CN210598111U - 一种镁塑模板连接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镁塑模板连接机构，包括若干相互拼接的镁塑板本体，镁塑板本体四周分别向上设有围板，镁塑板本体位于左侧端及右侧端分别间隔设有连接座，连接座面朝外侧方分别向内凹设有卡槽，卡槽内部左侧及右侧分别固定连接卡槽顶端及底端设有卡柱，相邻镁塑板本体之间位于卡槽处分别设有连接机构，所述连接机构呈凸形结构，连接机构包括凸台，凸台左侧及右侧分别向侧方相对延伸设有与卡槽相互配合的卡接板，卡接板外侧端分别对应卡柱配合设有插槽，卡接板外侧端分别位于插槽中部开设有螺孔，镁塑板本体左侧及右侧分别位于连接座侧方设有抵接板，抵接板外侧边缘处分别设有截面呈锯齿状的结合部。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑模板领域，尤其涉及一种镁塑模板连接机构。
背景技术
近年来，“绿色建筑”的概念的提出，各国政府、学术界和产业界在寻找与研发“绿色建筑”用施工机械器具与材料及绿色建筑装饰材料与结构材料方面进行了大量有效的工作，并取得了突破性进展。镁塑模板作为绿色建筑结构材料替代木材和钢材在近几十年也取得了重大发展，并被认为是未来绿色建筑的发展方向，在建筑工程主体结构施工中，镁塑模板往往是采用使用插销、钢丝及螺栓进行固定拼接，容易导致支模周期长，模板使用损耗及浪费严重，且拼缝不严密，固定支撑不牢固，容易造成爆模，墙面不平整等质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种镁塑模板连接机构。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种镁塑模板连接机构，包括若干相互拼接的镁塑板本体，镁塑板本体四周分别向上设有围板，镁塑板本体位于左侧端及右侧端分别间隔设有连接座，连接座面朝外侧方分别向内凹设有卡槽，卡槽内部左侧及右侧分别固定连接卡槽顶端及底端设有卡柱，相邻镁塑板本体之间位于卡槽处分别设有连接机构，所述连接机构呈凸形结构，连接机构包括凸台，凸台左侧及右侧分别向侧方相对延伸设有与卡槽相互配合的卡接板，卡接板外侧端分别对应卡柱配合设有插槽，卡接板外侧端分别位于插槽中部开设有螺孔，镁塑板本体左侧及右侧分别位于连接座侧方设有抵接板，抵接板外侧边缘处分别设有截面呈锯齿状的结合部。
进一步的，连接机构位于卡接板左侧端及右侧端还分别设有橡胶垫片。
进一步的，连接座侧方分别对应卡接板外侧端开设的螺孔处对应开设有通孔，通孔处分别活动设有螺栓。
进一步的，相邻镁塑板本体上设置的抵接板结合部位置及形状相互匹配。
进一步的，凸台宽度为抵接板宽度的两倍。
本实用新型的有益之处是：结构简单，连接稳固，方便安装及拆卸，通过在相邻镁塑板本体之间设置卡槽，并在卡槽内设有卡柱，在卡槽处连接相邻镁塑板本体设置连接机构，将连接机构的卡接板分别插入相对侧的卡槽内，并通过卡接板外侧端设置的插槽分别与卡柱卡接，然后通过螺栓由连接座侧方开设的通孔处穿过并与卡接板侧方的螺孔相互螺接使连接结构分别与相邻镁塑板本体固定连接，相邻镁塑板本体位于连接座侧方设置的抵接板由于设有截面呈锯齿状的结合部，使得相邻镁塑板本体之间抵接板相互抵接咬合，更能有效避免相邻镁塑板之间产生较大缝隙及滑动，连接更加稳固，值得广泛推广。
附图说明
图1是本实用新型一种镁塑模板连接机构的拼接结构示意图；
图2是本实用新型一种镁塑模板连接机构的连接机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例就本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1-图2所示，本实用新型所述的一种镁塑模板连接机构，包括若干相互拼接的镁塑板本体1，镁塑板本体1四周分别向上设有围板11，镁塑板本体1位于左侧端及右侧端分别间隔设有连接座2，连接座2面朝外侧方分别向内凹设有卡槽(图中未示出)，卡槽内部左侧及右侧分别固定连接卡槽顶端及底端设有卡柱21，相邻镁塑板本体1之间位于卡槽处分别设有连接机构3，所述连接机构3呈凸形结构，连接机构3包括凸台31，凸台31左侧及右侧分别向侧方相对延伸设有与卡槽相互配合的卡接板32，卡接板32外侧端分别对应卡柱21配合设有插槽33，卡接板32外侧端分别位于插槽33中部开设有螺孔34，镁塑板本体1左侧及右侧分别位于连接座2侧方设有抵接板4，抵接板4外侧边缘处分别设有截面呈锯齿状的结合部41。
