以有效避免鸭粪从清粪带4的两侧溢流出去而造成污染。

各个鸭笼11的两侧分别固定设有朝内且斜向下延伸的第一挡粪板51，第一挡粪板51位于喂料窗口111的下方。因为鸭子排粪时，鸭粪是喷射出去的，因此很容易从鸭笼11的两侧喷射出去而造成污染，通过在鸭笼11的两侧分别设有倾斜的第一挡粪板51，能够有效避免鸭粪喷射处鸭笼11外，而且倾斜的第一挡粪板51能够把其阻挡的鸭粪引流到清粪带4上，随着清粪带4上的粪便一块输送出去。

各个鸭笼11的底部设有中间高、两边低的底网6，底网6的两侧延伸至鸭笼11外并设有集蛋槽61，底网6为镂空结构，鸭笼11内的鸭子能够直接将鸭蛋下在底网6上，鸭蛋能够通过底网6自行滚到集蛋槽61中，且底网6也不会阻挡鸭粪，清粪带4位于底网6的下方，相邻的集蛋槽61和料斗21之间固定设有第二挡粪板52，第二挡粪板52位于集蛋槽61的下方且位于料斗21的上方，第二挡粪板52的一侧固定在喂料行车2上，另一侧斜向下延伸至笼架1边上。通过在集蛋槽61和料斗21之间固定设有第二挡粪板52，能够有效阻挡鸭蛋上残留的鸭粪等污染物落入料斗21和采食料槽211内，而且倾斜的第二挡粪板52能够把其阻挡的鸭粪等污染物引流到指定地方。

喂料行车2上还设有若干个清洁刷23，清洁刷23与集蛋槽61一一对应，且清洁刷23的刷毛能够伸入对应的集蛋槽61内。通过设置清洁刷23，清洁刷23随着喂料行车2移动时，能够有效扫除集蛋槽61内的灰尘、鸭毛等污染物，降低集蛋槽对鸭蛋的污染。

每个清粪带4的一端还对应设有刮粪机构，刮粪机构包括固定在笼架1上的刮粪板71和接粪板72，刮粪板71为弹性板且一端抵顶清粪带4的外表面，接粪板72位于刮粪板71的下方且斜向下倾斜设置，接粪板72的下方设有用于将鸭粪输送至鸭舍外的横向清粪机，横向清粪机为横向设置的履带式清粪机构，与鸭笼的长度方向垂直，安装在粪沟8中，在图中未示出。通过设置刮粪机构，能够有效刮除清粪带4上的鸭粪，并通过接粪板72将鸭粪引流到横向清粪机上，进而直接输送至鸭舍外。

传动轮41外表面设有反向螺纹，所述反向螺纹包括设置在所述传动轮41左半部分外表面的左向螺纹411、以及设置在所述传动轮41右半部分外表面的右向螺纹412，压带胶轮表面设有防滑凸齿421。通过在清粪带4的传动轮41(包括主动轮或从动轮)外表面设置反向螺纹，反向螺纹分别对清粪带4产生向左和向右的摩擦分力，且摩擦分力大小相等方向相反，从而能够有效防止清粪带4在运动过程中向左侧或右侧偏移，通过在压带胶轮42表面设有防滑凸齿421，能够增加压带胶轮42与清粪带4的摩擦力，能够进一步防止清粪带4偏移。

传动轮41的两端下方设有朝内且斜向下延伸的第三挡粪板53。通过在传动轮41的两端下方设有朝内且斜向下延伸的第三挡粪板53，能够有效防止清粪带4上的鸭粪在清粪带4经过传动轮41转向时从两侧掉落而造成污染，倾斜的第三挡粪板53能够把其阻挡的鸭粪等污染物引流到下方的清粪带4上，随着清粪带4上的粪便一块输送出去。

喂料行车2和笼架1通过导轨32和滑轮33进行吊挂式导轨配合，能够避免导轨32上聚集污染物而造成卡滞。笼架1的下部两侧设有向外延伸的支撑架13，喂料行车2的下部设有竖向设置的支撑轮24，支撑轮24紧贴支撑架13并能够在其上滚动。通过在喂料行车2和笼架1的下部设置相配合的支撑架13和支撑轮24，能够有效对喂料行车2形成侧向支撑，防止喂料行车2的下部朝向笼架1倾斜。

