CN217454335U - 一种用于生产异形混凝土支护桩钢模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产异形混凝土支护桩钢模具，包括翼缘钢模具，所述翼缘钢模具的两端内侧壁上设有插槽，插槽内插入有挡板，挡板的两侧连接有与翼缘钢模具相接的腹板钢模具、翼缘钢模具、腹板钢模具和挡板之间形成模具腔室。本用于生产异形混凝土支护桩钢模具，底部的翼缘钢模具先装配后，前挡板和右挡板的底端分别插入第一槽道和第二槽道内，混凝土浇筑并振捣充分与框板齐平，保证混凝土浇筑和振捣密实，两侧的左腹板钢和右腹板钢与前挡板和右挡板连接后，完成剩余模具的装配，继续倒入混凝土，通过组合式异型钢模具，能分段浇筑，边浇筑边组装模具，混凝土能分层振捣密实，降低了工程成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土支护桩钢模具技术领域，具体为一种用于生产异形混凝土支护桩钢模具。
背景技术
目前，随着经济的发展，城市规模越来越大，居民居住越来越集中，高层建筑日益增多，建筑多带有地下车库。土方开挖深度一般至少为6-8m。因此边坡通常采用支护桩进行边坡支护。
支护桩为悬臂构件，主要承受弯矩和剪力。因此想提高支护桩的抗弯性能的关键是提高支护桩的截面惯性矩，在节省混凝土用量的前提下，采用工字形或箱形截面的支护桩是最优先选项。但异形构件存在混凝土振捣不密实的状况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产异形混凝土支护桩钢模具，具有的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产异形混凝土支护桩钢模具，包括翼缘钢模具，所述翼缘钢模具的两端内侧壁上设有插槽，插槽内插入有挡板，挡板的两侧连接有与翼缘钢模具相接的腹板钢模具、翼缘钢模具、腹板钢模具和挡板之间形成模具腔室。
优选的，所述翼缘钢模具沿长度方向的两侧边上设有竖直的框板。
优选的，所述插槽包括第一槽道和第二槽道，第一槽道和第二槽道对称设置在两个所述框板的内壁上，并且距离翼缘钢模具两侧边沿的距离不超过3cm。
优选的，所述腹板钢模具包括左腹板钢和右腹板钢，左腹板钢和右腹板钢的底端分别抵在框板顶边上。
优选的，所述挡板包括前挡板和右挡板，前挡板和右挡板为工字型。
优选的，所述前挡板和右挡板的底端分别插入第一槽道和第二槽道内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本用于生产异形混凝土支护桩钢模具，底部的翼缘钢模具先装配后，前挡板和右挡板的底端分别插入第一槽道和第二槽道内，混凝土浇筑并振捣充分与框板齐平，保证混凝土浇筑和振捣密实，两侧的左腹板钢和右腹板钢与前挡板和右挡板连接后，完成剩余模具的装配，继续倒入混凝土，通过组合式异型钢模具，能分段浇筑，边浇筑边组装模具，混凝土能分层振捣密实，降低了工程成本。
附图说明
图1为本实用新型的模具装配图；
图2为本实用新型的模具分解图；
图3为本实用新型的挡板和翼缘钢模具连接图；
图4为本实用新型的插槽结构图。
图中：1、翼缘钢模具；2、插槽；21、第一槽道；22、第二槽道；3、腹板钢模具；31、左腹板钢；32、右腹板钢；4、挡板；41、前挡板；42、右挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于生产异形混凝土支护桩钢模具，包括翼缘钢模具1，翼缘钢模具1的两端内侧壁上设有插槽2，插槽2内插入有挡板4，挡板4的两侧连接有与翼缘钢模具1相接的腹板钢模具3、翼缘钢模具1、腹板钢模具3和挡板4之间形成模具腔室。
翼缘钢模具1沿长度方向的两侧边上设有竖直的框板，框板为挡板4起到定位以及限位的目的。
插槽2包括第一槽道21和第二槽道22，第一槽道21和第二槽道22对称设置在两个框板的内壁上，并且距离翼缘钢模具1两侧边沿的距离不超过3cm，第一槽道21和第二槽道22供挡板4插入。
腹板钢模具3包括左腹板钢31和右腹板钢32，左腹板钢31和右腹板钢32的底端分别抵在框板顶边上。
挡板4包括前挡板41和右挡板42，前挡板41和右挡板42为工字型。
前挡板41和右挡板42的底端分别插入第一槽道21和第二槽道22内，前挡板41和右挡板42插入后将前后两端封住，配合左腹板钢31和右腹板钢32形成支护桩钢模具的腔室，混凝土倒入成型后拆卸，完成浇筑。
能够方便拆装，先支好其中一个翼缘钢模具1，待其混凝土浇筑并振捣充分后再加固剩余模板，这样便能保证混凝土浇筑和振捣密实。异形混凝土构件钢模具刚度大、强度高，能够防止混凝土构件胀模，能够保证混凝土构件生产精度，能够重复使用且易于维修，增加了模具的周转使用率，极大地节约了生产成本，通过组合式异型钢模具，能分段浇筑，边浇筑边组装模具，混凝土能分层振捣密实，降低了工程成本。
综上所述：本用于生产异形混凝土支护桩钢模具，底部的翼缘钢模具1先装配后，前挡板41和右挡板42的底端分别插入第一槽道21和第二槽道22内，混凝土浇筑并振捣充分与框板齐平，保证混凝土浇筑和振捣密实，两侧的左腹板钢31和右腹板钢32与前挡板41和右挡板42连接后，完成剩余模具的装配，继续倒入混凝土，通过组合式异型钢模具，能分段浇筑，边浇筑边组装模具，混凝土能分层振捣密实，降低了工程成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于生产异形混凝土支护桩钢模具，包括翼缘钢模具(1)，其特征在于：所述翼缘钢模具(1)的两端内侧壁上设有插槽(2)，插槽(2)内插入有挡板(4)，挡板(4)的两侧连接有与翼缘钢模具(1)相接的腹板钢模具(3)、翼缘钢模具(1)、腹板钢模具(3)和挡板(4)之间形成模具腔室。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产异形混凝土支护桩钢模具，其特征在于，所述翼缘钢模具(1)沿长度方向的两侧边上设有竖直的框板。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产异形混凝土支护桩钢模具，其特征在于，所述插槽(2)包括第一槽道(21)和第二槽道(22)，第一槽道(21)和第二槽道(22)对称设置在两个所述框板的内壁上，并且距离翼缘钢模具(1)两侧边沿的距离不超过3cm。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于生产异形混凝土支护桩钢模具，其特征在于，所述腹板钢模具(3)包括左腹板钢(31)和右腹板钢(32)，左腹板钢(31)和右腹板钢(32)的底端分别抵在框板顶边上。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产异形混凝土支护桩钢模具，其特征在于，所述挡板(4)包括前挡板(41)和右挡板(42)，前挡板(41)和右挡板(42)为工字型。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产异形混凝土支护桩钢模具，其特征在于，所述前挡板(41)和右挡板(42)的底端分别插入第一槽道(21)和第二槽道(22)内。
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