CN213006092U - 一种硅橡胶保护套成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型模具技术领域，公开了一种硅橡胶保护套成型模具，包括模具台，所述模具台内部中间位置开设有第二模具槽，所述第二模具槽水平方向一侧位置设置有第一模具槽，所述第二模具槽水平方向另一侧位置设置有第三模具槽，所述第一模具槽与第二模具槽沿第二模具槽的垂直中心线对称设置，所述第二模具槽的垂直中心线与模具台的垂直中心线相重合，本实用新型设置了移动板以及螺栓，在模具内部设置移动板，螺栓被旋转从而带动移动板进行平移运动进而可以改变模具内部的空间大小，在对硅橡胶液进行成型工作时，可以通过改变模具内部的空间大小从而制造出规格不同的硅橡胶保护套，提高了模具成型工作的效率。

Description

一种硅橡胶保护套成型模具

技术领域

本实用新型属于成型模具技术领域，具体涉及一种硅橡胶保护套成型模具。

背景技术

硅橡胶保护套一般由橡胶制成，质地柔软、有弹性，常被用来保护电子数码产品，防止意外跌落或磨损，硅胶保护套具有一定的缓冲作用，可使被保护的产品具有防摔功能，而在生产出保护套时需要使其成型的模具，模具是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

而现有的硅橡胶保护套成型模具在进行硅胶套的成型工作时不能方便的调整自身模具体的内部空间从而成型出不同规格尺寸的保护套，在工作时也不能同时一次性进行多个保护套的成型工作，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶保护套成型模具，以解决现有的硅橡胶保护套成型模具在对硅橡胶进行成型工作时只能单一的处理一种规格尺寸的硅橡胶保护套的问题且在进行成型工作时不能一次性多个模具进行同时工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶保护套成型模具，包括模具台，所述模具台内部中间位置开设有第二模具槽，所述第二模具槽水平方向一侧位置设置有第一模具槽，所述第二模具槽水平方向另一侧位置设置有第三模具槽，所述第一模具槽与第三模具槽沿第二模具槽的垂直中心线对称设置，所述第二模具槽的垂直中心线与模具台的垂直中心线相重合。

优选的，所述第二模具槽内部设置有模具体，所述模具体共设置有三个，所述模具体的底部设置有底板，所述底板固定连接于第二模具槽内部，所述底板的上方固定连接有固定板，所述固定板共设置有两个，两个所述固定板沿底板的垂直中位线对称设置，两个所述固定板之间固定连接有侧板，所述侧板的底部固定连接于底板上方。

优选的，所述固定板的中间位置固定连接有螺纹套，所述螺纹套内部水平方向螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外部设置有螺纹，所述螺栓与螺纹套通过螺纹配合连接，所述螺栓的一端固定连接有移动板。

优选的，所述模具台的一侧上方固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离模具台的一端固定连接有进液漏斗，所述进液漏斗的底部固定连接有出液管，所述出液管远离进液漏斗的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧竖直方向固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部固定连接于模具台。

优选的，所述出液管位于第一模具槽的上方开设有第一出液口，所述出液管位于第二模具槽的上方开设有第二出液口，所述出液管位于第三模具槽的上方开设有第三出液口。

优选的，所述模具台的底部连接有底座，所述底座的一侧上方固定连接有竖杆，所述竖杆的外部固定连接有风机座，所述风机座远离竖杆的一端固定连接有风机，所述底座的底部固定连接有支腿。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了移动板以及螺栓，在模具内部设置移动板，螺栓被旋转从而带动移动板进行平移运动进而可以改变模具内部的空间大小，在对硅橡胶液进行成型工作时，可以通过改变模具内部的空间大小从而制造出规格不同的硅橡胶保护套，提高了模具成型工作的效率。

(2)本实用新型设置了模具仓，模具仓共设置有三个，并且每个模具仓上方都设置有硅橡胶液的出液口，可以同时进行多个硅橡胶保护套的成型工作，提高了生产的效率。

(3)本实用新型设置了风机，在完成硅橡胶液注入模具的工作后，可以启动风机对模具体进行鼓风处理进而可以使得硅橡胶液尽快冷却从而更好的成型，提高了成型工作的工作质量以及工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型模具的结构示意图；

图3为本实用新型模具的俯视图；

图4为本实用新型出液管的仰视图；

图中：1、模具台；2、底座；3、支腿；4、竖杆；5、第一支撑杆；6、进液漏斗；7、出液管；8、第一出液口；80、第一模具槽；9、第二出液口；90、第二模具槽；91、模具体；10、第三出液口；100、第三模具槽；11、连接杆；12、第二支撑杆；13、风机座；14、风机；15、底板；16、侧板；17、固定板；18、螺栓；180、螺纹；19、螺纹套；20、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶保护套成型模具，包括模具台1，模具台1内部中间位置开设有第二模具槽90，第二模具槽90呈凹槽形态，顶部设置为开放状态，第二模具槽90水平方向一侧位置设置有第一模具槽80，第二模具槽90水平方向另一侧位置设置有第三模具槽100，三个模具槽的尺寸以及深度均设置相同，第一模具槽80与第三模具槽100沿第二模具槽90的垂直中心线对称设置，第二模具槽90的垂直中心线与模具台1的垂直中心线相重合，三个模具槽保证了给予模具体91较为稳定的支持。

