CN213002741U - 一种塑钢门窗加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑钢门窗加工用钻孔装置，包括壳体，壳体内部设有用于夹持固定塑钢型材的加工座、用于钻孔的钻机和用于收集废屑的收集漏斗组；本实用新型通过第一电机驱动螺杆转动，从而使螺杆上的移动座带动加工座上的塑钢型材移动，进而便于钻机对塑钢型材的不同位置进行钻孔，实用性较高，通过转盘驱动丝杆转动，从而使丝杆带动夹板对待钻孔的塑钢型材进行固定夹持，使塑钢型材在钻孔过程中更稳定，进而提高了钻孔质量和钻孔效果，通过壳体内部的收集漏斗组对钻孔加工过程中产生的废屑进行收集，并通过吸气泵将收集的废屑吸入收集盒，使钻孔加工过程中产生的废屑便于集中清理。

Description

一种塑钢门窗加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及塑钢门窗加工技术领域，尤其涉及一种塑钢门窗加工用钻孔装置。

背景技术

塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，再配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗，为便于后期塑钢门窗螺接组装，需要在塑钢门窗的加工过程中对组装前的塑钢型材进行钻孔；

目前的塑钢门窗加工过程中塑钢型材的钻孔一般分为人工钻孔和机器钻孔，其中人工钻孔是工人直接手持钻机对塑钢型材进行钻孔，不仅费时费力，钻孔效率低，钻孔质量也得不到保证，而现有的钻孔机器大都结构复杂，操作困难，需要人工对塑钢型材进行固定，导致塑钢型材不稳定，影响钻孔效果，且钻孔过程中对塑钢废屑没有及时有效的收集处理，导致钻孔完毕后塑钢废屑到处散落，增加了清洁人员的工作难度，还使塑钢门窗的车间加工环境更为脏乱，实用性不高，因此，本实用新型提出一种塑钢门窗加工用钻孔装置用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种塑钢门窗加工用钻孔装置，该塑钢门窗加工用钻孔装置通过转盘驱动夹板对待钻孔的塑钢型材进行固定夹持，使塑钢型材在钻孔过程中更稳定，通过壳体内部的收集漏斗组对钻孔加工过程中产生的废屑进行收集，通过吸气泵将收集的废屑吸入收集盒，使钻孔加工过程中产生的废屑便于集中清理。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种塑钢门窗加工用钻孔装置，包括壳体，所述壳体内设有通过第一电机驱动的螺杆，所述螺杆上螺纹套接有移动座，所述移动座上通过支撑块固定有加工座，所述加工座底端开设有通孔，所述加工座的侧壁通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆位于加工座内侧的一端通过轴承连接有夹板，所述丝杆位于加工座外侧的一端固定有转盘，所述壳体内部的顶端通过液压缸安装有钻机，所述螺杆下方设有固定于壳体内壁的收集漏斗组，所述收集漏斗组的底端通过收集管连通，所述收集管底端的连接有吸气泵，所述吸气泵的输出端穿过壳体并延伸至收集盒内。

进一步改进在于：所述壳体内部顶端远离钻机的一侧固定有第一支撑柱，所述第一支撑柱的底端安装有强力风扇，所述强力风扇和加工座位于同一水平线。

进一步改进在于：所述钻机和强力风扇之间设有第二电机，所述第二电机通过第二支撑柱连接于壳体内部的顶端，所述第二电机的输出端安装有打磨辊，所述打磨辊的高度与加工座上的型材高度相匹配。

