CN213943717U - 一种木地板生产工艺用多工位全自动滚涂节能生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种木地板生产工艺用多工位全自动滚涂节能生产线,包括外壳和进料对接机构,所述外壳的前方表面开设有散热孔,且外壳的前方设置有操作面板,所述操作面板的一侧设置有转轴,且转轴的外侧设置有保护壳,所述进料对接机构设置在外壳的一侧,所述外壳的后方设置有驱动电机,所述驱动电机的前方设置有传动杆。该木地板生产工艺用多工位全自动滚涂节能生产线,通过支撑架、定位孔和定位杆的设置,在该装置的使用过程中通过拧出定位杆,上下移动滚涂滚筒到合适的高度,对准另一个定位孔拧入定位杆进行固定,方便该装置在使用过程中调整滚涂滚筒的高度对不同厚度的木地板进行滚涂。

Description

一种木地板生产工艺用多工位全自动滚涂节能生产线
技术领域
本实用新型涉及木地板相关技术领域,具体为一种木地板生产工艺用多工位全自动滚涂节能生产线。
背景技术
木地板是指用木材制成的地板,中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类,以及新兴的木塑地板,随着建筑业的发展,室内装修业将有更大的发展,而木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展,在木地板的生产过程中需要用到滚涂节能生产线,故此,我们提供一种木地板生产工艺用多工位全自动滚涂节能生产线。
但是目前使用的滚涂节能生产线,在使用过程中不方便工作人员调整滚涂滚筒的高度,对不同厚度的木地板进行滚涂,实用性不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木地板生产工艺用多工位全自动滚涂节能生产线,以解决上述背景技术中提出的目前使用的滚涂节能生产线,在使用过程中不方便工作人员调整滚涂滚筒的高度,对不同厚度的木地板进行滚涂,实用性不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种木地板生产工艺用多工位全自动滚涂节能生产线,包括外壳和进料对接机构,所述外壳的前方表面开设有散热孔,且外壳的前方设置有操作面板,所述操作面板的一侧设置有转轴,且转轴的外侧设置有保护壳,所述进料对接机构设置在外壳的一侧,所述外壳的后方设置有驱动电机,所述驱动电机的前方设置有传动杆,且传动杆的外侧设置有传动齿轮,所述传动齿轮的外侧设置有传送带,且传送带的外侧设置有橡胶垫,所述外壳的上方设置有支撑架,且支撑架的前方表面开设有定位孔,所述支撑架的一侧设置有转动杆,且转动杆的一侧贯穿有定位杆,所述转动杆的外侧设置有滚涂滚筒。
优选的,所述散热孔在外壳的前方表面呈等间距分布,且散热孔的内侧上方呈网格状设置。
优选的,所述保护壳通过转轴与操作面板构成旋转结构,且转轴以保护壳的中轴线对称设置。
优选的,所述进料对接机构包括连接轴、导板、固定杆、固定条和固定孔,所述连接轴安装在外壳的一侧,且连接轴的一侧设置有导板,所述导板的前方贯穿有固定杆,所述外壳的一侧设置有固定条,且固定条的前方表面开设有固定孔。
优选的,所述传动齿轮与传送带啮合连接,且传送带的内侧呈锯齿状设置。
优选的,所述橡胶垫的内径大于传送带的外径,且橡胶垫与传送带紧密贴合。
优选的,所述定位孔在支撑架的前方表面呈等间距设置,且转动杆通过定位杆与支撑架螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该木地板生产工艺用多工位全自动滚涂节能生产线,通过进料对接机构的设置,在该装置的使用过程中通过拔出固定杆,转动导板到所需的角度,再对准另一个固定孔插入固定杆进行固定,方便工作人员根据使用情况调整该装置的导板的角度,使该装置可以与不同高度的上料机或生产机器进行对接进行生产,有效提升了该装置的实用性;
