CN213082027U - 一种模具型腔大小自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具型腔大小自动调节装置，包括底座、第一滑槽、升降杆和第二卡块，所述底座上方设置有支撑板，且支撑板一侧设置有旋转螺栓，所述旋转螺栓一侧设置有挡板，所述第一滑槽设置在支撑板表面，且第一滑槽内部设置有第一滑块，所述第一滑块一侧设置有支撑条，且支撑条一侧设置有清理刷，所述升降杆设置在支撑板一侧，且升降杆一侧设置有支撑杆，所述支撑杆一侧设置有第一卡槽。该模具型腔大小自动调节装置，通过设置有挡板，可以对该装置正常工作时，起到一个防护的作用，防止有其他异物会对该装置内部造成伤害，且通过设置有清理刷，可以对该装置起到一个清理的作用，从而有效地提升了该装置的使用效果。

Description

一种模具型腔大小自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及模具相关技术领域，具体为一种模具型腔大小自动调节装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

但是目前使用的模具型腔大小自动调节装置，不具备有防护的功效，从而大大降低了该装置的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具型腔大小自动调节装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的模具型腔大小自动调节装置，具备有防护的功效，从而大大提高了该装置的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具型腔大小自动调节装置，包括底座、第一滑槽、升降杆和第二卡块，所述底座上方设置有支撑板，且支撑板一侧设置有旋转螺栓，所述旋转螺栓一侧设置有挡板，所述第一滑槽设置在支撑板表面，且第一滑槽内部设置有第一滑块，所述第一滑块一侧设置有支撑条，且支撑条一侧设置有清理刷，所述升降杆设置在支撑板一侧，且升降杆一侧设置有支撑杆，所述支撑杆一侧设置有第一卡槽，且第一卡槽一侧设置有第一卡块，所述第一卡块一侧设置有内胆，所述第二卡块设置在支撑杆下方，且第二卡块下方设置有第二卡槽，所述第二卡槽下方设置有第一伸缩板，且第一伸缩板内壁设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有第二滑块，且第二滑块一侧设置有第二伸缩板。

优选的，所述挡板、旋转螺栓与支撑板构成旋转结构，且挡板以底座的中轴线对称设置。

优选的，所述支撑条、第一滑块与支撑板构成滑动结构，且支撑板与支撑条平行分布。

优选的，所述支撑杆、升降杆与支撑板构成伸缩结构，且支撑板的长度大于支撑杆的长度。

优选的，所述内胆通过第一卡块与支撑杆卡合连接，且第一卡块以内胆的中轴线对称设置。

优选的，所述第一伸缩板通过第二卡槽与支撑杆构成卡合连接，且支撑杆与第一伸缩板垂直分布。

优选的，所述第一伸缩板、第二滑块与第二伸缩板构成滑动结构，且第一伸缩板的长度小于第二伸缩板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该模具型腔大小自动调节装置，通过设置有挡板，可以对该装置正常工作时，起到一个防护的作用，防止有其他异物会对该装置内部造成伤害，且通过设置有清理刷，可以对该装置起到一个清理的作用，从而有效地提升了该装置的使用效果；

2、该模具型腔大小自动调节装置，通过设置有第一卡块与第一卡槽，可以方便对与内胆的拆卸安装与更换，可以更加方便该装置的使用，且通过设置有第二卡块与第二卡槽，可以对支撑杆进行一个拆卸与安装，可以方便对该装置的维修，从而大大增加了该装置的使用效果；

3、该模具型腔大小自动调节装置，通过设置有升降杆，可以对该装置起到一个调节到作用，可以便于更换不同大小和形状的内胆，从而有效地提升了该装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一卡块与第一卡槽相互配合结构示意图；

图3为本实用新型第一滑槽与第一滑块相互配合结构示意图；

图4为图1中A处放大的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、旋转螺栓；4、挡板；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、支撑条；8、清理刷；9、升降杆；10、支撑杆；11、第一卡槽； 12、第一卡块；13、内胆；14、第二卡块；15、第二卡槽；16、第一伸缩板； 17、第二滑槽；18、第二滑块；19、第二伸缩板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具型腔大小自动调节装置，包括底座1、第一滑槽5、升降杆9和第二卡块14，底座1上方设置有支撑板2，且支撑板2一侧设置有旋转螺栓3，旋转螺栓3一侧设置有挡板 4，第一滑槽5设置在支撑板2表面，且第一滑槽5内部设置有第一滑块6，第一滑块6一侧设置有支撑条7，且支撑条7一侧设置有清理刷8，升降杆9 设置在支撑板2一侧，且升降杆9一侧设置有支撑杆10，支撑杆10一侧设置有第一卡槽11，且第一卡槽11一侧设置有第一卡块12，第一卡块12一侧设置有内胆13，第二卡块14设置在支撑杆10下方，且第二卡块14下方设置有第二卡槽15，第二卡槽15下方设置有第一伸缩板16，且第一伸缩板16内壁设置有第二滑槽17，第二滑槽17内部设置有第二滑块18，且第二滑块18一侧设置有第二伸缩板19。

