CN212980577U - 一种制袋给袋式全自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制袋给袋式全自动包装机，包括用于制备单侧密封式包装袋的制袋装置，及用于将包装袋运输至包装机处的给袋用传输带，及用于输送产品的物料传输带，及用于输送装袋产品的出料输送带，及用于整机控制的操控箱；所述给袋用传输带设置于制袋装置其出料端；所述给袋传输带、物料传输带和出料输送带其衔接处设置有包装机组；所述包装机组由装料机构和封袋机构构成；所述装料机构和封袋机构分别设置于机座上；所述机座固定安装于给袋用传输带其出料端侧面；本实用新型的制袋给袋式全自动包装机，实现产品的全自动包装，提高了生产效率，降低人工劳动强度。

Description

一种制袋给袋式全自动包装机

技术领域

本实用新型涉及一种制袋给袋式全自动包装机，属于全自动包装机技术领域。

背景技术

目前国内生产的袋类包装机大多数是采用预制袋形式的，预制袋需要提前在生产厂家定做，采购、生产、运输的时间周期长，不仅给包装厂家带来了不便并且成本较高。而在采用提前购买的预制袋进行生产包装时，需要通过人工进行装袋、封口和计数，不仅降低了生产效率，增加了人工劳动强度，且对于食品加工类产品的包装，其卫生情况也很难得到保证。因此，为了解决以上问题，本实用新型提出了一种制袋给袋式全自动包装机。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种制袋给袋式全自动包装机，实现产品的全自动包装，提高了生产效率，降低人工劳动强度。

本实用新型的制袋给袋式全自动包装机，包括用于制备单侧密封式包装袋的制袋装置，及用于将包装袋运输至包装机处的给袋用传输带，及用于输送产品的物料传输带，及用于输送装袋产品的出料输送带，及用于整机控制的操控箱；所述给袋用传输带设置于制袋装置其出料端；所述给袋传输带、物料传输带和出料输送带其衔接处设置有包装机组，利用给袋传输带和物料传输带分别将单侧密封的包装袋和待包装的产品输送至包装机组处，通过包装机组完成产品的包装后，再通过出料传输带完成送料输出；还可通过出料传输带上的光电计数器对包装后的产品进行计数统计，有利于生产工作人员对产品包装情况的了解和操控；利用给袋用传输带将制袋装置与包装机组良好结构，实现产品的全自动包装，提高了生产效率，降低人工劳动强度；其中，制袋装置为现有技术中能够制备单侧密封型包装袋的制袋机，其主要包括送卷机组、热合机组、传输带和切割机组，通过送卷机组和传输带将包装袋材料导送至热合机组处进行单侧的热压合，再利用传输带将单侧密封后的包装袋材料输送至切割机组处进行分片切割，从而得到单侧密封的包装袋，制袋装置为现有技术设备，在此不再详述其具体结构及其工作原理；给袋传输带、物料传输带、出料输送带和包装机组分别与操控箱电控连接；所述包装机组由装料机构和封袋机构构成；所述装料机构和封袋机构分别设置于机座上；所述机座固定安装于给袋用传输带其出料端侧面；

所述装料机构包括升降安装于机座内侧的第一升降气缸，及与第一升降气缸其活塞杆连接的上吸盘组件，及设置于给袋传输带和物料传输带衔接处的下吸盘组件，及活动安装于给袋传输带其出料端侧面的推料板；所述上吸盘组件和下吸盘组件正对设置，且上吸盘组件和下吸盘组件分别通过气管与抽气机连接，其中，上吸盘组件和下吸盘组件分别为现有技术中能够产品负压吸附作用的吸盘，在此不再详述其具体结构及其工作原理；所述推料板与物料传输带其出料端正对设置，且推料板其背离物料传输带一侧安装有伸缩气缸；所述伸缩气缸其缸体通过气缸座与给袋用传输带其机架固定，给袋用传输带停止运行，利用推料板将单侧密封的包装袋推动至给袋用传输带和物料传输带衔接处的导料板上（可通过在第一升降机座下方安装光电检测开关进行包装袋的到位检测），再利用第一升降气缸带动上吸盘组件下降至单侧密封的包装袋上方；开启抽气机，使得上吸盘组件和下吸盘组件产生负压吸附作用；同时，第一升降气缸带动上吸盘组件缓慢上升，直至包装袋的开口完全敞开；接着，物料传输带动作，将产品物料输送至包装袋内部，完成装袋工序；

