CN212978706U - 一种多边形预制桩模具及多边形预制桩模具组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多边形预制桩模具及多边形预制桩模具组，多边形预制桩模具包括底模以及至少一个可拆卸连接在底模上的顶模，所述底模和顶模在周向上排列组合形成横截面为多边形的敞口状模腔，所述底模和顶模的合模面M位于多边形模腔的最大横向宽度处。本实用新型通过底模和至少一个顶模在周向上排列组合形成横截面为多边形的敞口状模腔，在布料时，敞口朝上，从而使模具可以采用自然落料的方式进行布料，混凝土料直接从模腔的敞口处落入，相对于泵送布料，自然落料其落入模腔内的混凝土料更均匀，更密实，并且不会出现堵管、混凝土料部分成团状、部分成稀疏状等现象，相对来说桩身的强度更能得到保证。

Description

一种多边形预制桩模具及多边形预制桩模具组

技术领域

本实用新型涉及预制桩制造领域，尤其涉及一种多边形预制桩模具及多边形预制桩模具组。

背景技术

混凝土预制桩能承受较大的荷载，具有坚固耐久、施工速度快等特点，是建筑领域广泛应用的桩型之一。适用于工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物及大型设备等工程基础，市场需求量很大。

随着制桩技术水平的发展，不同截面类型的混凝土预制桩应运而生。为了优化产品结构，提高市场竞争力，混凝土预制桩生产企业致力于新产品的不断开发，因此需要配备与不同截面类型混凝土预制桩相匹配的成型模具。

目前，市场上的多边形预制桩模具大多是采用在管桩模具的基础上进行改造，改变其内部模腔的结构进行生产。而此类模具在合模后为封闭式模腔，在布料时大多采用泵送布料，泵送布料容易导致出料时混凝土堵管，导致泵管内压力急剧增大，具有较高的安全隐患。并且泵送布料这种挤压送料方式在送料时，混凝土料会有部分较为密实，部分较为稀疏，因此所成型的预制桩的桩身强度质量无法的到保障；

泵送方式的模具对合模结构强度要求较高，合模处通过合模螺栓紧固连接，因此，在预制桩生产过程中，还需要频繁地合拆装合模螺栓，造成合模分模繁琐。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种脱模方便的多边形预制桩模具。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多边形预制桩模具，包括底模以及至少一个可拆卸连接在底模上的顶模，所述底模和顶模在周向上排列组合形成横截面为多边形的敞口状模腔，所述底模和顶模的合模面M位于多边形模腔的最大横向宽度处。

本实用新型提供的多边形预制桩模具中，所述多边形预制模具用于成型等截面多边形预制桩，所述模腔的内表面为平面和/或弧形面。

本实用新型提供的多边形预制桩模具中，所述多边形预制桩模具用于成型变截面多边形预制桩，所述模腔的内表面为平面和/或弧形面，且至少部分模腔的内表面上形成有沿模具的轴线间隔布置的凹槽或凸台，以形成具有凹凸面的多边形预制桩；

本实用新型提供的多边形预制桩模具中，在同一横截面上的内表面均设置有凹槽，以使多边形预制桩在周向上形成呈比例放大的凸起部；

或者，在同一横截面上的内表面均设置有凸起，以使多边形预制桩在周向上形成呈比例缩小的凹陷部。

本实用新型提供的多边形预制桩模具中，顶模包括：两个对称设置在底模两侧边顶部的造型条，当两个造型条安装在底模上时，造型条的造型面朝向底模的内腔。

本实用新型提供的多边形预制桩模具中，顶模还包括若干沿轴向间隔设置在两个造型条之间的造型杆，造型杆将两个造型条连接为一体，当造型条安装在底模上时，造型杆横跨底模上方的开口，相邻的两个造型杆之间形成补料口或刮料口。

本实用新型提供的多边形预制桩模具中，顶模还包括安装于两个造型条之间的造型板，当造型板安装后，造型板罩盖模腔的开口处，并封闭模腔的开口。

本实用新型提供的多边形预制桩模具中，造型条两端部分别形成有延伸部，所述延伸部通过紧固件与底模的端部可拆卸连接或者铰接。

本实用新型提供的多边形预制桩模具中，造型条底部朝向底模侧边顶部延伸出插接部，所述底模侧边顶部形成与插接部相配合的插接槽；

或者，所述底模侧边顶部朝向造型条底部延伸出插接部，所述造型条底部形成与插接部相配合的插接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过底模和至少一个顶模在周向上排列组合形成横截面为多边形的敞口状模腔，在布料时，敞口朝上，从而使模具可以采用自然落料的方式进行布料，混凝土料直接从模腔的敞口处落入，相对于泵送布料，自然落料其落入模腔内的混凝土料更均匀，更密实，并且不会出现堵管、混凝土料部分成团状、部分成稀疏状等现象，相对来说桩身的强度更能得到保证。除此之外，底模和顶模的合模面M位于多边形模腔的最大横向宽度处，成型的多边形预制桩与底模和顶模之间的脱模阻力会减小，不会出现无法脱模的现象，脱模时只需先起吊顶模即可实现顶模和底模的分离，因此，脱模方便。

