CN216292586U - 一种具有清洗功能的鸽笼自动清粪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有清洗功能的鸽笼自动清粪装置；属于鸽子养殖设备技术领域；其技术要点包括机架，在机架上设有输送带，输送带位于鸽笼正下方；输送带输出端位于鸽笼外侧，在输送带输出端近端部上部设有导向预刮组件，位于导向预刮组件和输送带输出端之间的输送带水平朝上倾斜且与水平面之间的夹角α为15‑25°；在输送带输出端近端部内侧设有导向辊组，位于导向辊组和输送带输出端之间的输送带水平朝上倾斜且与水平面之间的夹角β为25‑35°；在输送带倾斜部下侧设有刮粪机构，在刮粪机构下方设有集粪箱；本实用新型旨在提供一种操作方便、自动清洗的鸽笼自动清粪装置；用于鸽粪的自动清理。

Description

一种具有清洗功能的鸽笼自动清粪装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动清粪装置，更具体地说，尤其涉及一种具有清洗功能的鸽笼自动清粪装置。

背景技术

在鸽子的养殖过程中，鸽粪如果得不到及时的清理，严重养殖场的卫生环境，并且粪便长时间堆积会发酵产生氨气、硫化氢等有害气体，严重影响鸽子与养殖工人的健康。目前很多养殖场的粪便清理主要是靠人工实现，清粪工作繁重且消耗大量劳动力，增加了养殖成本，同时需要工人进入鸽舍中，严重影响养殖场工人的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作方便、自动清洗的鸽笼自动清粪装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有清洗功能的鸽笼自动清粪装置，包括机架，所述机架上设有输送带，输送带位于鸽笼正下方。所述输送带输出端位于鸽笼外侧，在输送带输出端近端部上部设有导向预刮组件，位于导向预刮组件和输送带输出端之间的输送带水平朝上倾斜且与水平面之间的夹角α为15-25°。在输送带输出端近端部内侧设有导向辊组，位于导向辊组和输送带输出端之间的输送带水平朝上倾斜且与水平面之间的夹角β为25-35°。

在输送带倾斜部下侧设有刮粪机构，在刮粪机构下方设有集粪箱。在刮粪机构与导向辊组之间的输送带下方设有输送带清洗机构。

上述刮粪机构包括设置在输送带倾斜部下方机架上的安装板，在安装板上固定设有刮铲，刮铲前端部与输送带轻微接触且刮铲铲面与输送带之间的夹角γ为10-20°。在输送带内部设有与刮铲相配合的压辊。

上述导向预刮组件包括设置在输送带上侧机架上的预刮辊转轴，在预刮辊转轴上固定有呈齿轮状的导向预刮辊，所述导向预刮辊各刮齿端部为圆弧形。

上述清洗机构包括设置输送带下方的毛刷辊，在毛刷辊与刮粪机构之间的机架上设有喷水管，在喷水管上沿长度方向分布有朝输送带表面喷水的喷嘴，喷嘴的出水角度与输送带之间的夹角δ为30-45°。在机架上设有与毛刷辊连接的摆动机构。在毛刷辊下方设置废水箱。

上述摆动机构包括设置在机架上的驱动电机，在驱动电机的输出端上设有曲柄连杆，曲柄连杆的自由端通过轴承与毛刷辊转轴连接。在机架上设置有与毛刷辊转轴相配合的滑动长孔，所述滑动长孔与侧边的输送带平行。

本实用新型采用上述结构后，通过输送带承接鸽笼掉落的鸽粪，然后再定时驱动输送带旋转，通过刮粪机构清除输送表面的鸽粪，再由清洗机构对输送带进行清洗，既保证输送带的洁净，又可以降低鸽舍内的异味。同时，通过导向预刮组件，既提升了输送带输出端的高度，便于刮粪机构和清洗机构的安装，又可以对鸽粪进行预先疏松，便于后续刮粪。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型输送带输出端的剖面结构示意图；

图3是本实用新型刮粪机构的局部结构示意图；

图4是本实用新型清洗机构的局部结构示意图。

图中：1、机架；2、输送带；3、导向预刮组件；3a、预刮辊转轴；3b、导向预刮辊；4、导向辊组；5、刮粪机构；5a、安装板；5b、刮铲；5c、压辊；6、集粪箱；7、清洗机构；7a、毛刷辊；7b、喷水管；7c、摆动机构；7d、废水箱；7e、驱动电机；7f、曲柄连杆；7g、滑动长孔。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种具有清洗功能的鸽笼自动清粪装置，包括机架1，所述机架1上设有输送带2，输送带2位于鸽笼正下方。所述输送带2输出端位于鸽笼外侧，在输送带2输出端近端部上部设有导向预刮组件3，位于导向预刮组件3和输送带2输出端之间的输送带2水平朝上倾斜且与水平面之间的夹角α为15-25°。导向预刮组件用于提升输送带输出端的高度，便于刮粪机构和清洗机构的安装，同时对鸽粪进行预先疏松，便于后续刮粪。为了防止疏松后的鸽粪不能顺利运输，输送带水平朝上倾斜的夹角不宜过大。