进一步的，挡板4、旋转螺栓3与支撑板2构成旋转结构，且挡板4以底座1的中轴线对称设置，通过设置有挡板，可以对该装置正常工作时，起到一个防护的作用，防止有其他异物会对该装置内部造成伤害，从而有效地提升了该装置的使用效果。

进一步的，支撑条7、第一滑块6与支撑板2构成滑动结构，且支撑板2 与支撑条7平行分布，通过设置有清理刷8，可以对该装置起到一个清理的作用，从而有效地提升了该装置的使用效果。

进一步的，支撑杆10、升降杆9与支撑板2构成伸缩结构，且支撑板2 的长度大于支撑杆10的长度，通过设置有升降杆9，可以对该装置起到一个调节到作用，可以便于更换不同大小和形状的内胆13，从而有效地提升了该装置的使用效果。

进一步的，内胆13通过第一卡块12与支撑杆10卡合连接，且第一卡块 12以内胆13的中轴线对称设置，通过设置有第一卡块12与第一卡槽11，可以方便对与内胆13的拆卸安装与更换，可以更加方便该装置的使用，从而有效地提升了该装置的使用效果。

进一步的，第一伸缩板16通过第二卡槽15与支撑杆10构成卡合连接，且支撑杆10与第一伸缩板16垂直分布，通过设置有第二卡块14与第二卡槽 15，可以对支撑杆10进行一个拆卸与安装，可以方便对该装置的维修，从而大大增加了该装置的使用效果。

进一步的，第一伸缩板16、第二滑块18与第二伸缩板19构成滑动结构，且第一伸缩板16的长度小于第二伸缩板19的长度，通过设置有第一伸缩板 16与第二伸缩板19，可以对该装置起到一个调节的作用，从而有效的提升了该装置的使用效果。

工作原理：对于这类模具型腔大小自动调节装置，首先可以先接通外部电源，再将第一卡块12横向移动，塞入第一卡槽11内部，使得第一卡块12 与第一卡槽11可以配合安装，从而使得内胆13能够与支撑杆10配合安装，然后再将第二卡块14纵向移动，塞入第二卡槽15内部，使得第二卡块14与第二卡槽15可以配合安装，从而使得支撑杆10可以与第一伸缩板16安装，其次在打开升降杆9的开关，使得可以带动支撑杆10进行一个调节，再将挡板4横向拉动，使得旋转螺栓3带动挡板4旋转，对该装置起到一个防护的作用，最后，在不使用时，可以将清理刷8向下拉动，使得支撑条7顺着第一滑槽5与第一滑块6纵向移动，对该装置表面起到一个清理的作用，其中，升降杆9的型号为TJC-C1-T3-P-P，就这样完成整个模具型腔大小自动调节装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具型腔大小自动调节装置，包括底座(1)、第一滑槽(5)、升降杆(9)和第二卡块(14)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有支撑板(2)，且支撑板(2)一侧设置有旋转螺栓(3)，所述旋转螺栓(3)一侧设置有挡板(4)，所述第一滑槽(5)设置在支撑板(2)表面，且第一滑槽(5)内部设置有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)一侧设置有支撑条(7)，且支撑条(7)一侧设置有清理刷(8)，所述升降杆(9)设置在支撑板(2)一侧，且升降杆(9)一侧设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)一侧设置有第一卡槽(11)，且第一卡槽(11)一侧设置有第一卡块(12)，所述第一卡块(12)一侧设置有内胆(13)，所述第二卡块(14)设置在支撑杆(10)下方，且第二卡块(14)下方设置有第二卡槽(15)，所述第二卡槽(15)下方设置有第一伸缩板(16)，且第一伸缩板(16)内壁设置有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)内部设置有第二滑块(18)，且第二滑块(18)一侧设置有第二伸缩板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种模具型腔大小自动调节装置，其特征在于：所述挡板(4)、旋转螺栓(3)与支撑板(2)构成旋转结构，且挡板(4)以底座(1)的中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种模具型腔大小自动调节装置，其特征在于：所述支撑条(7)、第一滑块(6)与支撑板(2)构成滑动结构，且支撑板(2)与支撑条(7)平行分布。

4.根据权利要求1所述的一种模具型腔大小自动调节装置，其特征在于：所述支撑杆(10)、升降杆(9)与支撑板(2)构成伸缩结构，且支撑板(2)的长度大于支撑杆(10)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种模具型腔大小自动调节装置，其特征在于：所述内胆(13)通过第一卡块(12)与支撑杆(10)卡合连接，且第一卡块(12)以内胆(13)的中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种模具型腔大小自动调节装置，其特征在于：所述第一伸缩板(16)通过第二卡槽(15)与支撑杆(10)构成卡合连接，且支撑杆(10)与第一伸缩板(16)垂直分布。

7.根据权利要求1所述的一种模具型腔大小自动调节装置，其特征在于：所述第一伸缩板(16)、第二滑块(18)与第二伸缩板(19)构成滑动结构，且第一伸缩板(16)的长度小于第二伸缩板(19)的长度。

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