本实用新型的另一目的在于提供一种多边形预制桩模具组包括若干个上述的多边形预制桩模具，所述多边形预制桩模具沿其宽度方向依次排列。

本实用新型提供的多边形预制桩模具组中，在相邻的两个多边形预制桩模具中，相邻的两个底模连接为一体；

本实用新型提供的多边形预制桩模具组中，在相邻的两个多边形预制桩模具中，相邻的两个顶模连接为一体。

本实用新型提供的多边形预制桩模具组除了具有与前述多边形预制桩模具相同的技术效果外，还具有方便多个模具同时布料的优点，因而具有生产效率高的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中多边形预制桩模具的横截面示意图；

图2为本实用新型实施例2中多边形预制桩模具的横截面示意图；

图3为本实用新型实施例3中多边形预制桩模具的横截面示意图；

图4为本实用新型实施例4中多边形预制桩模具的端面的结构示意图；

图5为本实用新型实施例5中多边形预制桩模具的横截面示意图；

图6为本实用新型实施例6中多边形预制桩模具的横截面示意图；

图7为本实用新型实施例6中多边形预制桩模具另一种实施方式的横截面示意图；

图8为本实用新型实施例7中多边形预制桩模具组的横截面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种多边形预制桩模具，包括底模1以及至少一个可拆卸连接在底模1上的顶模2，底模1和顶模2在周向上排列组合形成横截面为多边形的敞口状模腔3，底模1和顶模2的合模面M位于模腔3的最大横向宽度处。本实施例所提供的多边形预制桩模具用于成型等截面六边形预制桩，其模腔3的内表面为平面和/或弧形面。若模腔3的内表面为弧形面，则该弧形面朝向模腔3的中心凸起。其中，底模1具有与多边形预制桩在高度方向上部分结构相匹配的内腔。

在上述结构中，通过底模1和至少一个顶模2在周向上排列组合形成横截面为多边形的敞口状模腔3，在布料时，敞口朝上，从而使模具可以采用自然落料的方式进行布料，混凝土料直接从模腔3的敞口处落入，相对于泵送布料，自然落料其落入模腔3内的混凝土料更均匀，更密实，并且不会出现堵管、混凝土料部分成团状、部分成稀疏状等现象，相对来说桩身的强度更能得到保证。除此之外，为了拆模和脱模方便，底模1和顶模2的合模面M位于多边形模腔的最大横向宽度处，不会出现无法脱模的现象。

在本实施例中，以六边形预制桩模具为例，模腔3的横截面为正六边形，在实际生产过程中，需要将钢筋笼先放入底模1的内腔中，再将顶模2安装在底模 1的顶部，底模1和顶模2形成上方敞口的模腔3，并从模腔3的敞口处进行布料，在混凝土料堆满在模腔3后，或者略高出于模腔3的敞口时，采用震动棒对模腔 3的混凝土了进行震动，是混凝土料密实，若此时还有混凝土料高于模腔3的敞口，则将高出的混凝土料刮除或者铲除，以使所成型的六边形桩上表面平整。

进一步的说，如图1所示，在本实施例中，顶模2包括两个对称设置在底模 1两侧边顶部的造型条21，当两个造型条21安装在底模1上时，造型条21的造型模朝向底模1的内腔。

在上述结构中，造型条21具有一个与六边形桩表面相匹配的造型面，底模1 具有三个与六边形桩表面相匹配的造型面，当造型条21安装在底模1上时，造型条21的造型面与底模1的造型面相邻接，围成具有敞口的且横截面为六边形的模腔3。在本实施例中，造型条21的顶面与六边形的上顶面共面，当需要进行刮料时，只需将刮刀沿着造型条21的顶面纵向移动，即可刮出平整的上表面。

实施例2

本实施例中，与实施例1相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

本实施例的顶模2还可以有另一种实施方式，如图2所示，本实施例的顶模 2还包括若干个沿轴线间隔设置在两个造型条21之间的造型杆22，造型杆22将两个造型条21连接为一体，当造型条21安装在底模1上时，造型杆22横跨底模 1上方的开口，相邻两个造型杆22之间形成补料口或刮料口。

