CN213002020U - 一种底板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种底板机，解决了现有技术中用于辊压彩钢板的上下压辊之间的间距无法适用于不同厚度的彩钢板的成型的问题。一种底板机，包括机架、安装在机架一侧的驱动箱、安装在机架上的切断机构和安装在切断机构上的气缸，所述机架上线性阵列有中心轴。本实用新型通过控制第一电机和第二电机以调节截面呈椭圆形结构的上压辊和下压辊之间的间距得到调节，调节完成后，再同时启动第一电机和第二电机，使得上压辊和下压辊同时转动，当钢板瓦压时，多组瓦压机构间歇性的与不同厚度的钢板接触，将不同厚度的钢板压制成型后，钢板在切断机构处切断，从而实现了一种可适用于不同厚度钢板的瓦压成型底板机。

Description

一种底板机

技术领域

本实用新型涉及一种底板机。

背景技术

底板机为彩钢瓦成型使用的一种机械，使得涂层钢板经辊压冷弯成各种波型的压型板。

现有的底板机上的压辊大多与中心轴固定安装，然而彩钢的厚度不同时，上压辊和下压辊之间未设置调节装置，从而使得一种底板机仅能适配一种厚度型号的彩钢的成型；

因而，现提出一种底板机，以实现底板机对不同厚度的彩钢成型加工使用，提高底板机的使用性和使用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种底板机，解决了现有技术中用于辊压彩钢板的上下压辊之间的间距无法适用于不同厚度的彩钢板的成型的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种底板机，包括机架、安装在机架一侧的驱动箱、安装在机架上的切断机构和安装在切断机构上的气缸，所述机架上线性阵列有中心轴，所述中心轴上沿中心轴的轴心线线性阵列有瓦压机构，所述瓦压机构包括呈椭圆结构的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊上均开设有散热孔，所述中心轴包括上转辊和下转辊，所述驱动箱内分别安装有用于驱动上转辊的第一电机和用于驱动下转辊的第二电机。

优选的，多个所述上压辊均固定安装在上转辊上，多个所述下压辊均固定安装在下转辊上，所述上转辊和下转辊上下对应。

优选的，线性阵列的所述上转辊的两端分别通过轴承套安装在机架上，线性阵列的所述下转辊的两端分别通过轴承套安装在机架上，多个所述上转辊之间通过齿链传动连接，多个所述下转辊之间通过齿链传动连接，所述第一电机与其中一个上转辊传动连接，所述第二电机与其中一个下转辊传动连接。

优选的，所述上压辊和下压辊之间设置有钢板，所述上压辊的两端固定连接有呈圆环形结构的挡板。

优选的，所述钢板的厚度大于上压辊与下压辊之间的最小间距。

优选的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1.通过控制第一电机和第二电机以调节截面呈椭圆形结构的上压辊和下压辊之间的间距得到调节，调节完成后，再同时启动第一电机和第二电机，使得上压辊和下压辊同时转动，当钢板瓦压时，多组瓦压机构间歇性的与不同厚度的钢板接触，将不同厚度的钢板压制成型后，钢板在切断机构处切断，从而实现了一种可适用于不同厚度钢板的瓦压成型底板机。

2.通过上压辊和下压辊上均开设有散热孔，截面呈椭圆形结构的上压辊和下压辊在间歇性工作的状态下，自然冷风在压辊圆周转动下形成风旋涡，以使得自然冷却风进入散热孔内，以增加压辊与自然冷风的接触面，提高压辊的散热效果，实现了一种散热效果好的底板机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为底板机俯视示意图；