附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面，只要本领域普通技术人员根据本实用新型，不付出创造性劳动，对其进行修改、等同替换、改进等而得到的其他实施方式及其附图，均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.新型种鸭饲养设备，包括层叠式笼架，所述笼架设有若干层上下排列的鸭笼，其特征在于，所述笼架的前、后两侧分别设有喂料行车，笼架上还设有行车驱动机构，所述行车驱动机构能够驱动喂料行车沿着笼架的长度方向相对笼架往复移动，喂料行车上设有若干个料斗，料斗与鸭笼一一对应，料斗的上方设有进料口，料斗的底部朝向对应鸭笼方向固定设有一个伸出的采食料槽，且采食料槽与对应鸭笼的喂料窗口在高度上相对应，上、下相邻的两个料斗通过导料管相连通；各鸭笼的下方分别设有一个履带式清粪机构，所述履带式清粪机构包括清粪带、配合清粪带的若干传动轮和压带胶轮、以及用于驱动其中一个传动轮转动的清粪带电机，笼架的两侧对应清粪带的位置分别固定设有朝内且斜向下延伸的侧托架，清粪带的两侧边分别搭在对应的侧托架上而斜向上弯折，从而使清粪带的横截面形成一个两侧高、中间低的内凹结构。

2.根据权利要求1所述的新型种鸭饲养设备，其特征在于，各个所述鸭笼的两侧分别固定设有朝内且斜向下延伸的第一挡粪板，所述第一挡粪板位于所述喂料窗口的下方。

3.根据权利要求1所述的新型种鸭饲养设备，其特征在于，各个所述鸭笼的底部设有中间高、两边低的底网，底网的两侧延伸至鸭笼外并设有集蛋槽，底网为镂空结构，所述清粪带位于底网的下方。

4.根据权利要求3所述的新型种鸭饲养设备，其特征在于，相邻的所述集蛋槽和所述料斗之间固定设有第二挡粪板，第二挡粪板位于所述集蛋槽的下方且位于所述料斗的上方，第二挡粪板的一侧固定在所述喂料行车上，另一侧斜向下延伸至笼架边上。

5.根据权利要求3所述的新型种鸭饲养设备，其特征在于，所述喂料行车上还设有若干个清洁刷，清洁刷与所述集蛋槽一一对应，且清洁刷的刷毛能够伸入对应的集蛋槽内。

6.根据权利要求1所述的新型种鸭饲养设备，其特征在于，每个所述清粪带的一端还对应设有刮粪机构，所述刮粪机构包括固定在所述笼架上的刮粪板和接粪板，刮粪板为弹性板且一端抵顶所述清粪带的外表面，所述接粪板位于刮粪板的下方且斜向下倾斜设置，所述接粪板的下方设有用于将鸭粪输送至鸭舍外的横向清粪机。

7.根据权利要求1所述的新型种鸭饲养设备，其特征在于，至少一个所述传动轮外表面设有反向螺纹，所述反向螺纹包括设置在所述传动轮左半部分外表面的左向螺纹、以及设置在所述传动轮右半部分外表面的右向螺纹，至少一个所述压带胶轮表面设有防滑凸齿。

8.根据权利要求7所述的新型种鸭饲养设备，其特征在于，至少一个所述传动轮的两端下方设有朝内且斜向下延伸的第三挡粪板。

9.根据权利要求1所述的新型种鸭饲养设备，其特征在于，所述笼架的顶部沿其长度方向设有导轨，喂料行车上设有配合导轨的滑轮，喂料行车和笼架通过导轨和滑轮进行吊挂式导轨配合。

10.根据权利要求9所述的新型种鸭饲养设备，其特征在于，所述笼架的下部两侧设有向外延伸的支撑架，所述喂料行车的下部设有竖向设置的支撑轮，支撑轮紧贴支撑架并能够在其上滚动。