进一步改进在于：所述螺杆下方设有与移动座滑动连接的限位杆，所述限位杆的两端分别固定于壳体内部的两侧壁，所述夹板的两侧对称固定有与加工座滑动连接的限位柱。

进一步改进在于：所述收集管底端的两侧分别通过三角支撑架固定于壳体内部的底端，所述收集漏斗组位于钻机、打磨辊和强力风扇的正下方。

进一步改进在于：所述收集盒内设有收集抽屉，所述收集抽屉与收集盒滑动连接，所述壳体上开设有透明观察窗。

进一步改进在于：所述壳体的底端设有支撑腿，所述支撑腿对称固定于壳体底端的四角位置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括壳体，通过第一电机驱动螺杆转动，从而使螺杆上的移动座带动加工座上的塑钢型材移动，进而便于钻机对塑钢型材的不同位置进行钻孔，实用性较高，通过转盘驱动丝杆转动，从而使丝杆带动夹板对待钻孔的塑钢型材进行固定夹持，使塑钢型材在钻孔过程中更稳定，进而提高了钻孔质量和钻孔效果，通过壳体内部的收集漏斗组对钻孔加工过程中产生的废屑进行收集，并通过吸气泵将收集的废屑吸入收集盒，使钻孔加工过程中产生的废屑便于集中清理，降低了清洁人员的劳动强度，同时也使塑钢门窗的车间加工环境更洁净。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的加工座俯视图。

其中：1、壳体；2、第一电机；3、螺杆；4、移动座；5、加工座；6、丝杆；7、夹板；8、转盘；9、液压缸；10、钻机；11、收集漏斗组；12、收集管；13、吸气泵；14、收集盒；15、第一支撑柱；16、强力风扇；17、第二电机；18、第二支撑柱；19、打磨辊；20、限位杆；21、限位柱；22、三角支撑架；23、收集抽屉；24、透明观察窗；25、支撑腿。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种塑钢门窗加工用钻孔装置，包括壳体1，所述壳体1内设有通过第一电机2驱动的螺杆3，所述螺杆3上螺纹套接有移动座4，所述移动座4上通过支撑块固定有加工座5，所述加工座5底端开设有通孔，所述加工座5的侧壁通过螺纹连接有丝杆6，所述丝杆6位于加工座5内侧的一端通过轴承连接有夹板7，所述丝杆6位于加工座5外侧的一端固定有转盘8，所述壳体1内部的顶端通过液压缸9安装有钻机10，所述螺杆3下方设有固定于壳体1内壁的收集漏斗组11，所述收集漏斗组11的底端通过收集管12连通，所述收集管12底端的连接有吸气泵13，所述吸气泵13的输出端穿过壳体1并延伸至收集盒14内，通过吸气泵13将收集漏斗组11内的废屑灰尘吸入收集盒14。

所述壳体1内部顶端远离钻机10的一侧固定有第一支撑柱15，所述第一支撑柱15的底端安装有强力风扇16，所述强力风扇16和加工座5位于同一水平线，通过强力风扇16将加工座5和塑钢型材上的废屑灰尘吹落。

所述钻机10和强力风扇16之间设有第二电机17，所述第二电机17通过第二支撑柱18连接于壳体1内部的顶端，所述第二电机17的输出端安装有打磨辊19，所述打磨辊19的高度与加工座5上的型材高度相匹配，通过打磨辊19对塑钢型材的钻孔处进行打磨美观。

所述螺杆3下方设有与移动座4滑动连接的限位杆20，所述限位杆20的两端分别固定于壳体1内部的两侧壁，所述夹板7的两侧对称固定有与加工座5滑动连接的限位柱21，对夹板7起到限位作用，使其在移动过程中更稳定。

所述收集管12底端的两侧分别通过三角支撑架22固定于壳体1内部的底端，所述收集漏斗组11位于钻机10、打磨辊19和强力风扇16的正下方，便于收集加工过程中产生的废屑灰尘。

