CN212979295U - 一种口罩线焊接装置及口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种口罩线焊接装置及口罩机，所述口罩线焊接装置包括：工作台；送料管，用于输送口罩耳线；输送带，固定安装在工作台上；绕线机构，用于将口罩耳线绕成完整的环形，其包括第一导轨、安装在第一导轨上的滑座和安装在滑座上的绕线部件，绕线部件包括夹具、旋转组件和多个定型组件；以及，焊接机构，焊接机构包括两个焊接部件，两个焊接部件分别位于输送带的相对的两侧；绕线机构和焊接机构均位于输送带的上方。本实用新型焊接耳线的方式无需进行口罩耳线翻转的工序，提高了生产效率，同时，采用先在口罩罩体上焊接耳线，最后切断的方式，能够有效避免传统口罩机中出现的切断后的口罩罩体在运输过程中容易位移而导致焊接耳线时错位，导致出现废品的情况。

Description

一种口罩线焊接装置及口罩机

技术领域

本实用新型属于口罩机领域，更具体地说，是涉及一种口罩线焊接装置及口罩机。

背景技术

在传统的口罩机中，采用的是口罩物料先切断成型，再进行耳线的焊接工序，由于口罩罩体质量很轻，因此常常会产生一个问题，口罩罩体在输送线上难免会因为震动或气流等等因素出现位移，最终导致口罩罩体在耳线的焊接环节定位不准确，从而导致耳线焊接位置出错，产生废品。

另外，传统口罩机先切断后焊接耳线的工序中，还需要有一道翻转耳线的工序，因为焊接完的口罩线位于口罩罩体的两侧，需要将其翻转至贴紧口罩罩体。工序较多，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口罩线焊接装置，以解决现有技术中存在的焊接耳线工序出现废品，且生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种口罩线焊接装置，包括：

工作台；

送料管，用于输送口罩耳线；

输送带，用于输送口罩罩体；所述输送带固定安装在所述工作台上；

绕线机构，用于将口罩耳线绕成完整的环形，所述绕线机构包括第一导轨、安装在所述第一导轨上的滑座和安装在所述滑座上的绕线部件，所述绕线部件包括夹具、旋转组件和多个定型组件；以及，

焊接机构，用于将绕成环形的口罩耳线与口罩罩体焊接，焊接机构包括两个焊接部件，两个所述焊接部件分别位于所述输送带的相对的两侧；所述绕线机构和所述焊接机构均位于所述输送带的上方。

进一步地，所述旋转组件包括第一驱动件和旋转轴，所述第一驱动件固定安装在所述滑座上，所述旋转轴的一端与所述第一驱动件连接。

进一步地，所述定型组件包括定型件和支撑杆，所述旋转块与所述旋转轴固定连接，所述支撑杆的一端与所述旋转块固定连接，所述支撑杆的另一端向所述旋转块外延伸，所述定型件固定安装在所述支撑杆的远离所述旋转块的一端，所述定型件的远离所述支撑杆的一侧具有环形的接触面，多个所述定型件的环形的接触面围合形成一个环形；所述夹具滑动式安装在所述旋转块上并位于多个所述定型组件之间。

进一步地，所述绕线机构还包括第二驱动件、推杆和复位弹片，所述第二驱动件固定在安装座上，所述推杆的一端与第二驱动件连接，所述推杆的另一端与复位弹片抵接，所述复位弹片与所述夹具固定连接。

进一步地，所述旋转块上形成有通孔和安装孔，所述安装孔和所述通孔连通，所述夹具滑动式安装在所述安装孔中，所述复位弹片安装在所述通孔中。

进一步地，各所述焊接部件均包括第一滑动组件和第二滑动组件，且至少其中一所述焊接部件还包括第三滑动组件，所述第一滑动组件安装在所述工作台上，所述第二滑动组件与所述第一滑动组件连接，所述第三滑动组件与所述第二滑动组件连接。

进一步地，所述第一滑动组件包括第二导轨、第一滑块、第四驱动件和固定座，所述第二导轨固定在所述工作台上，所述第一滑块安装在所述第二导轨上，所述第四驱动件与所述第一滑块连接，所述第四驱动件架设在所述固定座上，所述固定座与所述工作台固定连接。

