CN220741580U - 一种支护桩成型模具及支护桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了支护桩成型模具及支护桩，在方桩模具分型面处的顶角对称安装弧形隔板，用于在成型的支护桩表面形成弧面；在正对方桩模具分型面的两个顶角分别安装隔板组件，用于在成型的支护桩侧面形成拼接用的凹凸结构。所述用于支护桩成型模具由于采取了特殊的隔板组合，并且将该隔板组合可拆卸的安装在方桩模具上，因此可以生产出景观效果好、截面宽高比合理、经济效益高的支护桩。

Description

一种支护桩成型模具及支护桩

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，水利领域，尤其涉及一种支护桩成型模具及支护桩。

背景技术

支护桩具有桩身承载力高、质量稳定、经济高效、耐久性能好、现场环保等优点，在工业与民用建筑、铁路、公路、市政等领域均应用广泛，随着城市建设加快及满足复杂多变的地质条件的工程要求，支护桩的种类发展众多，其中，预制支护桩广泛用于水利水运、边坡及基坑围护的支挡工程中，相较于传统的挡土墙等支挡形式，预制支护桩的施工过程中无需截流围堰、挖填方和湿作业量小，具有明显的综合经济优势且可满足一定的景观需求，但目前支护桩仍存在不足：

(1)传统板桩类支护桩防漏土效果好，但形式单调，景观效果差；

(2)截面宽高比不尽合理，造成单位用量混凝土刚度贡献小，经济效益较低。

因此，要对传统的生产支护桩的模具进行改造，以生产具有景观效果好、截面宽高比合理、经济效益高的支护桩；而传统的生产支护桩的模具主要采用方桩进行改造，主要存在：

(1)支护桩模具受订单的影响较大，不及时恢复成方桩管模易造成模具闲置浪费；

(2)生产支护桩的效率不高，同时无法直接形成所需的支护桩。

发明内容

针对现有技术中存在的模具结构简单、利用和生产效率不高的问题，本实用新型提供了一种支护桩成型模具及支护桩，由于采取了特殊的隔板组合，并且将该隔板组合可拆卸的安装在所述方桩模具上，因此可以生产出景观效果好、截面宽高比合理、经济效益高的支护桩。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种支护桩成型模具，在方桩模具分型面处的顶角对称安装弧形隔板，用于在成型的支护桩表面形成弧面，保证成型模具生产出富有美感的外形；在正对方桩模具分型面的两个顶角分别安装隔板组件，两个隔板组件正对设置在顶角上，用于支护桩成型后脱膜，以及用于在成型的支护桩侧面形成拼接用的凹凸结构。

进一步，所述弧形隔板的横截面包括底边段、侧边段和弧形段，所述侧边段与方桩模具的模腔表面接触；所述底边段与方桩模具分型面平行或位于分型面内，使用时，可以通过螺栓连接、销连接等可拆卸连接方式将弧形隔板和方桩模具连接，用于提高方桩模具的利用效率。

进一步，所述弧形隔板为实心结构或者空心结构，可以根据使用时的强度需求，选择经济效益高的设置方式。

进一步，所述隔板组件包括凹槽隔板组件和凸起隔板组件；在正对方桩模具分型面的一个顶角安装凹槽隔板组件，在正对方桩模具分型面的另一个顶角安装凸隔板组件，通过两个隔板组件配合安装在所述方桩模具上，用于实现一次离心加工即可生产出两个可以互相配合的支护桩。

进一步，所述凹槽隔板组件包括主体和肋条，所述主体位于方桩模具分型面正对的顶角处，所述主体上表面中心设有肋条，通过肋条将方桩模具内的产品分隔成两部分，在离心加工后，可以一次成型两个支护桩；在肋条两侧的主体上表面对称设有凹槽，用于形成具有凸起结构的支护桩，该凸起结构可以是梯形或圆弧形。

进一步，所述凸起隔板组件包括主体和肋条，所述主体位于方桩模具分型面正对的顶角处，所述主体上表面中心设有肋条，在肋条两侧的主体上表面对称设有凸起，用于形成具有凹槽结构的支护桩，该凹槽结构可以是梯形或圆弧形，与前述的凸起结构相对应。

进一步，所述隔板组件为企口隔板组件，在正对方桩模具分型面的两个顶角分别安装企口隔板组件，通过两个隔板组件配合安装在所述方桩模具上，用于实现一次离心加工即可生产出两个可以互相配合的支护桩。

进一步，所述企口隔板组件包括主体和肋条，所述主体位于方桩模具分型面正对的顶角处，所述主体上表面中心设有肋条，在肋条两侧的主体上表面对称设有台阶结构，用于在生产成型的支护桩侧面上形成企口，通过该企口将生产的支护桩连接在一起。

