CN212288783U - 一种口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种口罩机，包括工作台和设置在工作台上的：送料管，输送带，用于输送口罩罩体；绕线装置，包括固定在工作台上的第一导轨、套设在第一导轨上的滑座、与滑座连接的第一驱动件和安装在滑座上的绕线机构；送料管的输入端靠近物料，送料管的输出端靠近绕线机构，绕线机构位于输送带上方；焊接装置，用于将绕线装置绕成完整环形的口罩耳线焊接在口罩罩体上，焊接装置包括两个焊接部件，两个焊接部件分别位于输送带的相对的两侧；焊接部件的位置与绕线机构相适配；换线装置，用于实现绕线装置完成一个绕线节拍后的换线；以及，切断装置，用于将焊接完成后的口罩罩体和口罩耳线进行整体切断；焊接装置位于切断装置和送料管之间。

Description

一种口罩机

技术领域

本实用新型属于口罩机领域，更具体地说，是涉及一种口罩机。

背景技术

在传统的口罩机中，采用的是口罩物料先切断成型，再进行耳线的焊接工序，由于口罩罩体质量很轻，因此常常会产生一个问题，口罩罩体在输送线上难免会因为震动或气流等等因素出现位移，最终导致口罩罩体在耳线的焊接环节定位不准确，从而导致耳线焊接位置出错，产生废品。

另外，传统口罩机先切断后焊接耳线的工序中，还需要有一道翻转耳线的工序，因为焊接完的口罩线位于口罩罩体的两侧，需要将其翻转至贴紧口罩罩体，工序较多，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口罩机，以解决现有技术中存在的生产效率低、焊接耳线工序容易出现废品的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种口罩机，包括工作台和设置在所述工作台上的：

送料管，用于输送口罩耳线；

输送带，用于输送口罩罩体；

绕线装置，用于将所述送料管的口罩耳线绕成完整的环形，所述绕线装置包括固定在所述工作台上的第一导轨、套设在所述第一导轨上的滑座、与所述滑座连接的第一驱动件和安装在所述滑座上的用于将口罩绕成完整环形的绕线机构；所述送料管的输入端靠近物料，所述送料管的输出端靠近所述绕线机构，所述绕线机构位于所述输送带上方；

焊接装置，用于将所述绕线装置绕成完整环形的口罩耳线焊接在所述口罩罩体上，焊接装置包括两个焊接部件，两个所述焊接部件分别位于所述输送带的相对的两侧；所述焊接部件的位置与所述绕线机构相适配；

换线装置，用于实现绕线装置完成一个绕线节拍后的换线；以及，

切断装置，用于将焊接完成后的口罩罩体和口罩耳线进行整体切断；所述焊接装置位于所述切断装置和所述送料管之间。

进一步地，所述绕线机构包括安装座、夹具、旋转部件和定型部件；所述安装座与所述滑座固定连接，所述送料管固定安装在所述安装座上，所述旋转部件包括第二驱动件和旋转轴，所述第二驱动件固定安装在所述安装座上，所述旋转轴与所述第二驱动件连接。

进一步地，所述定型部件包括旋转块和多个定型组件，所述定型组件包括定型件和支撑杆，所述旋转块与所述旋转轴固定连接，所述支撑杆的一端与所述旋转块固定连接，所述支撑杆的另一端向所述旋转块外延伸，所述定型件固定安装在所述支撑杆的远离所述旋转块的一端，所述定型件的远离所述支撑杆的一侧具有环形的接触面，多个所述定型件的环形的接触面围合形成一个环形；所述夹具滑动式安装在所述旋转块上并位于多个所述定型组件之间。

进一步地，所述绕线机构还包括复位弹片、第三驱动件和推杆，所述旋转块上形成有通孔和安装孔，所述通孔与所述安装孔连通，所述夹具滑动式安装在所述安装孔中，所述复位弹片安装在所述通孔中，所述第三驱动件固定在所述安装座上，所述推杆的一端与所述第三驱动件连接，所述推杆的另一端与所述复位弹片抵接，所述复位弹片与所述夹具固定连接。