在输送带2输出端近端部内侧设有导向辊组4，位于导向辊组4和输送带2输出端之间的输送带2水平朝上倾斜且与水平面之间的夹角β为25-35°。

在输送带2倾斜部下侧设有刮粪机构5，在刮粪机构5下方设有集粪箱6。在刮粪机构5与导向辊组4之间的输送带2下方设有输送带清洗机构7。

所述刮粪机构5包括设置在输送带2倾斜部下方机架1上的安装板5a，在安装板5a上固定设有刮铲5b，刮铲5b前端部与输送带2轻微接触且刮铲5b铲面与输送带2之间的夹角γ为10-20°。为了防止崩断刮铲，铲面与输送带之间的角度不宜过大。在输送带2内部设有与刮铲5b相配合的压辊5c。通过压辊限制输送带，使其与刮铲前端紧密接触，能够有效的将鸽粪从输送带上铲下。

优选地，所述导向预刮组件3包括设置在输送带2上侧机架1上的预刮辊转轴3a，在预刮辊转轴3a上固定有呈齿轮状的导向预刮辊3b，所述导向预刮辊3b各刮齿端部为圆弧形。导向预刮辊采用齿轮状结构能够很好地起到疏松鸽粪的作用，而刮齿端部如果过尖容易弄破传送带，过平会将鸽粪压实，因此采用圆弧形。

优选地，所述清洗机构7包括设置输送带2下方的毛刷辊7a，在毛刷辊7a与刮粪机构5之间的机架1上设有喷水管7b，在喷水管7b上沿长度方向分布有朝输送带2表面喷水的喷嘴，喷嘴的出水角度与输送带2之间的夹角δ为30-45°。在机架1上设有与毛刷辊7a连接的摆动机构7c。在毛刷辊7a下方设置废水箱7d。废水箱的侧板与输送带最低点相配合，确保清洁后的废水完全进入箱中，然后通过管道排到室外的废水处理处，最大程度的保证鸽舍内的卫生，减少刺激性气体的产生。

进一步优选地，所述摆动机构7c包括设置在机架1上的驱动电机7e，在驱动电机7e的输出端上设有曲柄连杆7f，曲柄连杆7f的自由端通过轴承与毛刷辊7a转轴连接。在机架1上设置有与毛刷辊7a转轴相配合的滑动长孔7g，所述滑动长孔7g与侧边的输送带2平行。毛刷辊通过曲柄连杆与滑动长孔的配合在输送带上进行往复运动，能够极大提高清洁力度。

使用时，将输送带假设在鸽笼下方，且输出端位于鸽笼外侧，通过定时或当鸽粪累积到一定程度时运行输送带，将鸽粪往输送带输出端运输，经过导向预刮辊将鸽粪疏松。然后通过刮铲将鸽粪从输送带上完全分离并进入集粪箱中。同时，清洗机构的驱动电机与喷水管开始运行，对输送带进行清洗。当输送带上的鸽粪清理完后，输送带与清洗机构依次停止运行，等待下一轮工作。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种具有清洗功能的鸽笼自动清粪装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有输送带(2)，输送带(2)位于鸽笼正下方；所述输送带(2)输出端位于鸽笼外侧，在输送带(2)输出端近端部上部设有导向预刮组件(3)，位于导向预刮组件(3)和输送带(2)输出端之间的输送带(2)水平朝上倾斜且与水平面之间的夹角α为15-25°；在输送带(2)输出端近端部内侧设有导向辊组(4)，位于导向辊组(4)和输送带(2)输出端之间的输送带(2)水平朝上倾斜且与水平面之间的夹角β为25-35°；

在输送带(2)倾斜部下侧设有刮粪机构(5)，在刮粪机构(5)下方设有集粪箱(6)；在刮粪机构(5)与导向辊组(4)之间的输送带(2)下方设有输送带清洗机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的鸽笼自动清粪装置，其特征在于，所述刮粪机构(5)包括设置在输送带(2)倾斜部下方机架(1)上的安装板(5a)，在安装板(5a)上固定设有刮铲(5b)，刮铲(5b)前端部与输送带(2)轻微接触且刮铲(5b)铲面与输送带(2)之间的夹角γ为10-20°；在输送带(2)内部设有与刮铲(5b)相配合的压辊(5c)。

3.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的鸽笼自动清粪装置，其特征在于，所述导向预刮组件(3)包括设置在输送带(2)上侧机架(1)上的预刮辊转轴(3a)，在预刮辊转轴(3a)上固定有呈齿轮状的导向预刮辊(3b)，所述导向预刮辊(3b)各刮齿端部为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的鸽笼自动清粪装置，其特征在于，所述清洗机构(7)包括设置在输送带(2)下方的毛刷辊(7a)，在毛刷辊(7a)与刮粪机构(5)之间的机架(1)上设有喷水管(7b)，在喷水管(7b)上沿长度方向分布有朝输送带(2)表面喷水的喷嘴，喷嘴的出水角度与输送带(2)之间的夹角δ为30-45°；在机架(1)上设有与毛刷辊(7a)连接的摆动机构(7c)；在毛刷辊(7a)下方设置废水箱(7d)。

5.根据权利要求4所述的一种具有清洗功能的鸽笼自动清粪装置，其特征在于，所述摆动机构(7c)包括设置在机架(1)上的驱动电机(7e)，在驱动电机(7e)的输出端上设有曲柄连杆(7f)，曲柄连杆(7f)的自由端通过轴承与毛刷辊(7a)转轴连接；在机架(1)上设置有与毛刷辊(7a)转轴相配合的滑动长孔(7g)，所述滑动长孔(7g)与侧边的输送带(2)平行。

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