所述封袋机构包括升降安装于机座内侧的第二升降气缸，及与第二升降气缸其活塞杆通过隔热板连接的热压合板，及设置于热压合板下方的耐高温的承压板；所述热压合板中贯穿安装有温控式电加热管，利用加热的热压合板对包装好的产品的包装袋敞开端进行热压合密封，其中，采用温控式电加热管实现热压合板的加热，可根据生产需要调节加热温度，以达到最佳热合密封效果；热合密封后，关闭抽气机，放开包装袋，推料板在伸缩气缸的带动下恢复至原始位置处，则包装袋自动滑落至给袋用传输带上；之后，开启给袋用传输带，将包装产品后的密封包装袋输送至出料传输带处，并通过出料传输带将装有产品的密封包装袋输送出料。

进一步地，所述物料传输带与给袋用传输带其衔接处倾斜设置有导料板，为了更好地将产品输送至包装袋中，可将物料传输带和给袋用传输带进行高低设置，并在物料传输带与给袋用传输带其衔接处设置倾斜的导料板，将导料板的倾斜高端与物料传输带连接，导料板的倾斜低端与给袋用传输带连接，使得产品物料能够顺利经过导料板进入端部敞开的包装袋中，有利于产品物料的包装。

再进一步地，所述导料板为网格板；所述下吸盘组件设置于导料板下方，将采用网格板作为导料板，便于下吸盘组件对包装袋产生吸附作用。

再进一步地，所述导料板上开设有用于透过承压板的热压合槽孔；所述承压板卡装于热压合槽孔中，且承压板与导料板通过紧固螺栓固定连接。

进一步地，所述下吸盘组件位于承压板斜下方。

进一步地，所述封袋机构后侧还设置有自动计数组件；所述自动计数组件为光电计数器；所述光电计数器与操控箱电连接，可利用光电计数器对出料传输带上的包装好产品的物料进行计数统计，并将计数情况传输至操控箱；其中，光电计数器为现有技术中常用的流水线计数装置，在此不再详述其具体结构及其工作原理。

进一步地，所述机座包括与给袋用传输带其机架固定连接的底座，及垂直固定于底座上方的立柱，及安装于立柱顶部的支撑板，及固定于支撑板下方的斜导座；所述第一升降气缸和第二升降气缸其缸体分别与斜导座固定连接。

吸盘组件作为优选的实施方案，所述物料传输带上间隔设置有用于隔离相邻产品物料的挡料板，可将相邻的产品物料进行隔离，有利于产品的摆放和分离，便于产品的包装。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的制袋给袋式全自动包装机，利用给袋传输带和物料传输带分别将单侧密封的包装袋和待包装的产品输送至包装机组处，通过包装机组完成产品的包装后，再通过出料传输带完成送料输出；还可通过出料传输带上的光电计数器对包装后的产品进行计数统计，有利于生产工作人员对产品包装情况的了解和操控；实现产品的全自动包装，提高了生产效率，降低人工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1的包装机组结构示意图。