进一步，所述肋条为梯形肋条，梯形肋条可以形成一定倾斜角度的支护桩底端，可以方便离心加工后脱膜工序。

进一步，所述主体截面为梯形，两侧面与方桩模具的模腔表面接触，通过螺栓连接、销连接等可拆卸连接方式将所述隔板组件连接在方桩模具上，用于提高方桩模具的利用效率。

一种支护桩，利用上述的支护桩成型模具生产的支护桩。

进一步，所述支护桩桩身的截面的外轮廓包括斜线段和圆弧段，两个所述斜线段与所述圆弧段分别连接；两侧的所述斜线段与底边分别通过直线段连接；所述直线段上设置有企口，用于支护桩之间连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所述的支护桩成型模具，采用方桩模具改造成支护桩模具，一个模具可以在径向上成型两根单独的支护桩，生产效率高。

2.本实用新型所述的支护桩成型模具，采用的隔板和原本的模具可拆卸连接，不用时，可以恢复成方桩模具，提高模具的利用效率。

3.本实用新型所述的支护桩成型模具，在正对方桩模具分型面的两个顶角分别安装隔板组件，两个隔板组件正对设置在顶角上，用于支护桩成型后脱膜，以及用于在成型的支护桩侧面形成拼接用的凹凸结构，所述隔板组件包括凹槽隔板组件和凸起隔板组件，经过不同作用的隔板组合，可以实现生产景观效果好、截面宽高比合理的支护桩。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，显而易见地还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述支护桩成型模具的三维结构图；

图2为本实用新型所述支护桩成型模具的弧形隔板结构图；

图3为本实用新型所述支护桩成型模具的第一实施例结构图；

图4为本实用新型所述支护桩成型模具的凹槽隔板组件结构图；

图5为本实用新型所述支护桩成型模具的凸起隔板装配结构图

图6为本实用新型所述支护桩成型模具的凸起隔板组件结构图；

图7为本实用新型所述支护桩成型模具的第二实施例结构图；

图8为本实用新型所述支护桩成型模具的企口隔板组件结构图；

图9为本根据实用新型所述支护桩成型模具的生产产品结构图。

图中：

1-方桩模具；3-弧形隔板；3-1-底边段；3-2-侧边段；3-3-弧形段；4-主体；5-肋条；6-凹槽；7-凸起；8-台阶结构；10-支护桩桩身；10-1-斜线段；10-2-圆弧段；10-3-直线段；10-4-企口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所述的支护桩成型模具，如图1所示，在方桩模具1分型面处的顶角对称安装弧形隔板3，用于在成型的支护桩表面形成弧面，保证成型模具生产出富有美感的外形；在正对方桩模具1分型面的两个顶角分别安装隔板组件，两个隔板组件正对设置在顶角上，用于支护桩成型后脱膜，以及用于在成型的支护桩侧面形成拼接用的凹凸结构。使用时，可以根据需要将所述的弧形隔板3和隔板组件可拆卸的安装在方桩模具1内，不但可以提高方桩模具1的使用效率，也节省了人工改造方桩模具1的成本。同时所采用的隔板组合可以实现一次生产成型两个所需的支护桩。

如图2所示，所述弧形隔板3的横截面包括底边段3-1、侧边段3-2和弧形段3-3，所述侧边段3-2与方桩模具1的模腔表面接触；所述底边段3-1与方桩模具1分型面平行或位于分型面内，使用时，可以通过螺栓连接、销连接等可拆卸连接方式将弧形隔板3和方桩模具1连接，用于提高方桩模具1的利用效率。所述弧形隔板3为实心结构或者空心结构，可以根据使用时的强度需求，选择经济效益高的设置方式。

如图1所示，所述隔板组件包括凹槽隔板组件和凸起隔板组件；在正对方桩模具1分型面的一个顶角安装凹槽隔板组件，在正对方桩模具分型面的另一个顶角安装凸隔板组件，通过两个隔板组件配合安装在所述方桩模具1上，用于实现一次离心加工即可生产出两个可以互相配合的支护桩，且由于采用的凹槽隔板组件和凸起隔板组件，所形成的支护桩不但景观效果好而且截面宽高比合理。

实施例1：

如图3和4所示，所述凹槽隔板组件包括主体4和肋条5，所述主体4位于方桩模具1分型面正对的顶角处，所述主体4上表面中心设有肋条5，通过肋条5将方桩模具1内的产品分隔成两部分，在离心加工后，可以一次成型两个支护桩；在肋条5两侧的主体4上表面对称设有凹槽6，用于形成具有凸起结构的支护桩，该凸起结构可以是梯形或圆弧形。

如图5和6所示，所述凸起隔板组件包括主体4和肋条5，所述主体4位于方桩模具1分型面正对的顶角处，所述主体4上表面中心设有肋条5，在肋条5两侧的主体4上表面对称设有凸起7，用于形成具有凹槽结构的支护桩，该凹槽结构可以是梯形或圆弧形，与前述的凸起结构相对应配合。

