CN213732406U - 异型桩排模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种异型桩排模，包括硬质底板以及若干沿横向间隔排列于所述硬质底板上的竖模板，相邻两个所述竖模板之间形成一异型桩的成型模腔，所述成型模腔包括沿纵向交替布置的大截面腔段和小截面腔段，其中，所述硬质底板的顶部沿成型模腔的长度方向间隔设置有数个上凸部，所述硬质底板于上凸部与上凸部之间和/或上凸部与成型模腔端部之间形成大截面腔段的下底，上凸部形成小截面腔段的下底，小截面腔段的下底与大截面腔段的下底由上凸部的纵向端面过渡，竖模板在所述硬质底板上横向位置可调。本方案中，通过调整竖模板在硬质底板上的横向位置、更改上凸部沿纵向的尺寸可以调节成型模腔的横截面宽度大小，因而可以制作多种异型桩。

Description

异型桩排模

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，具体涉及一种异型桩排模。

背景技术

预制构件是现有建筑普遍使用的基础构件，其断面一般呈矩形或圆形或T形或H形等，以预制桩为例，传统的预制桩多为直身桩，但随着建筑行业的发展，其对预制桩的承载能力、抗拔能力以及抗弯能力都有了更高的要求，因此变截面的预制桩也随之出现。变截面的预制桩因其凹凸桩身可提高比表面积以增加桩身与周围土体摩擦力的方式提高预制桩的承载能力和抗拔力，但这种形状改变的同时也对预制桩的成型模具提出了新的考验和要求。

目前，异型桩模具由竖模板和底模板组成，竖模板和底模板焊接固定或者竖模板和底模板由金属板一体折弯成型，因而结构刚度大且不易变形，但该模具只有一个成型模腔，且该成型模腔横截面尺寸规格是固定的，一种规格的异型桩模具只能制造一种横截面尺寸规格的异型桩，生产不同规格的异型桩就需要有不同规格模具，现有的异型桩模具的通用性较差。如此，往往要有大批量不同规格的模具才能维持正常生产，因此，生产企业需配备各种规格的模具，不但模具投入成本高，且单种规格的模具利用率低且占用空间大。

实用新型内容

为解决上述现有异形桩模具通用性差的技术问题，本方案提供一种异型桩排模，包括硬质底板以及若干沿横向间隔排列于所述硬质底板上的竖模板，相邻两个所述竖模板之间形成一异形桩的成型模腔，所述成型模腔包括沿纵向交替布置的大截面腔段和小截面腔段，其中，所述硬质底板的顶部沿成型模腔的长度方向间隔设置有数个上凸部，所述硬质底板于上凸部与上凸部之间和/或上凸部与成型模腔端部之间形成所述大截面腔段的下底，上凸部形成小截面腔段的下底，小截面腔段的下底与大截面腔段的下底由上凸部的纵向端面过渡，所述竖模板在所述硬质底板上横向位置可调。

可选地，所述竖模板的下底设有适配所述上凸部的凹槽，所述竖模板与所述硬质底板通过紧固件连接或者榫卯连接。

可选地，所述上凸部一体成型于所述硬质底板；和/或，所述上凸部可拆卸地连接于所述硬质底板，所述上凸部为预制块或硬质板状构件；

所述上凸部沿所述成型模腔的宽度方向连续设置。

可选地，所述上凸部由两个以上预制块沿纵向和/或并排排列方向拼接形成。

可选地，所述上凸部与所述硬质底板通过紧固件连接或者榫卯连接。

可选地，位于纵向两端的所述上凸部分别与成型模腔的纵向端部间隔预定距离。

可选地，所述竖模板朝向所述小截面腔段的侧面形成有侧凸部；

和/或，所述竖模板包含两块大致平行且具有预定间隙的模板、于两模板顶部封盖所述预定间隙的封板。

可选地，所述竖模板两侧表面的所述侧凸部的顶部相连、一体设置。

可选地，所述模具组还包括位于两端的端板，下述至少一组通过榫卯或紧固件连接：

所述端板和所述硬质底板；

所述端板和所述竖模板；

所述侧凸部和所述竖模板；

所述侧凸部和所述上凸部。

可选地，所述硬质底板和/或所述上凸部的表面涂覆有脱模剂或铺设有防渗层。

本方案中，硬质底板的设置，使得整个模具组可以共用一块底模板，在硬质底板上设置竖模板，形成两个及两个以上的成型模腔，从而可以用一个模具组制造多个异型桩。并且通过调整竖模板在硬质底板上的横向位置，可以调节成型模腔制作不同尺寸的异型桩，同时也可以在一次生产过程中生产多根不同尺寸的异型桩。而且，通过更改上凸部沿纵向的尺寸就可以调节成型模腔的横截面大小，即形成不同的小截面腔段，因而可以制作数种不同横截面尺寸规格的异型桩，提高通用性，减少不同规格模具的数量，减少模具成本。