进一步地，所述第二滑动组件包括焊接头、第三导轨、第二滑块、第五驱动件和连接块，所述连接块固定安装在所述第一滑块上，所述第三导轨固定设置在所述连接块上，所述第二滑块安装在所述第三导轨上并与所述第五驱动件连接，所述焊接头安装在所述第二滑块上。

进一步地，所述第三滑动包括切断刀、第四导轨、第六驱动件和第三滑块，所述第四导轨固定在所述第二滑块上，所述第三滑块安装在所述第四导轨上并与所述第六驱动件连接，所述切断刀与所述第三滑块固定连接并位于所述焊接头的一侧。

一种口罩机，包括前述的口罩线焊接装置。

本实用新型提供的口罩线焊接装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型口罩线焊接装置，口罩耳线经过送料管送至绕线机构绕成完整的环形，绕线机构通过滑座将绕成环形的口罩耳线降至输送带上并贴紧口罩罩体，最后通过两侧的焊接机构焊接在口罩上，焊接耳线完成后，口罩耳线就已经贴紧在口罩罩体上，最后通过下一道切断工序沿着口罩耳线环形的中线将口罩罩体和口罩耳线整体一起切断，相比起传统的口罩机，本实用新型焊接耳线的方式无需进行口罩耳线翻转的工序，提高了生产效率，同时，采用先在口罩罩体上焊接耳线，最后切断的方式，能够有效避免传统口罩机中出现的切断后的口罩罩体在运输过程中容易位移而导致焊接耳线时错位，导致出现废品的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的口罩线焊接装置的整体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的口罩线焊接装置的焊接部件的正面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的口罩线焊接装置的焊接部件的反面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的口罩线焊接装置的绕线机构的示意图。

其中，图中各附图标记：

1-工作台；2-送料管；3-绕线机构；31-第三驱动件；32-第一导轨；33- 滑座；34-安装座；35-夹具；36-第一驱动件；37-旋转轴；38-旋转块；381- 通孔；382-安装孔；39-定型件；310-支撑杆；311-第二驱动件；312-复位弹片； 313-推杆；4-焊接部件；41-第一滑动组件；411-第二导轨；412-第一滑块；413- 第四驱动件；414-固定座；42-第二滑动组件；421-焊接头；422-第三导轨；423- 第二滑块；424-第五驱动件；425-连接块；43-第三滑动组件；431-切断刀；432- 第四导轨；433-第六驱动件；434-第三滑块；5-输送带；6-口罩罩体；7-口罩耳线。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，现对本实用新型提供的口罩线焊接装置进行说明。口罩线焊接装置，包括：

工作台1以及安装在工作台1上的用于输送口罩耳线7的送线机构、用于将口罩耳线7绕成环形的绕线机构3、用于将绕成环形的口罩耳线7焊接在口罩罩体6上的焊接机构和用于输送口罩罩体6的输送带5。绕线机构3位于输送带5上方，焊接机构位于输送带5两侧。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的口罩线焊接装置的一种具体实施方式，送料机构包括送料管2，送料管2的输入端靠近物料，送料管2 的输出端靠近绕线机构3，口罩线经过送料管2进入到绕线机构3并被绕成环形。

进一步地，请参阅图1及图4，作为本实用新型提供的口罩线焊接装置的一种具体实施方式，绕线机构3包括第三驱动件31、第一导轨32、滑座33、安装座34和绕线部件，第一导轨32垂直固定在工作台1上，滑座33安装在第一导轨32上并由第三驱动件31驱动可以沿着第一导轨32上下运动，安装座 34固定在滑座33上，绕线部件安装在滑座33上，送料管2固定在安装座34 上。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的口罩线焊接装置的一种具体实施方式，绕线部件包括夹具35、旋转组件和定型组件，旋转组件包括第一驱动件36和旋转轴37，第一驱动件36固定安装在安装座34上，旋转轴37与第一驱动件36连接并与安装座34的底面垂直设置。具体地，送料管2的输出端的口罩线可以经过气动手指(图未示)等装置夹取到夹具35上并固定，旋转组件产生旋转运动进行绕线，定型组件则决定绕线的形状。定型组件包括旋转块38、两个定型件39和两个支撑杆310，旋转块38安装在旋转轴37的远离安装座34的一端并与旋转轴37固定连接。两支撑杆310均与旋转块38固定连接，两支撑杆310相对设置，各支撑杆310的一端与旋转块38固定连接，另一端向旋转块38外侧延伸，各支撑杆310的远离旋转块38的一端分别固定安装有一定型件39。定型件39远离支撑杆310的一侧具有环形的接触面，两定型件39 的两个环形的接触面围合成环状。