进一步地，所述夹具包括第一弹片和第二弹片，所述第二弹片形成在所述第一弹片的一端，所述第二弹片的另一端延伸至所述第一弹片的远离所述第二弹片的一端并与所述第一弹片远离所述第二弹片的一端相抵接；所述第二弹片包括第一段和第二段，所述第一段形成在所述第一弹片的一端，所述第二段形成在所述第一段的远离所述第一弹片的一端，所述第一段与所述第二段呈V形设置并形成V形角部，所述V形角部与所述第一弹片相抵接。

进一步地，焊接装置包括两个焊接部件，两个焊接部件分别位于输送带的相对的两侧，各所述焊接部件均包括第一滑动组件和第二滑动组件，且至少其中一所述焊接部件还包括第三滑动组件，所述第一滑动组件安装在所述工作台上，所述第二滑动组件与所述第一滑动组件连接，所述第三滑动组件与所述第二滑动组件连接。

进一步地，所述第一滑动组件包括第二导轨、第一滑块、第四驱动件和固定座，所述第二导轨固定在所述工作台上，所述第一滑块安装在所述第二导轨上，所述第四驱动件与所述第一滑块连接，所述第四驱动件架设在所述固定座上，所述固定座与所述工作台固定连接。

进一步地，所述第二滑动组件包括焊接头、第三导轨、第二滑块和第五驱动件，所述第三导轨固定设置在所述第一滑块上，所述第二滑块安装在所述第三导轨上并与所述第五驱动件连接，所述焊接头安装在所述第二滑块上。

进一步地，所述第三滑动组件包括第一切断刀、第四导轨、第六驱动件和第三滑块，第四导轨固定在第二滑块上，第三滑块安装在第四导轨上并与第六驱动件连接，第一切断刀与第三滑块固定连接。

进一步地，所述换线装置包括用于与所述工作台固定连接的固定架、安装在所述固定架上的第五导轨、安装在所述第五导轨上的第四滑块、与所述第四滑块连接的第七驱动件和固定在所述第四滑块上的气动手指，所述气动手指的位置与所述夹具的位置相适配。

本实用新型提供的口罩机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型口罩机先通过绕线装置将口罩耳线绕成完整的环形，然后通过焊接装置将口罩耳线直接焊接在未切断的口罩罩体物料带上，最后再通过切断装置进行整体的切断成型，相比起现有的口罩机先对口罩罩体切断在焊接的工序流程，能够有效避免由于切断后的口罩罩体在输送过程中发生位移，最终导致焊接耳线时出现废品的现象，同时，由于焊接时口罩耳线和口罩罩体本身已经贴合在一起，因此无需口罩耳线的翻转工序，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的口罩机的整体示意图；

图2为图1的A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的焊接装置和绕线装置的装配示意图；

图4为本实用新型实施例提供的绕线机构的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的焊接部件的正面的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的焊接部件的背面的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的换线装置和夹具的装配示意图；

图8为本实用新型实施例提供的绕线机构中的夹具的装配示意图。

其中，图中各附图标记：

1-送料管；2-输送带；3-绕线装置；31-第一导轨；32-滑座；33-第一驱动件；34-安装座；35-夹具；351-第一弹片；352-第一段；353-第二段；36-第二驱动件；37-旋转轴；38-旋转块；381-安装孔；382-通孔；383-减轻孔；39-定型件；310-支撑杆；311-复位弹片；312-第三驱动件；313-推杆；314-斜面；4-换线装置；41-固定架；42-第五导轨；43-第四滑块；44-第七驱动件；45-气动手指；5-焊接装置；51-第一滑动组件；511-第二导轨；512-第一滑块；513-第四驱动件；514-固定座；52-第二滑动组件；521-焊接头；522-第三导轨；523-第二滑块；524-第五驱动件；525-连接块；53-第三滑动组件；531-第一切断刀；532-第四导轨；533-第六驱动件；534-第三滑块；6-切断装置；61-安装架；62-第二切断刀；63-第八驱动件；7-口罩耳线；8-口罩罩体；9-工作台。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图8，现对本实用新型提供的口罩机进行说明。口罩机，包括工作台9和安装在工作台9上的送线装置、输送带2、绕线装置3、换线装置4、焊接装置5和切断装置6。