2、该木地板生产工艺用多工位全自动滚涂节能生产线,通过传动齿轮和传送带的设置,在该装置的使用过程中通过打开驱动电机开关,驱动传动杆进行旋转,带动传送带对物料进行传输,传动齿轮与传送带啮合连接,啮合连接能适应很宽范围的速度和功率传动,其圆周速度可从很低到高达每秒三百,传动效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高,能保证瞬时传动比恒定,能实现各种位置要求的两轴传动,且该装置的生产滚涂线设置有两组,可一次性对多块木地板进行滚涂,节省了生产时所需要的电能,使该装置更加节能;
3、该木地板生产工艺用多工位全自动滚涂节能生产线,通过支撑架、定位孔和定位杆的设置,在该装置的使用过程中通过拧出定位杆,上下移动滚涂滚筒到合适的高度,对准另一个定位孔拧入定位杆进行固定,方便该装置在使用过程中调整滚涂滚筒的高度对不同厚度的木地板进行滚涂。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型夹持环之间拆分结构示意图;
图3为本实用新型夹持环之间拆分结构示意图;
图4为本实用新型拴紧绳之间拆分结构示意图。
图中:1、外壳;2、散热孔;3、操作面板;4、转轴;5、保护壳;6、进料对接机构;601、连接轴;602、导板;603、固定杆;604、固定条;605、固定孔;7、驱动电机;8、传动杆;9、传动齿轮;10、传送带;11、橡胶垫;12、支撑架;13、定位孔;14、定位杆;15、转动杆;16、滚涂滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种木地板生产工艺用多工位全自动滚涂节能生产线,包括外壳1和进料对接机构6,外壳1的前方表面开设有散热孔2,且外壳1的前方设置有操作面板3,操作面板3的一侧设置有转轴4,且转轴4的外侧设置有保护壳5,进料对接机构6设置在外壳1的一侧,外壳1的后方设置有驱动电机7,驱动电机7的前方设置有传动杆8,且传动杆8的外侧设置有传动齿轮9,传动齿轮9的外侧设置有传送带10,且传送带10的外侧设置有橡胶垫11,外壳1的上方设置有支撑架12,且支撑架12的前方表面开设有定位孔13,支撑架12的一侧设置有转动杆15,且转动杆15的一侧贯穿有定位杆14,转动杆15的外侧设置有滚涂滚筒16。
进一步的,散热孔2在外壳1的前方表面呈等间距分布,且散热孔2的内侧上方呈网格状设置,在该装置的使用过程中通过设置有散热孔2,方便该装置在使用过程中进行散热,防止该装置内部温度过高导致该装置产生故障。
进一步的,保护壳5通过转轴4与操作面板3构成旋转结构,且转轴4以保护壳5的中轴线对称设置,在该装置的使用过程中通过设置有保护壳5,防止工作人员误触操作面板3更改该装置的操作指令影响该装置进行生产,有效提升了该装置实用性。
进一步的,进料对接机构6包括连接轴601、导板602、固定杆603、固定条604和固定孔605,连接轴601安装在外壳1的一侧,且连接轴601的一侧设置有导板602,导板602的前方贯穿有固定杆603,外壳1的一侧设置有固定条604,且固定条604的前方表面开设有固定孔605,在该装置的使用过程中通过拔出固定杆603,转动导板602到所需的角度,再对准另一个固定孔605插入固定杆603进行固定,方便工作人员根据使用情况调整该装置的导板602的角度,使该装置可以与不同高度的上料机或生产机器进行对接进行生产,有效提升了该装置的实用性。
进一步的,传动齿轮9与传送带10啮合连接,且传送带10的内侧呈锯齿状设置,在该装置的使用过程中通过打开驱动电机7开关,驱动传动杆8进行旋转,带动传送带10对物料进行传输,传动齿轮9与传送带10啮合连接,啮合连接能适应很宽范围的速度和功率传动,其圆周速度可从很低到高达每秒三百,传动效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高,能保证瞬时传动比恒定,能实现各种位置要求的两轴传动。
进一步的,橡胶垫11的内径大于传送带10的外径,且橡胶垫11与传送带10紧密贴合,在该装置的使用过程中通过设置有橡胶垫11,增强了传送带10的表面附着力,防止物料在该装置进行传送时打滑。
进一步的,定位孔13在支撑架12的前方表面呈等间距设置,且转动杆15通过定位杆14与支撑架12螺纹连接,在该装置的使用过程中通过拧出定位杆14,上下移动滚涂滚筒16到合适的高度,对准另一个定位孔13拧入定位杆14进行固定,方便该装置在使用过程中调整滚涂滚筒16的高度对不同厚度的木地板进行滚涂。