图3是本实用新型的实施例2的俯视结构示意图。

附图中的各部件标注为：1-给袋用传输带，2-物料传输带，3-出料输送带，4-操控箱，5-包装机组，6-机座，61-底座，62-立柱，63-支撑板，64-斜导座，7-第一升降气缸，8-上吸盘组件，9-下吸盘组件，10-推料板，11-抽气机，12-伸缩气缸，13-第二升降气缸，14-隔热板，15-承压板，16-热压合板，17-导料板，18-自动计数组件，19-挡料板。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示的制袋给袋式全自动包装机，包括用于制备单侧密封式包装袋的制袋装置，及用于将包装袋运输至包装机处的给袋用传输带1，及用于输送产品的物料传输带2，及用于输送装袋产品的出料输送带3，及用于整机控制的操控箱4；所述给袋用传输带1设置于制袋装置（未图示）其出料端；所述给袋传输带1、物料传输带2和出料输送带3其衔接处设置有包装机组5；给袋传输带1、物料传输带2、出料输送带3和包装机组5分别与操控箱4电控连接；所述包装机组5由装料机构和封袋机构构成；所述装料机构和封袋机构分别设置于机座6上；所述机座6固定安装于给袋用传输带1其出料端侧面；

所述装料机构包括升降安装于机座6内侧的第一升降气缸7，及与第一升降气缸7其活塞杆连接的上吸盘组件8，及设置于给袋传输带1和物料传输带2衔接处的下吸盘组件9，及活动安装于给袋传输带1其出料端侧面的推料板10；所述上吸盘组件8和下吸盘组件9正对设置，且上吸盘组件8和下吸盘组件9分别通过气管与抽气机11连接；所述推料板10与物料传输带2其出料端正对设置，且推料板10其背离物料传输带2一侧安装有伸缩气缸12；所述伸缩气缸12其缸体通过气缸座与给袋用传输带1其机架固定，给袋用传输带停止运行，利用推料板将单侧密封的包装袋推动至给袋用传输带和物料传输带衔接处的导料板上（可通过在第一升降机座下方安装光电检测开关进行包装袋的到位检测），再利用第一升降气缸带动上吸盘组件下降至单侧密封的包装袋上方；开启抽气机，使得上吸盘组件和下吸盘组件产生负压吸附作用；同时，第一升降气缸带动上吸盘组件缓慢上升，直至包装袋的开口完全敞开；接着，物料传输带动作，将产品物料输送至包装袋内部，完成装袋工序；

所述封袋机构包括升降安装于机座6内侧的第二升降气缸13，及与第二升降气缸13其活塞杆通过隔热板14连接的热压合板16，及设置于热压合板16下方的耐高温的承压板15；所述热压合板16中贯穿安装有温控式电加热管（未图示），利用加热的热压合板对包装好的产品的包装袋敞开端进行热压合密封，其中，采用温控式电加热管实现热压合板的加热，可根据生产需要调节加热温度，以达到最佳热合密封效果；热合密封后，关闭抽气机，放开包装袋，推料板在伸缩气缸的带动下恢复至原始位置处，则包装袋自动滑落至给袋用传输带上；之后，开启给袋用传输带，将包装产品后的密封包装袋输送至出料传输带处，并通过出料传输带将装有产品的密封包装袋输送出料。

所述物料传输带2与给袋用传输带1其衔接处倾斜设置有导料板17，为了更好地将产品输送至包装袋中，可将物料传输带和给袋用传输带进行高低设置，并在物料传输带与给袋用传输带其衔接处设置倾斜的导料板，将导料板的倾斜高端与物料传输带连接，导料板的倾斜低端与给袋用传输带连接，使得产品物料能够顺利经过导料板进入端部敞开的包装袋中，有利于产品物料的包装。

所述导料板17为网格板；所述下吸盘组件9设置于导料板17下方，将采用网格板作为导料板，便于下吸盘组件对包装袋产生吸附作用。

所述导料板17上开设有用于透过承压板的热压合槽孔（未图示）；所述承压板卡装于热压合槽孔中，且承压板15与导料板17通过紧固螺栓固定连接。

所述下吸盘组件9位于承压板15斜下方。

所述封袋机构后侧还设置有自动计数组件18；所述自动计数组件18为光电计数器；所述光电计数器与操控箱4电连接，可利用光电计数器对出料传输带上的包装好产品的物料进行计数统计，并将计数情况传输至操控箱；其中，光电计数器为现有技术中常用的流水线计数装置，在此不再详述其具体结构及其工作原理。

