CN213003610U

CN213003610U - 一种用于削笔器制造的自动化上料机构

Info

Publication number: CN213003610U
Application number: CN202021823552.XU
Authority: CN
Inventors: 李建清
Original assignee: Taicang Feilong Stationery Product Co ltd
Current assignee: Taicang Feilong Stationery Product Co ltd
Priority date: 2020-08-27
Filing date: 2020-08-27
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-08-27

Abstract

本实用新型公开了一种用于削笔器制造的自动化上料机构，包括：供料机构和进料推入机构，所述供料机构中设有进料输送机构和供料盘，所述安装台设于工作台上，所述进料输送机构设于安装台上，所述供料盘设于进料输送机构的一侧，所述进料推入机构设于送料机构的一端，所述进料输送机构靠近进料推入机构一端设有出料口，所述进料推入机构与出料口相配合。本实用新型中所述的一种用于削笔器制造的自动化上料机构，结构简单，设计合理，通过供料机构将产品输送出料口处，通过进料推入机构将位于出料口处的产品推至工装上即可，让其实现自动上料，有效保证上料的速度，提高其生产效率，也有效减少了机台人员配备的数量，减少了企业人员的成本投入。

Description

一种用于削笔器制造的自动化上料机构

技术领域

本实用新型属于自动化加工技术领域，特别涉及一种用于削笔器制造的自动化上料机构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高。传统的削铅笔方式是通过小刀直接进行削皮，这样不仅效率慢，同时还不安全，小刀容易削到手，且大多数人都无法将笔头削好，不便于后期的使用，随着经济和科技的发展，逐渐通过削笔器代替了小刀，然而削笔器的生产过程先对较为繁琐。

随着社会经济的发展和科技的进步，削笔器的加工也逐渐通过机械设备生产代替了人工生产。然而现有的很多削笔器的生产设备，其虽然能够完成削笔器的组装，但是由于其结构的特性，很多设备上的上料还是要通过人工进行，人工具有间隙性，其上料的速度没有办法保证，严重的影响其上料的速度，且每台设备必须要配备1至2名员工专门负责上料，这就增加了企业的人工成本投入；因而现有的的削笔器加工设备还有待于改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于削笔器制造的自动化上料机构，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，通过进料推入机构将位于出料口处的产品推至工装上即可，让其实现自动上料，有效保证上料的速度，提高其生产效率，也有效减少了机台人员配备的数量，减少了企业人员的成本投入。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于削笔器制造的自动化上料机构，包括：供料机构和进料推入机构，所述供料机构中设有进料输送机构和供料盘，所述进料输送机构设于工作台上的安装台上，所述供料盘设于进料输送机构的一侧，所述进料推入机构设于供料机构的一端，所述进料输送机构靠近进料推入机构一端设有出料口，所述进料推入机构与出料口相配合。

本实用新型中所述的一种用于削笔器制造的自动化上料机构，结构简单，设计合理，通过供料机构将产品输送出料口处，通过进料推入机构将位于出料口处的产品推至工装上即可，让其实现自动上料，有效保证上料的速度，提高其生产效率，也有效减少了机台人员配备的数量，减少了企业人员的成本投入，从而让其更好的满足生产的需要。

其中，所述进料输送机构中设有一组支撑架、输送驱动机构和输送带，所述支撑架相对设置，其中一根支撑架设于安装台上方，且所述支撑架的两端设有滚轴，所述滚轴的一端设有滚轮，所述输送带设于两支撑架之间，两端套于滚轴上；

所述输送驱动机构设于支撑架的下方，其输出端设有驱动轮，所述驱动轮与滚轮通过皮带连接。

优选的，所述进料输送机构位于出料口的一侧设有挡料块。

此外，所述进料推入机构中设有推料安装座、推料安装台、导轨、气缸固定座、驱动缸和推动块，所述推料安装座设于工作台上，所述推料安装台设于推料安装座上，所述导轨设于推料安装台上，所述气缸固定座设于导轨的一端，并固定于推料安装台上，所述驱动缸设于气缸固定座上，所述推动块通过滑块座设于导轨上，所述驱动缸的输出端通过驱动安装座与推动块连接。

优选的，所述推动块远离驱动缸的一端设有压块，所述压块靠近进料输送机构的一端设有U型凹槽。

进一步的，所述支撑架上位于输送带的两侧设有挡条。挡条的设置，能够对待加工产品起到很好的限位作用，避免其出现偏移情况，有效的保证其能够正常进行送料。

更进一步的，所述供料盘下部通过一组安装柱设于工作台上，其与进料输送机构相配合。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种用于削笔器制造的自动化上料机构，结构简单，设计合理，通过供料机构将产品输送出料口处，通过进料推入机构将位于出料口处的产品推至工装上即可，让其实现自动上料，有效保证上料的速度，提高其生产效率，也有效减少了机台人员配备的数量，减少了企业人员的成本投入，从而让其更好的满足生产的需要。