工作原理:对于这类木地板生产工艺用多工位全自动滚涂节能生产线,首先在该装置的使用过程中通过拔出固定杆603,转动导板602到所需的角度,再对准另一个固定孔605插入固定杆603进行固定,方便工作人员根据使用情况调整该装置的导板602的角度,使该装置可以与不同高度的上料机或生产机器进行对接进行生产,有效提升了该装置的实用性,然后在该装置的使用过程中通过打开驱动电机7开关,驱动传动杆8进行旋转,带动传送带10对物料进行传输,传动齿轮9与传送带10啮合连接,啮合连接能适应很宽范围的速度和功率传动,其圆周速度可从很低到高达每秒三百,传动效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高,能保证瞬时传动比恒定,能实现各种位置要求的两轴传动,最后在该装置的使用过程中通过拧出定位杆14,上下移动滚涂滚筒16到合适的高度,对准另一个定位孔13拧入定位杆14进行固定,方便该装置在使用过程中调整滚涂滚筒16的高度对不同厚度的木地板进行滚涂,驱动电机7的型号为WL-37RS528,就这样完成整个木地板生产工艺用多工位全自动滚涂节能生产线的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种木地板生产工艺用多工位全自动滚涂节能生产线,包括外壳(1)和进料对接机构(6),其特征在于:所述外壳(1)的前方表面开设有散热孔(2),且外壳(1)的前方设置有操作面板(3),所述操作面板(3)的一侧设置有转轴(4),且转轴(4)的外侧设置有保护壳(5),所述进料对接机构(6)设置在外壳(1)的一侧,所述外壳(1)的后方设置有驱动电机(7),所述驱动电机(7)的前方设置有传动杆(8),且传动杆(8)的外侧设置有传动齿轮(9),所述传动齿轮(9)的外侧设置有传送带(10),且传送带(10)的外侧设置有橡胶垫(11),所述外壳(1)的上方设置有支撑架(12),且支撑架(12)的前方表面开设有定位孔(13),所述支撑架(12)的一侧设置有转动杆(15),且转动杆(15)的一侧贯穿有定位杆(14),所述转动杆(15)的外侧设置有滚涂滚筒(16)。
2.根据权利要求1所述的一种木地板生产工艺用多工位全自动滚涂节能生产线,其特征在于:所述散热孔(2)在外壳(1)的前方表面呈等间距分布,且散热孔(2)的内侧上方呈网格状设置。
3.根据权利要求1所述的一种木地板生产工艺用多工位全自动滚涂节能生产线,其特征在于:所述保护壳(5)通过转轴(4)与操作面板(3)构成旋转结构,且转轴(4)以保护壳(5)的中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种木地板生产工艺用多工位全自动滚涂节能生产线,其特征在于:所述进料对接机构(6)包括连接轴(601)、导板(602)、固定杆(603)、固定条(604)和固定孔(605),所述连接轴(601)安装在外壳(1)的一侧,且连接轴(601)的一侧设置有导板(602),所述导板(602)的前方贯穿有固定杆(603),所述外壳(1)的一侧设置有固定条(604),且固定条(604)的前方表面开设有固定孔(605)。
5.根据权利要求1所述的一种木地板生产工艺用多工位全自动滚涂节能生产线,其特征在于:所述传动齿轮(9)与传送带(10)啮合连接,且传送带(10)的内侧呈锯齿状设置。
6.根据权利要求1所述的一种木地板生产工艺用多工位全自动滚涂节能生产线,其特征在于:所述橡胶垫(11)的内径大于传送带(10)的外径,且橡胶垫(11)与传送带(10)紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种木地板生产工艺用多工位全自动滚涂节能生产线,其特征在于:所述定位孔(13)在支撑架(12)的前方表面呈等间距设置,且转动杆(15)通过定位杆(14)与支撑架(12)螺纹连接。
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