所述收集盒14内设有收集抽屉23，所述收集抽屉23与收集盒14滑动连接，所述壳体1上开设有透明观察窗24，便于观察塑钢型材的钻孔情况。

所述壳体1的底端设有支撑腿25，所述支撑腿25对称固定于壳体1底端的四角位置，使壳体1更稳定。

当需要对塑钢门窗加工过程中用到的塑钢型材进行钻孔操作时，先将待钻孔的塑钢型材放到加工座5上并通过转盘8驱动丝杆6转动，从而使丝杆6带动夹板7配合加工座5对塑钢型材进行夹持固定，接着开启钻机10、第二电机17、强力风扇16和吸气泵13，再通过第一电机2驱动螺杆3转动，从而使螺杆3上的移动座4带动加工座5上的塑钢型材移动，当塑钢型材的待打孔位置移动到钻机10下方时关闭第一电机2并通过液压缸9驱动钻机10下降，从而对塑钢型材进行钻孔，钻孔过程中产生的废屑灰尘会被吸气泵13经收集漏斗组11吸入收集盒14内，钻孔完毕后继续通过第一电机2驱动加工座5带动塑钢型材移动，当塑钢型材的打孔位置移动到打磨辊19下方时会被打磨辊19打磨并去除毛刺，打磨过程中产生的废屑灰尘会被吸气泵13经收集漏斗组11吸入收集盒14内，当塑钢型材移动到强力风扇16下方时，塑钢型材和加工座5上的废屑及灰尘会被风力吹落，并由吸气泵13经收集漏斗组11吸入收集盒14内，当塑钢型材被强力风扇吹风完毕后关闭第一电机2，同时通过转盘8松开夹板7并取出塑钢型材，从而完成塑钢型材的钻孔操作，最后取出收集盒14内的收集抽屉23并对收集的废屑和灰尘进行清理。

该塑钢门窗加工用钻孔装置，包括壳体1，通过第一电机2驱动螺杆3转动，从而使螺杆3上的移动座4带动加工座5上的塑钢型材移动，进而便于钻机10对塑钢型材的不同位置进行钻孔，实用性较高，通过转盘8驱动丝杆6转动，从而使丝杆6带动夹板7对待钻孔的塑钢型材进行固定夹持，使塑钢型材在钻孔过程中更稳定，进而提高了钻孔质量和钻孔效果，通过壳体1内部的收集漏斗组11对钻孔加工过程中产生的废屑进行收集，并通过吸气泵13将收集的废屑吸入收集盒14，使钻孔加工过程中产生的废屑便于集中清理，降低了清洁人员的劳动强度，同时也使塑钢门窗的车间加工环境更洁净。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塑钢门窗加工用钻孔装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有通过第一电机(2)驱动的螺杆(3)，所述螺杆(3)上螺纹套接有移动座(4)，所述移动座(4)上通过支撑块固定有加工座(5)，所述加工座(5)底端开设有通孔，所述加工座(5)的侧壁通过螺纹连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)位于加工座(5)内侧的一端通过轴承连接有夹板(7)，所述丝杆(6)位于加工座(5)外侧的一端固定有转盘(8)，所述壳体(1)内部的顶端通过液压缸(9)安装有钻机(10)，所述螺杆(3)下方设有固定于壳体(1)内壁的收集漏斗组(11)，所述收集漏斗组(11)的底端通过收集管(12)连通，所述收集管(12)底端的连接有吸气泵(13)，所述吸气泵(13)的输出端穿过壳体(1)并延伸至收集盒(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述壳体(1)内部顶端远离钻机(10)的一侧固定有第一支撑柱(15)，所述第一支撑柱(15)的底端安装有强力风扇(16)，所述强力风扇(16)和加工座(5)位于同一水平线。

3.根据权利要求2所述的一种塑钢门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻机(10)和强力风扇(16)之间设有第二电机(17)，所述第二电机(17)通过第二支撑柱(18)连接于壳体(1)内部的顶端，所述第二电机(17)的输出端安装有打磨辊(19)，所述打磨辊(19)的高度与加工座(5)上的型材高度相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述螺杆(3)下方设有与移动座(4)滑动连接的限位杆(20)，所述限位杆(20)的两端分别固定于壳体(1)内部的两侧壁，所述夹板(7)的两侧对称固定有与加工座(5)滑动连接的限位柱(21)。

5.根据权利要求3所述的一种塑钢门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述收集管(12)底端的两侧分别通过三角支撑架(22)固定于壳体(1)内部的底端，所述收集漏斗组(11)位于钻机(10)、打磨辊(19)和强力风扇(16)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述收集盒(14)内设有收集抽屉(23)，所述收集抽屉(23)与收集盒(14)滑动连接，所述壳体(1)上开设有透明观察窗(24)。

7.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用钻孔装置，其特征在于：所述壳体(1)的底端设有支撑腿(25)，所述支撑腿(25)对称固定于壳体(1)底端的四角位置。

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