送线装置包括送料管1，用于输送口罩耳线7；送料管1的输入端靠近物料，送料管1的输出端靠近绕线机构。

输送带2，用于输送口罩罩体8；

绕线装置3，口罩线经过送料管1进入到绕线装置3并被绕成完整的环形。

绕线装置3包括固定在工作台9上的第一导轨31、套设在第一导轨31上的滑座32、与滑座32连接的第一驱动件33和安装在滑座32上的绕线机构，滑座32能够实现整个绕线机构的升降运动。

进一步地，请参阅图3及图4，作为本实用新型提供的口罩机的一种具体实施方式，绕线机构包括安装座34、夹具35、旋转部件和定型部件，安装座34与滑座32固定连接，送料管1固定安装在安装座34上，送料管1的输出端的口罩线可以经过气动手指45(图未示)等装置夹取到夹具35上并，固定，旋转部件产生旋转运动进行绕线，定型部件则决定绕线的形状。

旋转部件包括第二驱动件36和旋转轴37，第二驱动件36固定安装在安装座34上，旋转轴37与第二驱动件36连接并与安装座34的底面垂直设置。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的口罩机的一种具体实施方式，定型部件包括旋转块38、两个定型件39和两个支撑杆310，旋转块38安装在旋转轴37的远离安装座34的一端并与旋转轴37固定连接。两支撑杆310均与旋转块38固定连接，两支撑杆310相对设置，各支撑杆310的一端与旋转块38固定连接，另一端向旋转块38外侧延伸，各支撑杆310的远离旋转块38的一端分别固定安装有一定型件39。定型件39远离支撑杆310的一侧具有环形的接触面，两定型件39的两个环形的接触面围合成环状。

进一步地，请参阅图3、图4及图8，作为本实用新型提供的口罩机的一种具体实施方式，夹具35安装在旋转块38上并位于两定型件39之间，口罩耳线7经过送料管1送至夹具35处并被夹紧后，此时第二驱动件36通过旋转轴37驱动定型部件旋转，通过两定型件39的环形接触面将口罩线绕成环形。具体地，在本实施例中，旋转块38上开设有安装孔381，夹具35滑动设置在安装孔381中，这样的集成化设计能够有效减少装置的体积，便于设备的小型化设置。

进一步地，请参阅图3、图4及图8，作为本实用新型提供的口罩机的一种具体实施方式，夹具35包括第一弹片351和第二弹片，所述第二弹片形成在所述第一弹片351的一端，第二弹片的另一端延伸至第一弹片351的另一端，第一弹片351和第二弹片形成类似于镊子的结构，进一步地，第二弹片包括第一段352和第二段353，第一段352形成在第一弹片351的一端，第二段353形成在第一段352的远离第一弹片351的一端，第二段353和第一段352呈V形设置，第一段352和第二段353形成的V形角部与第一弹片351抵接。第二弹片的第一段352和第二段353分别与第一弹片351形成了两个V形夹紧区域，分别用于夹紧口罩耳线7的两端，其中第一段352与第一弹片351形成的V形夹紧区域用来夹紧口罩耳线7的第一端部，然后旋转块38旋转一周后，即口罩耳线7绕成环形后，第二段353与第一弹片351形成的V形夹紧区域用来夹紧口罩耳线7的末端，进而进行切断口罩耳线7的工序。

进一步地，请参阅图3、图4及图8，作为本实用新型提供的口罩机的一种具体实施方式，绕线机构还包括复位弹片311、第三驱动件312和推杆313，旋转块38上形成有通孔382，通孔382与安装孔381连通，通孔382中安装有复位弹片311，第三驱动件312固定在安装座34上，推杆313的一端与第三驱动件312连接，推杆313的另一端与复位弹片311抵接，复位弹片311与夹具35固定连接。第三驱动件312驱动推杆313向下运动，推杆313的与复位弹片311抵接的接触面为斜面314，复位弹片311与推杆313抵接的接触面为球面，这样能够将推杆313的向下运动转化为复位弹片311的水平运动，进而实现夹具35的伸缩运动。夹具35的伸缩调节其伸出旋转块38的长度，在换线过程中夹具35能够通过缩进动作实现口罩耳线7的脱离，同时提升了设备的柔性。