附图说明

图1为本实用新型所提供异型桩排模一种具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提供异型桩排模再一种具体实施例的结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的主视图；

图5为图1中硬质底板的纵向视图；

图6为本实用新型所提供异型桩排模又一实施例的结构示意图；

图7为图6中的竖模板两侧的侧凸部的示意图；

图8为本实用新型所提供异型桩排模另一实施例的结构示意图；

图9为侧模和硬质底板的榫卯连接示意图。

图1-8中的附图标记说明如下：

1、异型桩排模；

10、硬质底板；101、凹槽；102、上凸部；

100、成型模腔；

20、竖模板；201、模板；202、封板；

30、端板；

40、侧凸部；401、弧面；

50、加强筋。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供异型桩排模一种具体实施例的结构示意图；图2为本实用新型所提供异型桩排模再一种具体实施例的结构示意图；图3为图1的俯视图；图4为图1的主视图；图5为图1中硬质底板的纵向视图。

该实施例中的异型桩排模1用于成型异型桩，即预制桩具有至少两段，相邻两段的横截面尺寸不同，为异型桩。图1中的异型桩排模1包括硬质底板10以及若干沿横向间隔排列于所述硬质底板10上的竖模板20，相邻两个所述竖模板20之间形成一异形桩的成型模腔100，该成型模腔100的横截面可以为方形，成型的异型桩相应为变截面方桩，或者为变截面板桩。图1中，异型桩排模1在硬质底板10上形成多条并排分布的成型模腔100(标记于图4)，每个成型模腔100包括沿其纵向交替布置的大截面腔段和小截面腔段，如图3所示，大截面腔段成型的方桩段的横截面尺寸较大，小截面腔段成型的方桩段的横截面尺寸较小，如此可成型出异型桩。以图3为视角，上下方向为模具组、成型模腔100的长度方向，也是纵向，左右方向为模具组、成型模腔100的宽度方向，也为横向。

本实施例中，硬质底板10形成大截面腔段和小截面腔段的下底，故硬质底板10需要能够支撑浇注到成型模腔100内的混凝土物料、并能够保持混凝土物料在成型模腔100内的形态以成型所需形状的异型桩，以及支撑最终成型的异型桩，故而这里定义为“硬质底板10”，显然，硬质底板10在本方案中理应具备一定的硬度和相应的承载能力，即具备作为异型桩排模1的基本要素。

此外，如图5所示，硬质底板10大致呈平板状，为了与成型模腔100的大截面腔段、小截面腔段的尺寸变化相适应，硬质底板10的顶部沿成型模腔100的长度方向间隔设置数个上凸部102，与上凸部102相邻的硬质底板10位置相对地形成为凹槽101，硬质底板沿成型模腔100的长度方向于上凸部102与上凸部102之间和/或上凸部102与成型模腔100端部之间形成所述大截面腔段的下底，显然，设置上凸部102的位置对应的成型模腔100的径向尺寸会更小，故上凸部102对应于成型模腔100的小截面腔段的位置，凹槽101则对应于大截面腔段的位置。图5中，硬质底板10和上凸部102配合后至少成型成型模腔100的下底，其上凸部102位置对应于成型模腔100小截面腔段的下底部分，相对于上凸部102而言，凹槽101对应于成型模腔100的大截面腔段的下底部分，小截面腔段的下底与大截面腔段的下底由上凸部102的纵向端面过渡，该上凸部102的纵向端面为斜面，该设置使得该模具组制备的预制构件在脱模时能减少脱模阻力。

请重新参考图4，竖模板20支撑固定在硬质底板10之上，与硬质底板10围合形成上述的开口朝上的成型模腔100，此时，相当于整个模具组共用一块底模板，结构简单，模具组的生产成本较低。为了实现成型模腔100的尺寸可调从而制作不同规格尺寸的异型桩，所述竖模板20在所述硬质底板10上横向位置可调。

具体的，可继续参考图9，图9为竖模板和硬质底板的榫卯连接示意图，竖模板20与硬质底板10具体可以通过榫卯连接，榫卯连接结构简单、连接可靠，无需借助其他连接部件。更为具体地，硬质底板10上的上凸部102可以均沿模具组的宽度方向延伸，和硬质底板10的上凸部102设置位置相对应，所述竖模板20的下底设有适配所述上凸部102的凹槽，以实现竖模板20在硬质底板10上沿着上凸部102的横向位置移动，有利于竖模板20的移动定位及相邻两个竖模板20之间的平行度，保证成型模腔100尺寸的精准性。