图2为底板机侧视示意图；

图3为上压辊和下压辊横截面示意图；

图4为上压辊和下压辊间距调节后截面示意图。

图中：1、驱动箱；2、机架；3、中心轴；301、上转辊；302、下转辊；4、瓦压机构；401、上压辊；4001、散热孔；402、下压辊；5、切断机构；6、气缸；7、第一电机；8、第二电机；9、钢板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种底板机，包括机架2、安装在机架2一侧的驱动箱1、安装在机架2上的切断机构5和安装在切断机构5上的气缸6，机架2上线性阵列有中心轴3，中心轴3上沿中心轴3的轴心线线性阵列有瓦压机构4，瓦压机构4包括呈椭圆结构的上压辊401和下压辊402，中心轴3包括上转辊301和下转辊302，驱动箱1内分别安装有用于驱动上转辊301的第一电机7和用于驱动下转辊302的第二电机8，多个上压辊401均固定安装在上转辊301上，多个下压辊402均固定安装在下转辊302上，上转辊301和下转辊302上下对应，线性阵列的上转辊301的两端分别通过轴承套安装在机架2上，线性阵列的下转辊302的两端分别通过轴承套安装在机架2上，多个上转辊301之间通过齿链传动连接，多个下转辊302之间通过齿链传动连接，第一电机7与其中一个上转辊301传动连接，第二电机8与其中一个下转辊302传动连接，上压辊401和下压辊402之间设置有钢板9，上压辊401的两端固定连接有呈圆环形结构的挡板，钢板9的厚度大于上压辊401与下压辊402之间的最小间距，第一电机7和第二电机8均为伺服电机。

具体的，如图2和图3所示，上压辊401和下压辊402上均开设有散热孔4001，截面呈椭圆形结构的上压辊401和下压辊402在间歇性工作的状态下，自然冷风在压辊圆周转动下形成风旋涡，以使得自然冷却风进入散热孔4001内，以增加压辊与自然冷风的接触面，提高压辊的散热效果，实现了一种散热效果好的底板机。

工作原理：

使用前，通过控制第一电机7驱动上转辊301上的上压辊401椭圆水平状态，通过控制第二电机8驱动下转辊302转动，以至下压辊402保持椭圆水平状态或者椭圆竖直状态，从而使得上压辊401和下压辊402之间的间距得到调节，调节完成后，再同时启动第一电机7和第二电机8，使得上压辊401和下压辊402同时转动，当钢板9瓦压时，多组瓦压机构4间歇性的与不同厚度的钢板9接触，将不同厚度的钢板9压制成型后，钢板9在切断机构5处切断，从而实现了一种可适用于不同厚度钢板的瓦压成型底板机。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种底板机，包括机架(2)、安装在机架(2)一侧的驱动箱(1)、安装在机架(2)上的切断机构(5)和安装在切断机构(5)上的气缸(6)，其特征在于，所述机架(2)上线性阵列有中心轴(3)，所述中心轴(3)上沿中心轴(3)的轴心线线性阵列有瓦压机构(4)，所述瓦压机构(4)包括呈椭圆结构的上压辊(401)和下压辊(402)，所述上压辊(401)和下压辊(402)上均开设有散热孔(4001)，所述中心轴(3)包括上转辊(301)和下转辊(302)，所述驱动箱(1)内分别安装有用于驱动上转辊(301)的第一电机(7)和用于驱动下转辊(302)的第二电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种底板机，其特征在于，多个所述上压辊(401)均固定安装在上转辊(301)上，多个所述下压辊(402)均固定安装在下转辊(302)上，所述上转辊(301)和下转辊(302)上下对应。

3.根据权利要求1所述的一种底板机，其特征在于，线性阵列的所述上转辊(301)的两端分别通过轴承套安装在机架(2)上，线性阵列的所述下转辊(302)的两端分别通过轴承套安装在机架(2)上，多个所述上转辊(301)之间通过齿链传动连接，多个所述下转辊(302)之间通过齿链传动连接，所述第一电机(7)与其中一个上转辊(301)传动连接，所述第二电机(8)与其中一个下转辊(302)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种底板机，其特征在于，所述上压辊(401)和下压辊(402)之间设置有钢板(9)，所述上压辊(401)的两端固定连接有呈圆环形结构的挡板。

5.根据权利要求4所述的一种底板机，其特征在于，所述钢板(9)的厚度大于上压辊(401)与下压辊(402)之间的最小间距。

6.根据权利要求1所述的一种底板机，其特征在于，所述第一电机(7)和第二电机(8)均为伺服电机。

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