进一步地，请参阅图3、图4及图8，作为本实用新型提供的口罩机的一种具体实施方式，旋转块38上还形成有两个减轻孔383，两个减轻孔383分别设置在旋转块38的对称的两侧，对称设置可以保持旋转块38的旋转时的平衡并还能有效减轻设备的重量。

进一步地，请参阅图3、图5及图6，作为本实用新型提供的口罩机的一种具体实施方式，焊接装置5，用于将所述绕线装置3绕成环形的口罩耳线7焊接在所述口罩罩体8上，焊接装置5包括两个焊接部件，两个焊接部件分别位于输送带2的相对的两侧第一滑动组件51，分别用于焊接口罩耳线7的两个端点，焊接部件与绕线机构的位置相适配，各焊接部件包括第一滑动组件51、第二滑动组件52，且至少其中之一还包括第三滑动组件53，第一滑动组件51实现的横向(图中X方向)上的位移，第二滑动组件52实现的是纵向上的位移(图中Y方向)。

进一步地，请参阅图5及图6，作为本实用新型提供的口罩机的一种具体实施方式，第一滑动组件51包括第二导轨511、第一滑块512、第四驱动件513和固定座514，第二导轨511固定在工作台9上，第一滑块512安装在第二导轨511上，第四驱动件513与第一滑块512连接，第四驱动件513架设在固定座514上，固定座514与工作台9固定连接。

进一步地，请参阅图5及图6，作为本实用新型提供的口罩机的一种具体实施方式，第二滑动组件52包括焊接头521、第三导轨522、第二滑块523、第五驱动件524和连接块525，连接块525固定安装在第一滑块512上，第三导轨522固定设置在连接块525上，第二滑块523安装在第三导轨522上并与第五驱动件524连接，焊接头521安装在第二滑块523上。

进一步地，请参阅图5及图6，作为本实用新型提供的口罩机的一种具体实施方式，第三滑动组件53用于驱动第一切断刀531，第三滑动组件53包括第一切断刀531、第四导轨532、第六驱动件533和第三滑块534，第四导轨532固定在第二滑块523上，第三滑块534安装在第四导轨532上并与第六驱动件533连接，第一切断刀531与第三滑块534固定连接，第四导轨532和第三导轨522均沿着纵向(图中Y方向)布置，第一切断刀531位于焊接头521的一侧，当焊接完成后，通过第三滑动组件53驱动第一切断刀531进行口罩耳线7的切断。第三滑动组件53用于实现切断功能，因此可以根据需要选择焊接部件是否具有第三滑动组件53，在本实施例中，只有其中一个焊接部件具有第三滑动组件53，另一个焊接部件没有，因为口罩耳线7送料管1出来的一端被夹具35夹紧，不需要切断，绕线成环后只有末端才需要切断，因此只需对应的焊接部件具有第三滑动组件53即可。当绕线装置3完成绕线后，通过滑座32下降至输送带2的口罩罩体8上，输送带2的两侧的焊接部件同步动作，将口罩耳线7的两端焊接在口罩罩体8上。

进一步地，请参阅图7，作为本实用新型提供的口罩机的一种具体实施方式，换线装置4，用于实现绕线装置3完成一个绕线和焊接的节拍后的换线，换线装置4包括用于与工作台9固定连接的固定架41、安装在固定架41上的第五导轨42、安装在第五导轨42上的第四滑块43、与第四滑块43连接的第七驱动件44和固定在第四滑块43上的气动手指45，气动手指45的位置与所述夹具35的位置相适配。