作为优选的，卡槽内设置的卡柱41数量分别为两根，卡接板32外侧端设置的插槽33数量分别与卡柱41数量相互对应。
进一步的，连接机构3位于卡接板32外侧端还分别设有橡胶垫片35通过设置橡胶垫片能够使卡接板卡槽底部接触点产生缓冲，延长连接机构3的使用寿命。
进一步的，连接座2侧方分别对应卡接板32外侧端开设的螺孔34处对应开设有通孔(图中未示出)，通孔处分别活动设有螺栓22，通过将螺栓22由通孔处插入并与卡接板32侧方的螺孔34相互螺接，使连接结构3分别与相邻镁塑板本体1固定连接。
进一步的，相邻镁塑板本体1上设置的抵接板4结合部41位置及形状相互匹配。
进一步的，凸台31宽度为抵接板4宽度的两倍。
更进一步的，镁塑板本体1位于围板11上方及下方还分别开设有若干连接孔(图中未示出)。
以上，本实用新结构简单，通过在相邻镁塑板本体1之间设置卡槽，并在卡槽内设有卡柱21，在卡槽处连接相邻镁塑板本体1设置连接机构3，将连接机构3的卡接板32分别插入相对侧镁塑板本体1的卡槽内，并将卡接板32外侧端设置的插槽33分别与卡柱21卡接，然后通过螺栓22由连接座2侧方开设的通孔处穿过并与卡接板32侧方的螺孔34相互螺接使连接结构3分别与相邻镁塑板本体1固定连接，相邻镁塑板本体1位于连接座2侧方设置的抵接板4由于设有截面呈锯齿状的结合部41，使得相邻镁塑板本体1之间的抵接板4在拼接后相互抵接咬合，更能有效拼接后避免相邻镁塑板1之间产生较大缝隙及滑动，连接更加稳固，值得广泛推广。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干的变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种镁塑模板连接机构，包括若干相互拼接的镁塑板本体，镁塑板本体四周分别向上设有围板，其特征在于：所述镁塑板本体位于左侧端及右侧端分别间隔设有连接座，连接座面朝外侧方分别向内凹设有卡槽，卡槽内部左侧及右侧分别固定连接卡槽顶端及底端设有卡柱，相邻镁塑板本体之间位于卡槽处分别设有连接机构，所述连接机构呈凸形结构，连接机构包括凸台，凸台左侧及右侧分别向侧方相对延伸设有与卡槽相互配合的卡接板，卡接板外侧端分别对应卡柱配合设有插槽，卡接板外侧端分别位于插槽中部开设有螺孔，镁塑板本体左侧及右侧分别位于连接座侧方设有抵接板，抵接板外侧边缘处分别设有截面呈锯齿状的结合部。
2.根据权利要求1所述的一种镁塑模板连接机构，其特征在于：所述连接机构位于卡接板左侧端及右侧端还分别设有橡胶垫片。
3.根据权利要求1所述的一种镁塑模板连接机构，其特征在于：所述连接座侧方分别对应卡接板外侧端开设的螺孔处对应开设有通孔，通孔处分别活动设有螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种镁塑模板连接机构，其特征在于：所述相邻镁塑板本体上设置的抵接板结合部位置及形状相互匹配。
5.根据权利要求1所述的一种镁塑模板连接机构，其特征在于：所述凸台宽度为抵接板宽度的两倍。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921398576.2U CN210598111U (zh) | 2019-08-27 | 2019-08-27 | 一种镁塑模板连接机构 |
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2019
- 2019-08-27 CN CN201921398576.2U patent/CN210598111U/zh active Active
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