竖模板20的凹槽可以是在竖模板20上一体形成，也可以通过其他方式形成。竖模板20与硬质底板10通过紧固件连接或者榫卯连接，实现竖模板20与硬质底板10可拆卸连接从而实现异型桩排模1的成型模腔100可调，提高异型桩排模1的通用性。但可以理解，竖模板20与硬质底板10也可以通过注入螺钉、插销等方式连接固定。

更为详细的，硬质底板10可以是钢板、木板、塑料板等，且硬质底板10具有一定的强度和硬度，上凸部102可以一体成型于所述硬质底板10；上凸部102也可以可拆卸地连接于所述硬质底板10，通过诸如螺钉类的紧固件、卡接、榫卯连接都可以，上凸部102可以是预制块或硬质板状构件，具体可以是钢板、木板、塑料板。值得注意的是，在硬质底板10上安装上凸部102，此种模具组的生产方式非常简单，而且制造成本也很低，更改模具组尺寸非常容易实现，对于上述提到直接在施工场地制作异型桩，尤为适用，可以就地安装，非常简便、快捷。

另外，上凸部102沿所述成型模腔100的宽度方向连续设置，上凸部102的延伸长度与所需模具组的宽度大致相等即可。

上凸部102可以由两个以上预制块沿成型模腔100的长度方向和/或并排排列方向拼接形成，即上凸部102沿成型模腔100的长度方向、宽度方向可以自由拼接，从而可以调整小截面腔段与大截面腔段的尺寸，制作不同的异型桩。

本实施例中的成型模腔100的横截面形状大致呈U型，还可以在成型模腔100的顶部增加顶部造型模(图中未显示)，以形成封闭的成型模腔100。如图1所示，竖模板20大致为竖直摆放的平板结构，沿模具组的长度方向延伸，如图2和图8所示，本实施例中，异型桩排模1两侧的竖模板20可以呈L形结构，L形开口朝外，且还进一步配设加强筋50，加强筋50连接L形竖模板20的底板和侧板，以加强模具组侧面的强度。

图4中具体设有四个竖模板20，配合共形成三条成型模腔100，则可以同时成型三个异型桩，通过增减竖模板20的数量，可以相应地增减成型模腔100的数量，可以根据实际需求设计，本方案不做限制。

请再结合图1-3理解，为了形成大截面腔段和小截面腔段的侧部，所述竖模板20朝向所述小截面腔段的侧面形成有侧凸部40。侧凸部40可以是在竖模板20上一体形成，也可以通过其他方式形成。

结合图1、2，并参考图4理解，侧凸部40可以与竖模板20分体设置，一对侧凸部40沿纵向对称地贴合于相邻的两个竖模板20，这样使成型模腔100在侧凸部40的这一段在宽度上的尺寸会减小，从而对应于小截面腔段的位置，则竖模板20上沿纵向与侧凸部40相邻的部分相当于凹槽。结合图1-3理解，根据小截面腔段的数量，沿模具组的长度方向，每条成型模腔100对应有多对侧凸部40。图4中，侧凸部40大致为一块平板，平板的下底边缘朝向对侧侧凸部40延伸的一小段，可定义为过渡段，过渡段的表面平滑过渡至硬质底板10的上表面，具体是和上凸部102的上表面平滑过渡，过渡端的表面可以为图4中所示的内凹的弧面401，也可以是平直的斜面，这样成型后的异型桩会具有弧形或斜面的棱边，可以减小异型桩在运输、装载等过程中可能导致的磕碰损伤。

请继续参考图6、7，图6为本实用新型所提供异型桩排模又一实施例的结构示意图；图7为图6中的竖模板两侧的侧凸部的示意图。

如图7所示，竖模板20的两侧表面均需要贴合侧凸部40，此时，两侧的侧凸部40可以在顶部相连从而一体设置，即形成“几”字形板状构件，直接卡向竖模板20，即可形成与竖模板20两侧表面均贴合的两个侧凸部40，每一侧的侧凸部40与图4中所述的侧凸部40相同，不再赘述。此种结构一体形成两侧的侧凸部40，结构简单，更易于快速装卸，且安装位置更为稳定、可靠。

此外，侧凸部40可以与竖模板20一体设置，当成型模腔100的尺寸需要调整时，可以通过更换竖模板20实现，不需要将侧凸部40进行拆装，降低了劳动强度。

请参考图8，图8为本实用新型所提供异型桩排模另一实施例的结构示意图。

竖模板20包含两块模板201和封板202，两块模板201大致平行且具有预定间隙的，封板202封盖于两模板201顶部之间的预定间隙，封板202的设置一方面能够起到连接相邻两块模板201的作用，提高连接强度；另一方面，能够防止料斗或布料车在异型桩排模1上方布料时，混凝土掉落于两块模板201之间的预定间隙，造成预制桩少料及环境破坏，封板202能起到防尘的作用。此外，在两模板201之间的预定间隙处还能通入蒸汽，封板202还能够起到隔绝蒸汽的作用，将蒸汽封闭在间隙内，保证混凝土的蒸养效率。