进一步地，请参阅图7，作为本实用新型提供的口罩机的一种具体实施方式，气动手指45包括四个夹指，四个夹指分为两组并互相对齐设置。采用多个夹指能够增加对口罩耳线7夹紧的稳定性，有利于避免口罩线脱落。通过第二弹片的第一段352和第二段353分别与第一弹片351形成两个V形的夹紧区域，第一段352形成的夹紧区域位于夹具35内侧，用于夹紧口罩耳线7的首端，绕线完成后，第二段353形成的夹紧区域位于夹具35外侧，用于夹紧口罩耳线7的末端，由此形成了口罩耳线7的首端和末端的错位，先通过气动手指45夹紧口耳罩线的绕成环形后的末端，然后实现切断，切断后再将气动手指45的口罩耳线7推入夹具35的内侧的夹紧区域，再次进入绕线工序，如此循环，通过夹具35上内外侧两个的夹紧区域实现环形口罩耳线7首尾两端的错位，同时匹配气动手指45实现末端的换线，此换线机构能够很好的将实现换线功能，适用于绕成将口罩耳线7绕成完整的环形的口罩机。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的口罩机的一种具体实施方式，送线装置、换线装置4、绕线装置3和焊接装置5共同形成了一个工作单元，在本实用新型中，口罩机包括两个这样的工作单元，工作单元具体的数量可以根据实际的需求进行过调节，均在本实用新型的保护范围之内。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的口罩机的一种具体实施方式，切断装置6，用于将焊接完整后的口罩罩体8和口罩耳线7整体切换，切断装置6位于输送带2的末端，进行最后一道切断工序，切断装置6包括安装架61、第二切断刀62和第八驱动件63，安装架61固定设置在工作台9上，第八驱动件63固定安装在安装架61上并与第二切断刀62连接，第二切断刀62沿着环形口罩耳线7的中线同口罩罩体8一起进行切断，这样，环形口罩耳线7就被切成了两个半环形，分别位于两个不同的口罩上，采用现在口罩罩体8物料上焊接耳线，最后再通过切断装置6进行切断，相比起现有的口罩机现切的口罩罩体8再一个个进行焊接，能够有效防止口罩罩体8再输送过程中发生位于，避免了在焊接耳线环节导致废品产生。

本实用新型口罩机先通过绕线装置3将口罩耳线7绕成完整的环形，然后通过焊接装置5将口罩耳线7直接焊接在未切断的口罩罩体8物料带上，最后再通过切断装置6进行整体的切断成型，相比起现有的口罩机先对口罩罩体8切断在焊接的工序流程，能够有效避免由于切断后的口罩罩体8在输送过程中发生位移，最终导致焊接耳线时出现废品的现象，同时，由于焊接时口罩耳线7和口罩罩体8本身已经贴合在一起，因此无需口罩耳线7的翻转工序，提高了生产效率。

本实用新型提供的口罩机的工作流程如下：口罩耳线7经过送料管1送至绕线机构绕成环形，绕线机构通过滑座32将绕成环形的口罩耳线7降至输送带2上并贴紧口罩罩体8，最后通过两侧的焊接部件焊接在口罩上。焊接耳线完成后，口罩耳线7就已经贴紧在口罩罩体8上，最后通过再切断装装置沿着口罩耳线7环形的中线将口罩罩体8和口罩耳线7整体一起切断，相比起传统的口罩机，减少了焊接口罩耳线7后翻转耳线的工序，提高了生产效率，同时，采用先在口罩罩体8上焊接耳线，最后切断的方式，能够有效避免传统口罩机中出现的切断后的口罩罩体8在运输过程中容易位移而导致焊接耳线时错位，导致出现废品的情况。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种口罩机，其特征在于，包括工作台和设置在所述工作台上的：

送料管，用于输送口罩耳线；

输送带，用于输送口罩罩体；

绕线装置，用于将所述送料管的口罩耳线绕成完整的环形，所述绕线装置包括固定在所述工作台上的第一导轨、套设在所述第一导轨上的滑座、与所述滑座连接的第一驱动件和安装在所述滑座上的用于将口罩绕成完整环形的绕线机构；所述送料管的输入端靠近物料，所述送料管的输出端靠近所述绕线机构，所述绕线机构位于所述输送带上方；

焊接装置，用于将所述绕线装置绕成完整环形的口罩耳线焊接在所述口罩罩体上，焊接装置包括两个焊接部件，两个所述焊接部件分别位于所述输送带的相对的两侧；所述焊接部件的位置与所述绕线机构相适配；