使用时，两种隔板组件相对应设置，经改造过的方桩模具1在一次离心加工后，就可以形成两个具有凹凸结构且可互相配合的支护桩产品。

实施例2：

如图7和8所示，实施例2和实施例1的区别在于，所述隔板组件为企口隔板组件，在正对方桩模具1分型面的两个顶角分别安装企口隔板组件，通过两个隔板组件配合安装在所述方桩模具1上，用于实现一次离心加工即可生产出两个可以互相配合的支护桩。所述企口隔板组件包括主体4和肋条5，所述主体4位于方桩模具1分型面正对的顶角处，所述主体4上表面中心设有肋条5，在肋条5两侧的主体4上表面对称设有台阶结构8，用于在生产成型的支护桩侧面上形成企口，通过该企口将生产的支护桩连接在一起。

在实施例1或实施例2中，所述肋条5为梯形肋条，梯形肋条可以形成一定倾斜角度的支护桩底端，可以方便离心加工后产品的脱膜。梯形肋条5的上底边宽度至少1mm。所述主体4截面为直角梯形，如图6所示，两侧面与方桩模具1的模腔表面接触，通过螺栓连接、销连接等可拆卸连接方式将所述隔板组件连接在方桩模具1上，用于提高方桩模具1的利用效率。直角梯形的所述主体4的上底可以设有突起的圆角，类似与直角三角形的直角处设有圆角，如图8所示。

本实用新型所述的支护桩，利用上述的支护桩成型模具生产的支护桩。如图9所示，所述支护桩桩身10的截面的外轮廓包括斜线段10-1和圆弧段10-2，两个所述斜线段10-1与所述圆弧段10-2分别连接；两侧的所述斜线段10-1与底边分别通过直线段10-3连接；所述直线段10-3上设置有企口10-4，用于支护桩之间连接。由于该支护桩产品的景观效果好并且截面宽高比合理，同时由于采用上述的支护桩成型模具生产，合理的截面宽比不但使得材料利用效果提升，经济效益高，还可以通过可拆卸的设置方式，保证方桩模具的多类型加工。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种支护桩成型模具，其特征在于，在方桩模具(1)分型面处的顶角对称安装弧形隔板(3)，用于在成型的支护桩表面形成弧面；在正对方桩模具(1)分型面的两个顶角分别安装隔板组件，用于在成型的支护桩侧面形成拼接用的凹凸结构。

2.根据权利要求1所述的支护桩成型模具，其特征在于，所述弧形隔板(3)的横截面包括底边段(3-1)、侧边段(3-2)和弧形段(3-3)，所述侧边段(3-2)与方桩模具(1)的模腔表面接触；所述底边段(3-1)与方桩模具(1)分型面平行或位于分型面内。

3.根据权利要求1所述的支护桩成型模具，其特征在于，所述弧形隔板(3)为实心结构或者空心结构。

4.根据权利要求1所述的支护桩成型模具，其特征在于，所述隔板组件包括凹槽隔板组件和凸起隔板组件；在正对方桩模具(1)分型面的一个顶角安装凹槽隔板组件，在正对方桩模具(1)分型面的另一个顶角安装凸起隔板组件。

5.根据权利要求4所述的支护桩成型模具，其特征在于，所述凹槽隔板组件包括主体(4)和肋条(5)，所述主体(4)位于方桩模具(1)分型面正对的顶角处，所述主体(4)上表面中心设有肋条(5)，在肋条(5)两侧的主体上表面对称设有凹槽(6)。

6.根据权利要求4所述的支护桩成型模具，其特征在于，所述凸起隔板组件包括主体(4)和肋条(5)，所述主体位于方桩模具(1)分型面正对的顶角处，所述主体(4)上表面中心设有肋条(5)，在肋条(5)两侧的主体(4)上表面对称设有凸起(7)。

7.根据权利要求1所述的支护桩成型模具，其特征在于，所述隔板组件为企口隔板组件，在正对方桩模具(1)分型面的两个顶角分别安装企口隔板组件。

8.根据权利要求7所述的支护桩成型模具，其特征在于，所述企口隔板组件包括主体(4)和肋条(5)，所述主体(4)位于方桩模具(1)分型面正对的顶角处，所述主体(4)上表面中心设有肋条(5)，在肋条两侧的主体上表面对称设有台阶结构(8)。

9.根据权利要求5或6或8所述的支护桩成型模具，其特征在于，所述肋条(5)为梯形肋条。

10.根据权利要求5或6或8所述的支护桩成型模具，其特征在于，所述主体(4)截面为梯形，两侧面与方桩模具(1)的模腔表面接触。

11.一种支护桩，其特征在于，利用权利要求1-8任一项所述的支护桩成型模具生产的支护桩。

12.根据权利要求11所述的支护桩，其特征在于，所述支护桩的桩身(10)的截面的外轮廓包括斜线段(10-1)和圆弧段(10-2)，两个所述斜线段(10-1)与所述圆弧段(10-2)分别连接；两侧的所述斜线段(10-1)与底边分别通过直线段(10-3)连接；所述直线段(10-3)上设置有企口(10-4)，用于支护桩之间连接。