CN213001880U - 耐张铝管挤压模具 - Google Patents

Abstract

耐张铝管挤压模具。涉及管材加工技术领域。包括带有模腔的外模，所述外模上开设有连通模腔的注料孔，所述外模还开设有容置腔，所述容置腔的上腔壁设有连通外模外部的通孔，所述通孔内穿设有竖向的顶板，所述容置腔内还设有竖向的支撑板，所述支撑板上穿设有若干长短不一的剪切棒，所述剪切棒穿过所述支撑板、容置腔并延伸至注料孔内，所述支撑板顶推所述剪切棒；所述剪切棒上设有凸台和第一弹簧，所述第一弹簧位于凸台和容置腔的左腔壁之间，所述顶板朝向剪切棒的一侧间隔设有若干凸起。本实用新型从整体上具有结构合理，能对进料进行搅拌剪切而提高产品质量的特点。

Description

耐张铝管挤压模具

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体涉及一种耐张铝管挤压模具。

背景技术

铝管材的热挤压是基于热锻温度下材料塑性好的特点，对其进行挤压成形；不同的模具以及不同的模孔模芯也会改变挤出管材的力学性能和质量。在现有技术中，熔融铝材在经过注料孔后，中部温度与外部外表温度不一致，在进入模腔后存在无法均匀分配、容易产生表面裂纹的问题，进而降低了材料的力学性能和质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，能对进料进行搅拌剪切而提高产品质量的耐张铝管挤压模具。

本实用新型采用如下技术方案实现：耐张铝管挤压模具，包括带有模腔的外模，所述外模上开设有连通模腔的注料孔，所述外模还开设有容置腔，所述容置腔的上腔壁设有连通外模外部的通孔，所述通孔内穿设有竖向的顶板，所述容置腔内还设有竖向的支撑板，所述支撑板上穿设有若干长短不一的剪切棒，所述剪切棒穿过所述支撑板、容置腔并延伸至注料孔内，所述顶板顶推所述剪切棒；

所述剪切棒上设有凸台和第一弹簧，所述第一弹簧位于凸台和容置腔的左腔壁之间，所述顶板朝向剪切棒的一侧间隔设有若干凸起。

所述剪切棒靠近顶板的一侧端部外缘设有倒角，所述凸起的外表呈圆弧状。

所述顶板的底部与所述容置腔的下腔壁之间设有第二弹簧，所述第二弹簧与所述剪切棒错位设置。

所述模腔内设有挤压针，所述外模的一端设有挤压模，所述挤压针穿过所述挤压模、并与挤压模之间存在空隙，所述外模的另一端设有推杆，所述推杆与所述挤压针之间通过活塞连接。

相比现有技术，本实用新型在工作中，顶板压入容置腔内，过程中，顶板上的凸起从上到下依次顶推剪切棒，由于剪切棒的长短不一、且若干凸起依次接触剪切棒，使得在顶板的作用下，剪切棒做不规则的左右往复运动，从而实现对注入的熔融状态的铝材进行搅拌剪切，使得熔融铝材的整体温度均匀，这样在进入模腔内不会因温度不均造成分布的不均匀，消除了应力，避免了裂纹的产生，结构合理，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、模腔；2、外模；3、注料孔；4、容置腔；5、顶板；6、支撑板； 7、剪切棒；8、凸台；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、挤压针；12、挤压模； 13、空隙；14、推杆；15、活塞。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，耐张铝管挤压模具，包括带有模腔1的外模2，所述外模2 上开设有连通模腔1的注料孔3，所述外模2还开设有容置腔4，所述容置腔4 的上腔壁设有连通外模2外部的通孔，所述通孔内穿设有竖向的顶板5，所述容置腔4内还设有竖向的支撑板6，所述支撑板6上穿设有若干长短不一的剪切棒 7，所述剪切棒7穿过所述支撑板6、容置腔4并延伸至注料孔3内，所述顶板 5顶推所述剪切棒7；

所述剪切棒7上设有凸台8和第一弹簧9，所述第一弹簧9位于凸台8和容置腔4的左腔壁之间，所述顶板5朝向剪切棒7的一侧间隔设有若干凸起。在注料前，顶板5通过通孔穿出至容置腔4外，第一弹簧9处于自然伸出状态、剪切棒7位于容置腔4内(剪切棒7的左端部未完全进入容置腔4内，使得容置腔4与注料孔3不连通)，在注料时，注料头对准注料孔3的同时，挤压顶板 5、并将顶板5压入容置腔4内，在顶板5下压的过程中，顶板5上的凸起从上到下依次接触并顶推剪切棒7，由于剪切棒7的长短不一、且若干凸起依次接触剪切棒7，使得在顶板5的作用下，剪切棒7做不规则的左右往复运动，从而实现对注入的熔融状态的铝材进行搅拌剪切，使得熔融铝材的整体温度均匀，这样在进入模腔1内不会因温度不均造成分布的不均匀，消除了应力，避免了裂纹的产生，结构合理，提高了产品质量。

所述剪切棒7靠近顶板5的一侧端部外缘设有倒角，所述凸起的外表呈圆弧状。这样，在凸起下降的过程中，与剪切棒7接触时，能可靠地对剪切棒7 进行顶推，确保剪切棒7能在顶板5的作用下进行左右往复运动。

所述顶板5的底部与所述容置腔4的下腔壁之间设有第二弹簧10，所述第二弹簧10与所述剪切棒7错位设置。在顶板5下压的过程中，第二弹簧10处于压缩、储能状态，在注料完毕、注料头离开外模2后，第二弹簧10释能、伸长将顶板5顶起，实现顶板5的复位，为对下次注料的剪切做准备；第二弹簧 10与剪切棒7错位设置，使得第二弹簧10的伸缩与剪切棒7的往复不会产生干涉，均能独立、顺畅运行。

所述模腔1内设有挤压针11，所述外模2的一端设有挤压模12，所述挤压针11穿过所述挤压模12、并与挤压模12之间存在空隙13，所述外模2的另一端设有推杆14，所述推杆14与所述挤压针11之间通过活塞15连接。通过推杆 14、挤压针11与挤压模12的配合，实现对注入模腔1的融入铝材进行挤压成型。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (4)

1.耐张铝管挤压模具，包括带有模腔的外模，所述外模上开设有连通模腔的注料孔，其特征在于：所述外模还开设有容置腔，所述容置腔的上腔壁设有连通外模外部的通孔，所述通孔内穿设有竖向的顶板，所述容置腔内还设有竖向的支撑板，所述支撑板上穿设有若干长短不一的剪切棒，所述剪切棒穿过所述支撑板、容置腔并延伸至注料孔内，所述顶板顶推所述剪切棒；

所述剪切棒上设有凸台和第一弹簧，所述第一弹簧位于凸台和容置腔的左腔壁之间，所述顶板朝向剪切棒的一侧间隔设有若干凸起。

2.根据权利要求1所述的耐张铝管挤压模具，其特征在于：所述剪切棒靠近顶板的一侧端部外缘设有倒角，所述凸起的外表呈圆弧状。

3.根据权利要求1所述的耐张铝管挤压模具，其特征在于：所述顶板的底部与所述容置腔的下腔壁之间设有第二弹簧，所述第二弹簧与所述剪切棒错位设置。

4.根据权利要求1所述的耐张铝管挤压模具，其特征在于：所述模腔内设有挤压针，所述外模的一端设有挤压模，所述挤压针穿过所述挤压模、并与挤压模之间存在空隙，所述外模的另一端设有推杆，所述推杆与所述挤压针之间通过活塞连接。

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