换线装置，用于实现绕线装置完成一个绕线节拍后的换线；以及，

切断装置，用于将焊接完成后的口罩罩体和口罩耳线进行整体切断；所述焊接装置位于所述切断装置和所述送料管之间。

2.如权利要求1所述的口罩机，其特征在于：所述绕线机构包括安装座、夹具、旋转部件和定型部件；所述安装座与所述滑座固定连接，所述送料管固定安装在所述安装座上，所述旋转部件包括第二驱动件和旋转轴，所述第二驱动件固定安装在所述安装座上，所述旋转轴与所述第二驱动件连接。

3.如权利要求2所述的口罩机，其特征在于：所述定型部件包括旋转块和多个定型组件，所述定型组件包括定型件和支撑杆，所述旋转块与所述旋转轴固定连接，所述支撑杆的一端与所述旋转块固定连接，所述支撑杆的另一端向所述旋转块外延伸，所述定型件固定安装在所述支撑杆的远离所述旋转块的一端，所述定型件的远离所述支撑杆的一侧具有环形的接触面，多个所述定型件的环形的接触面围合形成一个环形；所述夹具滑动式安装在所述旋转块上并位于多个所述定型组件之间。

4.如权利要求3所述的口罩机，其特征在于：所述绕线机构还包括复位弹片、第三驱动件和推杆，所述旋转块上形成有通孔和安装孔，所述通孔与所述安装孔连通，所述夹具滑动式安装在所述安装孔中，所述复位弹片安装在所述通孔中，所述第三驱动件固定在所述安装座上，所述推杆的一端与所述第三驱动件连接，所述推杆的另一端与所述复位弹片抵接，所述复位弹片与所述夹具固定连接。

5.如权利要求2或3所述的口罩机，其特征在于：所述夹具包括第一弹片和第二弹片，所述第二弹片形成在所述第一弹片的一端，所述第二弹片的另一端延伸至所述第一弹片的远离所述第二弹片的一端并与所述第一弹片远离所述第二弹片的一端相抵接；所述第二弹片包括第一段和第二段，所述第一段形成在所述第一弹片的一端，所述第二段形成在所述第一段的远离所述第一弹片的一端，所述第一段与所述第二段呈V形设置并形成V形角部，所述V形角部与所述第一弹片相抵接。

6.如权利要求2所述的口罩机，其特征在于：各所述焊接部件均包括第一滑动组件和第二滑动组件，且至少其中一所述焊接部件还包括第三滑动组件，所述第一滑动组件安装在所述工作台上，所述第二滑动组件与所述第一滑动组件连接，所述第三滑动组件与所述第二滑动组件连接。

7.如权利要求6所述的口罩机，其特征在于：所述第一滑动组件包括第二导轨、第一滑块、第四驱动件和固定座，所述第二导轨固定在所述工作台上，所述第一滑块安装在所述第二导轨上，所述第四驱动件与所述第一滑块连接，所述第四驱动件架设在所述固定座上，所述固定座与所述工作台固定连接。

8.如权利要求7所述的口罩机，其特征在于：所述第二滑动组件包括焊接头、第三导轨、第二滑块和第五驱动件，所述第三导轨固定设置在所述第一滑块上，所述第二滑块安装在所述第三导轨上并与所述第五驱动件连接，所述焊接头安装在所述第二滑块上。

9.如权利要求8所述的口罩机，其特征在于：所述第三滑动组件包括第一切断刀、第四导轨、第六驱动件和第三滑块，第四导轨固定在第二滑块上，第三滑块安装在第四导轨上并与第六驱动件连接，第一切断刀与第三滑块固定连接。

10.如权利要求2所述的口罩机，其特征在于：所述换线装置包括用于与所述工作台固定连接的固定架、安装在所述固定架上的第五导轨、安装在所述第五导轨上的第四滑块、与所述第四滑块连接的第七驱动件和固定在所述第四滑块上的气动手指，所述气动手指的位置与所述夹具的位置相适配。

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