2、本实用新型中所述支撑架上位于输送带的两侧设有挡条。挡条的设置，能够对待加工产品起到很好的限位作用，避免其出现偏移情况，有效的保证其能够正常进行送料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中进料推入机构的局部放大图；

图3为本实用新型进料推入机构另一个角度的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图所示的一种用于削笔器制造的自动化上料机构，包括：供料机构11和进料推入机构12，所述供料机构11中设有进料输送机构111和供料盘112，所述进料输送机构111设于工作台上的安装台上，所述供料盘112设于进料输送机构111的一侧，所述进料推入机构12设于供料机构11的一端，所述进料输送机构111靠近进料推入机构12一端设有出料口，所述进料推入机构12与出料口相配合。

本实施例中所述进料输送机构111中设有一组支撑架1111、输送驱动机构1112和输送带1113，所述支撑架1111相对设置，其中一根支撑架1111设于安装台111上方，且所述支撑架1111的两端设有滚轴，所述滚轴的一端设有滚轮，所述输送带1113设于两支撑架1111之间，两端套于滚轴上；

所述输送驱动机构1112设于支撑架1111的下方，其输出端设有驱动轮，所述驱动轮与滚轮通过皮带连接。

本实施例中所述进料输送机构111位于出料口的一侧设有挡料块1114。

本实施例中所述进料推入机构12中设有推料安装座121、推料安装台122、导轨123、气缸固定座124、驱动缸125和推动块126，所述推料安装座121设于工作台上，所述推料安装台122设于推料安装座121上，所述导轨123设于推料安装台122上，所述气缸固定座124设于导轨123的一端，并固定于推料安装台122上，所述驱动缸125设于气缸固定座124上，所述推动块126通过滑块座设于导轨123上，所述驱动缸125的输出端通过驱动安装座126与推动块126连接。

本实施例中所述推动块126远离驱动缸125的一端设有压块127，所述压块127靠近进料输送机构111的一端设有U型凹槽1271。

本实施例中所述支撑架1111上位于输送带1113的两侧设有挡条1115。挡条的设置，能够对待加工产品起到很好的限位作用，避免其出现偏移情况，有效的保证其能够正常进行送料。

本实施例中所述供料盘112下部通过一组安装柱设于工作台上，其与进料输送机构111相配合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于削笔器制造的自动化上料机构，其特征在于：包括：供料机构（11）和进料推入机构（12），所述供料机构（11）中设有进料输送机构（111）和供料盘（112），所述进料输送机构（111）设于工作台上的安装台上，所述供料盘（112）设于进料输送机构（111）的一侧，所述进料推入机构（12）设于供料机构（11）的一端，所述进料输送机构（111）靠近进料推入机构（12）一端设有出料口，所述进料推入机构（12）与出料口相配合。

2.根据权利要求1所述的用于削笔器制造的自动化上料机构，其特征在于：所述进料输送机构（111）中设有一组支撑架（1111）、输送驱动机构（1112）和输送带（1113），所述支撑架（1111）相对设置，其中一根支撑架（1111）设于安装台上方，且所述支撑架（1111）的两端设有滚轴，所述滚轴的一端设有滚轮，所述输送带（1113）设于两支撑架（1111）之间，两端套于滚轴上；

所述输送驱动机构（1112）设于支撑架（1111）的下方，其输出端设有驱动轮，所述驱动轮与滚轮通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的用于削笔器制造的自动化上料机构，其特征在于：所述进料输送机构（111）位于出料口（13）的一侧设有挡料块（1114）。

4.根据权利要求1所述的用于削笔器制造的自动化上料机构，其特征在于：所述进料推入机构（12）中设有推料安装座（121）、推料安装台（122）、导轨（123）、气缸固定座（124）、驱动缸（125）和推动块（126），所述推料安装座（121）设于工作台上，所述推料安装台（122）设于推料安装座（121）上，所述导轨（123）设于推料安装台（122）上，所述气缸固定座（124）设于导轨（123）的一端，并固定于推料安装台（122）上，所述驱动缸（125）设于气缸固定座（124）上，所述推动块（126）通过滑块座设于导轨（123）上，所述驱动缸（125）的输出端通过驱动安装座与推动块（126）连接。

5.根据权利要求4所述的用于削笔器制造的自动化上料机构，其特征在于：所述推动块（126）远离驱动缸（125）的一端设有压块（127），所述压块（127）靠近进料输送机构（111）的一端设有U型凹槽（1271）。

6.根据权利要求2所述的用于削笔器制造的自动化上料机构，其特征在于：所述支撑架（1111）上位于输送带（1113）的两侧设有挡条（1115）。

7.根据权利要求1所述的用于削笔器制造的自动化上料机构，其特征在于：所述供料盘（112）下部通过一组安装柱设于工作台上，其与进料输送机构（111）相配合。