在上述结构中，通过造型杆22将两个造型条21连接为一体，在造型条21 安装时，可以直接一次安装到位，只要吊起造型杆22即可将两个造型条21安装到底模1上，造型杆22还能保证两个造型条21的结构稳定性。

在实际生产过程中，当多边形预制桩模具用于成型等截面六边形桩时，在布完料后，沿造型杆22上表面先将高出造型杆22的混凝土料刮除，再将相邻两个造型杆22之间的混凝土料铲除，即可成型等截面六边形桩。

或者，可以在布料时，注意混凝土落料量，先在模腔3内布入大部分混凝土料，并震动密实，再在相邻的两个造型杆22之间补入缺少的混凝土料，直至混凝土料与造型杆22的底面刚接触即可。

当然，本实施例所提供的多边形预制桩模具还可以用于成型变截面六边形预制桩，同样的，模腔3的内表面也可以是平面和/或弧形面，至少部分模腔3的内表面上形成有沿模具的轴线间隔布置的凹槽或凸台，以形成具有凹凸面的六边形桩，优选的，在同一横截面上的内表面均设置有凹槽，以使多边形预制桩在周向上形成呈比例放大的凸起部；或者，在同一横截面上的内表面均设置有凸起，以使多边形预制桩在周向上形成呈比例缩小的凹陷部。

在实际生产过程中，在造型条21和底模1的内表面上设置凹槽，当混凝土料凝结后，所成型的六边形预制桩外表面必然会形成凸起，而由于本实施例的多边形预制桩模具的模腔为敞口状模腔，为了使六边形预制桩的上表面同样形成凸起，因此通过在部分相邻的两个造型杆22之间填充混凝土料，并使混凝土料到达造型杆22顶面处，在混凝土料凝结后，造型杆22之间必然形成凸起。优选的，在凹槽相对应处的两个造型杆22之间填充混凝土料，是所成型的多边形预制桩在周向上形成呈比例放大的凸起部。为了使成型的六边形预制更加美观，桩身的受力更均匀，凹槽处的深度尺寸与造型杆的竖向高度尺寸相同，并且造型杆与混凝土料接触的表面与凹槽的内表面尺寸相同。

实施例3

本实施例中，与实施例1相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

本实施例的顶模2还可以有另一种实施方式，如图3所示，本实施例所提供的顶模包括安装于两个造型条21之间的造型板23，当造型板23安装后，造型板 23罩盖模腔的开口处，并封闭模腔3的开口。

在上述结构中，通过造型板23封闭模腔3的开口，当用于生产等截面多边形预制桩时，造型板23即为一平板，其内表面可以是平面或圆弧面。当用于生产变截面多边形预制桩时，造型板23可以与底模1、造型条21相同，均在同一横截面上的内表面均设置有凹槽，以使多边形预制桩在周向上形成呈比例放大的凸起部。或者，造型板23可以放在细凹截面段顶部，这样大截面段的凸起就可以成型了。

在实际生产过程中，可以在底模1上先放置钢筋笼，在安装好造型条21后，进行布料，布完料后，安装造型板23，并挤压造型板23将预制桩的上表面压制成型。优选的，为了防止在挤压造型板23时，造型板23落入模腔3内，造型板 23两侧面具有由下至上向外倾斜的倾斜面，同样的两个造型条21之间形成的敞口同样为由下至上的扩口状。同时，这种结构还具有便于造型板23安装时的导向作用。

除此之外，造型板23和造型条21上均设置有用于起吊的吊耳。

实施例4

本实施例中，与实施例3相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图4所示，本实施例提供的多边形预制桩模具中，造型条21两端部分别形成有延伸部211，所述延伸部211通过紧固件与底模1的端部可拆卸连接。

在上述结构中，由于混凝土存在一定的坍落度，若造型条仅仅是放置于底模1的顶部，在混凝土尚未凝结时，混凝土坍落会将造型条挤压移位，或者从底模1 顶部掉落。因此，为了使造型条21能够安装固定在底模1上，在造型条21两端部分别形成有延伸部211，延伸部211通过紧固件与底模1的端部可拆卸连接。当然延伸部211也可以与底模1的端部铰接，此时造型条1只需翻转即可进行拆合模，相对来说，工作效率更高，更加便捷。

实施例5

本实施例中，与实施例3相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图5所示，本实施例提供的多边形预制桩模具中，与实施例4的区别在于：顶模2与底模1的连接方式不同。

具体的说，造型条21底部朝向底模1侧边顶部延伸出插接部212，底模1侧边顶部形成与插接部212相配合的插接槽11，在安装时，仅仅需要将造型条21 的插接部212插入底模1的插接槽11内即可。