进一步的，第二模具槽90内部设置有模具体91，模具体91共设置有三个，三个模具体91分别设置于第一模具槽80、第二模具槽90以及第三模具槽100的内部，模具体91的底部设置有底板15，底板15固定连接于第二模具槽90内部，底板15的上方固定连接有固定板17，固定板17共设置有两个，两个固定板17沿底板15的垂直中位线对称设置，两个固定板17之间固定连接有侧板16，侧板16的底部固定连接于底板15上方，侧板16也设置有两个，两个侧板16也对称设置。

更进一步的，固定板17的中间位置固定连接有螺纹套19，螺纹套19内部设置有螺纹，螺纹套19内部水平方向螺纹连接有螺栓18，螺栓18的外部设置有螺纹180，螺栓18与螺纹套19通过螺纹180配合连接，螺栓18的一端固定连接有移动板20，螺纹套19固定于固定板17外部，螺栓18进行旋转即可以通过与螺纹套19的螺纹连接带动移动板20进行水平方向的平移运动从而改变模具体91内部的空间状态。

具体的，模具台1的一侧上方固定连接有第一支撑杆5，第一支撑杆5远离模具台1的一端固定连接有进液漏斗6，进液漏斗6的开口设置较大从而方便硅橡胶液进入进液漏斗6内部，进液漏斗6的底部固定连接有出液管7，出液管7远离进液漏斗6的一端固定连接有连接杆11，连接杆11的一侧竖直方向固定连接有第二支撑杆12，第二支撑杆12的底部固定连接于模具台1，第一支撑杆5以及第二支撑杆12分别固定于模具台1相对应的两侧从而为进液漏斗6以及出液管7提供了稳定的支撑。

值得说明的，出液管7位于第一模具槽80的上方开设有第一出液口8，出液管7位于第二模具槽90的上方开设有第二出液口9，出液管7位于第三模具槽100的上方开设有第三出液口10，三个出液口相对应了三个模具槽，保证了模具体91成型工作的同时进行。

进一步的，模具台1的底部连接有底座2，底座2的一侧上方固定连接有竖杆4，竖杆4的外部固定连接有风机座13，风机座13远离竖杆4的一端固定连接有风机14，风机14的型号为C4-73，底座2的底部固定连接有支腿3，支腿3共设置有四个，四个支腿3分别分布于底座2的几何四角。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先可以根据所需要成型的橡胶保护套的规格尺寸对模具体91本身进行相应的调整，操作人员可以转动螺栓18从而使得螺栓18表体的螺纹180相对于螺纹套19进行平移运动，通过螺栓18的相对运动从而带动移动板20在模具体91内部进行移动进而可以改变模具体91内部的空间从而达到改变所成型的硅胶保护套的规格尺寸，调整好相应的模具体91的尺寸后，操作人员向进液漏斗6内部倒入硅橡胶液，硅橡胶液进一步的会通过进液漏斗6的底部来到出液管7，出液管7的管体下方设置了第一出液口8、第二出液口9以及第三出液口10，硅橡胶液会通过这三个出液口分别被引至第一模具槽80、第二模具槽90以及第三模具槽100内部的模具体91内部进行成型工作；

在完成对硅橡胶液的引流工作后，硅橡胶液已经位于模具体91内部等待成型，启动风机14可以对模具台1上方进行鼓风工作进而加速硅橡胶液的凝固成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅橡胶保护套成型模具，包括模具台(1)，其特征在于：所述模具台(1)内部中间位置开设有第二模具槽(90)，所述第二模具槽(90)水平方向一侧位置设置有第一模具槽(80)，所述第二模具槽(90)水平方向另一侧位置设置有第三模具槽(100)，所述第一模具槽(80)与第三模具槽(100)沿第二模具槽(90)的垂直中心线对称设置，所述第二模具槽(90)的垂直中心线与模具台(1)的垂直中心线相重合。

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶保护套成型模具，其特征在于：所述第二模具槽(90)内部设置有模具体(91)，所述模具体(91)共设置有三个，所述模具体(91)的底部设置有底板(15)，所述底板(15)固定连接于第二模具槽(90)内部，所述底板(15)的上方固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)共设置有两个，两个所述固定板(17)沿底板(15)的垂直中位线对称设置，两个所述固定板(17)之间固定连接有侧板(16)，所述侧板(16)的底部固定连接于底板(15)上方。

3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶保护套成型模具，其特征在于：所述固定板(17)的中间位置固定连接有螺纹套(19)，所述螺纹套(19)内部水平方向螺纹连接有螺栓(18)，所述螺栓(18)的外部设置有螺纹(180)，所述螺栓(18)与螺纹套(19)通过螺纹(180)配合连接，所述螺栓(18)的一端固定连接有移动板(20)。

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶保护套成型模具，其特征在于：所述模具台(1)的一侧上方固定连接有第一支撑杆(5)，所述第一支撑杆(5)远离模具台(1)的一端固定连接有进液漏斗(6)，所述进液漏斗(6)的底部固定连接有出液管(7)，所述出液管(7)远离进液漏斗(6)的一端固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一侧竖直方向固定连接有第二支撑杆(12)，所述第二支撑杆(12)的底部固定连接于模具台(1)。

5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶保护套成型模具，其特征在于：所述出液管(7)位于第一模具槽(80)的上方开设有第一出液口(8)，所述出液管(7)位于第二模具槽(90)的上方开设有第二出液口(9)，所述出液管(7)位于第三模具槽(100)的上方开设有第三出液口(10)。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶保护套成型模具，其特征在于：所述模具台(1)的底部连接有底座(2)，所述底座(2)的一侧上方固定连接有竖杆(4)，所述竖杆(4)的外部固定连接有风机座(13)，所述风机座(13)远离竖杆(4)的一端固定连接有风机(14)，所述底座(2)的底部固定连接有支腿(3)。

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