所述机座6包括与给袋用传输带1其机架固定连接的底座61，及垂直固定于底座61上方的立柱62，及安装于立柱62顶部的支撑板63，及固定于支撑板63下方的斜导座64；所述第一升降气缸7和第二升降气缸13其缸体分别与斜导座64固定连接。

实施例2：

如图3所示的制袋给袋式全自动包装机，其结构与实施例1基本相同，其中，所述物料传输带2上间隔设置有用于隔离相邻产品物料的挡料板19，可将相邻的产品物料进行隔离，有利于产品的摆放和分离，便于产品的包装。

本实用新型的制袋给袋式全自动包装机，利用给袋传输带和物料传输带分别将单侧密封的包装袋和待包装的产品输送至包装机组处，通过包装机组完成产品的包装后，再通过出料传输带完成送料输出；还可通过出料传输带上的光电计数器对包装后的产品进行计数统计，有利于生产工作人员对产品包装情况的了解和操控；实现产品的全自动包装，提高了生产效率，降低人工劳动强度。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种制袋给袋式全自动包装机，包括用于制备单侧密封式包装袋的制袋装置，及用于将包装袋运输至包装机处的给袋用传输带，及用于输送产品的物料传输带，及用于输送装袋产品的出料输送带，及用于整机控制的操控箱；所述给袋用传输带设置于制袋装置其出料端；其特征在于：所述给袋传输带、物料传输带和出料输送带其衔接处设置有包装机组；所述包装机组由装料机构和封袋机构构成；所述装料机构和封袋机构分别设置于机座上；所述机座固定安装于给袋用传输带其出料端侧面；

所述装料机构包括升降安装于机座内侧的第一升降气缸，及与第一升降气缸其活塞杆连接的上吸盘组件，及设置于给袋传输带和物料传输带衔接处的下吸盘组件，及活动安装于给袋传输带其出料端侧面的推料板；所述上吸盘组件和下吸盘组件正对设置，且上吸盘组件和下吸盘组件分别通过气管与抽气机连接；所述推料板与物料传输带其出料端正对设置，且推料板其背离物料传输带一侧安装有伸缩气缸；所述伸缩气缸其缸体通过气缸座与给袋用传输带其机架固定；

所述封袋机构包括升降安装于机座内侧的第二升降气缸，及与第二升降气缸其活塞杆通过隔热板连接的热压合板，及设置于热压合板正下方的耐高温的承压板；所述热压合板中贯穿安装有温控式电加热管。

2.根据权利要求1所述的制袋给袋式全自动包装机，其特征在于：所述物料传输带与给袋用传输带其衔接处倾斜设置有导料板。

3.根据权利要求2所述的制袋给袋式全自动包装机，其特征在于：所述导料板为网格板；所述下吸盘组件设置于导料板下方。

4.根据权利要求2所述的制袋给袋式全自动包装机，其特征在于：所述导料板上开设有用于透过承压板的热压合槽孔；所述承压板卡装于热压合槽孔中，且承压板与导料板通过紧固螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的制袋给袋式全自动包装机，其特征在于：所述下吸盘组件位于承压板斜下方。

6.根据权利要求1所述的制袋给袋式全自动包装机，其特征在于：所述封袋机构后侧还设置有自动计数组件；所述自动计数组件为光电计数器；所述光电计数器与操控箱电连接。

7.根据权利要求1所述的制袋给袋式全自动包装机，其特征在于：所述机座包括与给袋用传输带其机架固定连接的底座，及垂直固定于底座上方的立柱，及安装于立柱顶部的支撑板，及固定于支撑板下方的斜导座；所述第一升降气缸和第二升降气缸其缸体分别与斜导座固定连接。

8.根据权利要求1所述的制袋给袋式全自动包装机，其特征在于：所述物料传输带上间隔设置有用于隔离相邻产品物料的挡料板。

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