进一步地，请参阅图1及图4，作为本实用新型提供的口罩线焊接装置的一种具体实施方式，绕线机构3还包括第二驱动件311、复位弹片312和推杆 313，旋转块38上形成有通孔381和安装孔382，夹具35滑动式安装在安装孔 382中，通孔381与安装孔382连通，通孔381中安装有复位弹片312，第二驱动件311固定在安装座34上，推杆313的一端与第二驱动件311连接，推杆 313的另一端与复位弹片312抵接，复位弹片312与夹具35固定连接。第二驱动件311驱动推杆313向下运动，推杆313的与复位弹片312抵接的接触面为斜面，能够将自身的向下运动转化为复位弹片312的水平运动，进而实现夹具 35的相对于旋转块38的伸缩运动。夹具35的伸缩调节其伸出旋转块38的长度，提升了设备的柔性。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的口罩线焊接装置的一种具体实施方式，焊接机构包括两个焊接部件4，两个焊接部件4分别位于输送带5的相对的两侧，分别用于焊接口罩耳线7的两个端点，焊接部件4与绕线组件的位置相适配，各焊接部件4包括第一滑动组件41、第二滑动组件42、第三滑动组件43，第一滑动组件41实现的横向(图中X方向)上的位移，第二滑动组件42实现的是纵向上的位移(图中Y方向)。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的口罩线焊接装置的一种具体实施方式，第一滑动组件41包括第二导轨411、第一滑块412、第四驱动件413和固定座414，第二导轨411固定在工作台1上，第一滑块412安装在第二导轨411上，第四驱动件413与第一滑块412连接，第四驱动件413 架设在固定座414上，固定座414与工作台1固定连接。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的口罩线焊接装置的一种具体实施方式，第二滑动组件42包括焊接头421、第三导轨422、第二滑块423、第五驱动件424和连接块425，连接块425固定安装在第一滑块412 上，第三导轨422固定设置在连接块425上，第二滑块423安装在第三导轨422 上并与第五驱动件424连接，焊接头421安装在第二滑块423上。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的口罩线焊接装置的一种具体实施方式，第三滑动组件43用于驱动切断刀431，第三滑动组件43 包括切断刀431、第四导轨432、第六驱动件433和第三滑块434，第四导轨432 固定在第二滑块423上，第三滑块434安装在第四导轨432上并与第六驱动件 433连接，切断刀431与第三滑块434固定连接，第四导轨432和第三导轨422 均沿着纵向(图中Y方向)布置，切断刀431位于焊接头421的一侧，当焊接完成后，通过第三滑动组件43驱动切断刀431进行口罩耳线7的切断。第三滑动组件43用于实现切断功能，因此可以根据需要选择焊接部件4是否具有第三滑动组件43，在本实施例中，只有其中一个焊接部件4具有第三滑动组件43，另一个焊接部件4没有，因为口罩耳线7送料管2出来的一端被夹具35夹紧，不需要切断，绕线成环后只有末端才需要切断，因此只需对应的焊接部件4具有第三滑动组件43即可。

本实用新型提供的口罩线焊接装置的工作流程如下：口罩耳线7经过送料管2送至绕线机构3绕成环形，绕线机构3通过滑座33将绕成环形的口罩耳线 7降至输送带5上并贴紧口罩罩体6，最后通过两侧的焊接机构焊接在口罩上。