如图2所示，模具组还包括位于两端的端板30，端板30和所述硬质底板10、所述端板30和所述竖模板20采用榫卯连接，或者紧固件连接，端板30设置使得异型桩排模1整理结构强度增强，所述侧凸部40和所述竖模板20、所述侧凸部40和上凸部102也都可以采用榫卯连接，或者紧固件连接，紧固件连接具体可以是注入螺钉、插销等其他连接方式。

可见，设置硬质底板10、竖模板20时，可以根据场地空间的大小调整硬质底板10的大小和竖模板20数量，进而调整成型模腔100的数量。竖模板20可以沿硬质底板10的宽度方向移动，通过调整可拆卸的竖模板20之间的距离，可以调节成型模腔100制作不同尺寸的异型桩，进而可以在一次生产过程中同时生产多根不同尺寸的异型桩。而且，竖模板20与硬质底板10可拆卸连接，则竖模板20与硬质底板10可分体移动至施工场地，临时安装后制作异型桩，可节约异型桩的运输成本。

请继续参考图5，并结合图1、2理解，位于纵向两端的所述上凸部102分别与成型模腔100的纵向端部间隔预定距离，这样，成型后的异型桩，其端部为大径段，且可以进一步设计为长度较长，即端部的大径段长度要长于其他位置的大径段长度，保证异型桩端部的强度，防止打桩时桩头破裂，另外，也便于放置张拉组件进行张拉。

针对上述实施例，硬质底板10和/或所述上凸部102的表面可涂覆有脱模剂或铺设有防渗层，防渗层的设置具体的说可以在硬质底板10和/或所述上凸部102的表面铺设防水膜，这样便于异型桩造型后的脱模。需要说明的是，上述实施例以异型方桩为例说明相应模具组的结构，但本方案的模具组并不限于生产异型方桩，比如，异型桩也可以是异型圆柱、异型T型桩、异型八边形桩、异型板桩等，而且，大截面腔段和小截面腔段也不限于是等径结构，成型模腔100也可以具有锥台形、锥形等，比如成型模腔100的端部为锥形，可以造型出锥形的桩头。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.异型桩排模，其特征在于，包括硬质底板以及若干沿横向间隔排列于所述硬质底板上的竖模板，相邻两个所述竖模板之间形成一异形桩的成型模腔，所述成型模腔包括沿纵向交替布置的大截面腔段和小截面腔段，其中，所述硬质底板的顶部沿成型模腔的长度方向间隔设置有数个上凸部，所述硬质底板于上凸部与上凸部之间和/或上凸部与成型模腔端部之间形成所述大截面腔段的下底，上凸部形成小截面腔段的下底，小截面腔段的下底与大截面腔段的下底由上凸部的纵向端面过渡，所述竖模板在所述硬质底板上横向位置可调。

2.如权利要求1所述的异型桩排模，其特征在于，所述竖模板的下底设有适配所述上凸部的凹槽，所述竖模板与所述硬质底板通过紧固件连接或者榫卯连接。

3.如权利要求1所述的异型桩排模，其特征在于，所述上凸部一体成型于所述硬质底板；和/或，所述上凸部可拆卸地连接于所述硬质底板，所述上凸部为预制块或硬质板状构件；

所述上凸部沿所述成型模腔的宽度方向连续设置。

4.如权利要求3所述的异型桩排模，其特征在于，所述上凸部由两个以上预制块沿纵向和/或并排排列方向拼接形成。

5.如权利要求3所述的异型桩排模，其特征在于，所述上凸部与所述硬质底板通过紧固件连接或者榫卯连接。

6.如权利要求1所述的异型桩排模，其特征在于，位于纵向两端的所述上凸部分别与成型模腔的纵向端部间隔预定距离。

7.如权利要求1-6任一项所述的异型桩排模，其特征在于，所述竖模板朝向所述小截面腔段的侧面形成有侧凸部；

和/或，所述竖模板包含两块大致平行且具有预定间隙的模板、于两模板顶部封盖所述预定间隙的封板。

8.如权利要求7所述的异型桩排模，其特征在于，所述竖模板两侧表面的所述侧凸部的顶部相连、一体设置。

9.如权利要求7所述的异型桩排模，其特征在于，还包括位于两端的端板，下述至少一组通过榫卯或紧固件连接：

所述端板和所述硬质底板；

所述端板和所述竖模板；

所述侧凸部和所述竖模板；

所述侧凸部和所述上凸部。

10.如权利要求1-6任一项所述的异型桩排模，其特征在于，所述硬质底板和/或所述上凸部的表面涂覆有脱模剂或铺设有防渗层。

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