当然，也可以是底模1侧边顶部朝向造型条21底部延伸出插接部212，所述造型条21底部形成与插接部212相配合的插接槽11。

实施例6

本实施例中，与实施例1相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图6所示，本实施例所提供的多边形预制桩模具用于成型五边形预制桩，底模1具有两个造型面，底模1和两个造型条21围成上方敞口的五边形模腔。

如图7所示，本实施例还提供了多边形预制桩模具的另一种实施方式用于成型七边形预制桩，底模1具有四个造型面，底模1和两个造型条21围成上方敞口的七边形模腔。对于不同的多边形预制桩模具来说，只需改变底模1的造型面的数量和造型面之间的夹角以及造型条1的造型面的夹角即可。

实施例7

本实施例中，与实施例1相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图8所示，本实施例提供了一种多边形预制桩模具组，包括上述实施例1 至6任意一个实施例的多边形预制桩模具，多边形预制桩模具沿其宽度方向依次排列。在相邻的两个多边形预制桩模具中，相邻的两个底模1连接为一体；

当然，在相邻的两个多边形预制桩模具中，相邻的两个顶模2也可以连接为一体。

本实施例所提供的多边形预制桩模具组，可以在一次生产过程中可以生产多根多边形预制桩，并且方便多个模具同时布料的优点，因而具有生产效率高的作用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种多边形预制桩模具，其特征在于，包括底模(1)以及至少一个可拆卸连接在底模(1)上的顶模(2)，所述底模(1)和顶模(2)在周向上排列组合形成横截面为多边形的敞口状模腔(3)，所述底模(1)和顶模(2)的合模面M位于模腔(3)的最大横向宽度处。

2.根据权利要求1所述的多边形预制桩模具，其特征在于，所述多边形预制模具用于成型等截面多边形预制桩，所述模腔(3)的内表面为平面和/或弧形面。

3.根据权利要求1所述的多边形预制桩模具，其特征在于，所述多边形预制桩模具用于成型变截面多边形预制桩，所述模腔(3)的内表面为平面和/或弧形面，且至少部分模腔(3)的内表面上形成有沿模具的轴线间隔布置的凹槽或凸台，以形成具有凹凸面的多边形预制桩。

4.根据权利要求3所述的多边形预制桩模具，其特征在于，在同一横截面上的内表面均设置有凹槽，以使多边形预制桩在周向上形成呈比例放大的凸起部；

或者，在同一横截面上的内表面均设置有凸起，以使多边形预制桩在周向上形成呈比例缩小的凹陷部。

5.根据权利要求1所述的多边形预制桩模具，其特征在于，所述顶模(2)包括：两个对称设置在底模(1)两侧边顶部的造型条(21)，当两个造型条(21)安装在底模(1)上时，造型条(21)的造型面朝向底模(1)的内腔。

6.根据权利要求5所述的多边形预制桩模具，其特征在于，所述顶模(2)还包括若干沿轴向间隔设置在两个造型条(21)之间的造型杆(22)，造型杆(22)将两个造型条(21)连接为一体，当造型条(21)安装在底模(1)上时，造型杆(22)横跨底模(1)上方的开口，相邻的两个造型杆(22)之间形成补料口或刮料口。

7.根据权利要求5所述的多边形预制桩模具，其特征在于，所述顶模(2)还包括安装于两个造型条(21)之间的造型板(23)，当造型板(23)安装后，造型板(23)罩盖模腔的开口处，并封闭模腔(3)的开口。

8.根据权利要求5所述的多边形预制桩模具，其特征在于，所述造型条(21)两端部分别形成有延伸部(211)，所述延伸部(211)通过紧固件与底模(1)的端部可拆卸连接或者铰接。

9.根据权利要求5所述的多边形预制桩模具，其特征在于，所述造型条(21)底部朝向底模(1)侧边顶部延伸出插接部(212)，所述底模(1)侧边顶部形成与插接部(212)相配合的插接槽(11)；

或者，所述底模(1)侧边顶部朝向造型条(21)底部延伸出插接部(212)，所述造型条(21)底部形成与插接部(212)相配合的插接槽(11)。

10.一种多边形预制桩模具组，其特征在于，包括若干个权利要求1至8任意一项所述的多边形预制桩模具，所述多边形预制桩模具沿其宽度方向依次排列。

11.根据权利要求10所述的多边形预制桩模具组，其特征在于，在相邻的两个多边形预制桩模具中，相邻的两个底模(1)连接为一体。

12.根据权利要求11所述的多边形预制桩模具组，其特征在于，在相邻的两个多边形预制桩模具中，相邻的两个顶模(2)连接为一体。

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