本实用新型的口罩线焊接装置先将口罩耳线7绕成完整环形并与口罩罩体 6焊接，焊接耳线完成后，口罩耳线7就已经贴紧在口罩罩体6上，最后通过再切断装工序置沿着口罩耳线7环形的中线将口罩罩体6和口罩耳线7整体一起切断，相比起传统的口罩机，减少了焊接口罩耳线7后翻转耳线的工序，提高了生产效率，同时，采用先在口罩罩体6上焊接耳线，最后切断的方式，能够有效避免传统口罩机中出现的切断后的口罩罩体6在运输过程中容易位移而导致焊接耳线时错位，导致出现废品的情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种口罩线焊接装置，其特征在于，包括：

工作台；

送料管，用于输送口罩耳线；

输送带，用于输送口罩罩体；所述输送带固定安装在所述工作台上；

绕线机构，用于将口罩耳线绕成完整的环形，所述绕线机构包括第一导轨、安装在所述第一导轨上的滑座和安装在所述滑座上的绕线部件，所述绕线部件包括夹具、旋转组件和多个定型组件；以及，

焊接机构，用于将绕成环形的口罩耳线与口罩罩体焊接，焊接机构包括两个焊接部件，两个所述焊接部件分别位于所述输送带的相对的两侧；所述绕线机构和所述焊接机构均位于所述输送带的上方。

2.如权利要求1所述的口罩线焊接装置，其特征在于：所述旋转组件包括第一驱动件和旋转轴，所述第一驱动件固定安装在所述滑座上，所述旋转轴的一端与所述第一驱动件连接。

3.如权利要求2所述的口罩线焊接装置，其特征在于：所述定型组件包括旋转块、定型件和支撑杆，所述旋转块与所述旋转轴固定连接，所述支撑杆的一端与所述旋转块固定连接，所述支撑杆的另一端向所述旋转块外延伸，所述定型件固定安装在所述支撑杆的远离所述旋转块的一端，所述定型件的远离所述支撑杆的一侧具有环形的接触面，多个所述定型件的环形的接触面围合形成一个环形；所述夹具滑动式安装在所述旋转块上并位于多个所述定型组件之间。

4.如权利要求3所述的口罩线焊接装置，其特征在于：所述绕线机构还包括第二驱动件、推杆和复位弹片，所述第二驱动件固定在安装座上，所述推杆的一端与第二驱动件连接，所述推杆的另一端与复位弹片抵接，所述复位弹片与所述夹具固定连接。

5.如权利要求4所述的口罩线焊接装置，其特征在于：所述旋转块上形成有通孔和安装孔，所述安装孔和所述通孔连通，所述夹具滑动式安装在所述安装孔中，所述复位弹片安装在所述通孔中。

6.如权利要求1所述的口罩线焊接装置，其特征在于：各所述焊接部件均包括第一滑动组件和第二滑动组件，且至少其中一所述焊接部件还包括第三滑动组件，所述第一滑动组件安装在所述工作台上，所述第二滑动组件与所述第一滑动组件连接，所述第三滑动组件与所述第二滑动组件连接。

7.如权利要求6所述的口罩线焊接装置，其特征在于：所述第一滑动组件包括第二导轨、第一滑块、第四驱动件和固定座，所述第二导轨固定在所述工作台上，所述第一滑块安装在所述第二导轨上，所述第四驱动件与所述第一滑块连接，所述第四驱动件架设在所述固定座上，所述固定座与所述工作台固定连接。

8.如权利要求7所述的口罩线焊接装置，其特征在于：所述第二滑动组件包括焊接头、第三导轨、第二滑块、第五驱动件和连接块，所述连接块固定安装在所述第一滑块上，所述第三导轨固定设置在所述连接块上，所述第二滑块安装在所述第三导轨上并与所述第五驱动件连接，所述焊接头安装在所述第二滑块上。

9.如权利要求8所述的口罩线焊接装置，其特征在于：所述第三滑动包括切断刀、第四导轨、第六驱动件和第三滑块，所述第四导轨固定在所述第二滑块上，所述第三滑块安装在所述第四导轨上并与所述第六驱动件连接，所述切断刀与所述第三滑块固定连接并位于所述焊接头的一侧。

10.一种口罩机，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的口罩线焊接装置。

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