CN212961770U - 一种液沫洗涤式油烟净化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液沫洗涤式油烟净化机，包括箱体、槽体、风机、导风管道和筒体。箱体内部盛放有洗涤剂。槽体具有第一开口、第二开口、用于收集废气的进气口、气液出口。第一开口和第二开口相对设置，进气口和气液出口相对设置。第一开口通过液体泵与箱体连通，第二开口与箱体连通。风机的进风口与槽体的气液出口连通。筒体的上部具有排气口，筒体的侧壁设置有溢液口，溢液口通过第一管体与槽体连通。导风管道的一端与风机的出风口连通，导风管道的另一端具有伸入筒体内的排风口。排风口的最高点高于溢液口的最高点，排风口的最低点低于溢液口的最低点。本实用新型液沫洗涤式油烟净化机结构紧凑、运行稳定。

Description

一种液沫洗涤式油烟净化机

技术领域

本实用新型涉及了环保设备技术领域，具体的是一种液沫洗涤式油烟净化机。

背景技术

在居民生活、餐饮行业常伴随着大量油烟废气的产生。油烟废气会对环境造成严重污染，因此不能直接排放，需要对油烟废气进行净化处理使之达到排放标准才可向外环境中排放。

常用的家用抽油烟机，采用风机直接将油烟吸出至排烟管道，再通过排烟管道排放到空气中，其缺点是，虽然对室内的油烟进行了排出，但排放到室外的油烟并没有进行净化处理，会污染环境。

商用的排烟设备，虽然采用了静电式油烟净化器，运水烟罩等油烟净化装置，但这些净化设备需要定期清洗。如果不定期清洗，会导致净化效果越来越差，且容易引起火灾。

在油烟净化工艺中，包括液沫洗涤工艺，其原理是，采用洗涤剂经过风机风速风压的方式形成水膜水雾来吸收油烟，使得油烟气体与洗涤剂经过相互反应、碰撞、扩散、凝聚等作用后，再以分子扩散的方式产生液沫洗涤的过程。经过液沫洗涤后，油烟离子在气流中分离出来。目前市场上未出现对应的液沫洗涤式油烟净化装置。

现有技术中存在一种油烟净化装置，即直接在油烟的排风管道中喷洒洗涤剂，使洗涤剂对油烟进行喷淋洗涤，这种方法无法形成液沫，洗涤效果较差，难以有效去除油烟废气中的污染物。

专利CN201320291544.9中公开了一种油烟净化机，其利用风机将油烟废气传递至含有洗涤剂的筒体中，从而形成了液沫以对油烟废气充分洗涤，这种方案可以达到较好的洗涤效果，但筒体中的洗涤剂流失后无法自动补充，需要人工补充洗涤剂，造成使用不便。

因此有必要研发出能够有效净化油烟废气、且能够自动补充洗涤剂的新的油烟净化机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构紧凑、利用液沫洗涤方式制作的液沫洗涤式油烟净化机。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种液沫洗涤式油烟净化机，包括：

箱体，其内部盛放有洗涤剂；

槽体，所述槽体具有第一开口、第二开口、用于收集废气的进气口、气液出口，所述第一开口和所述第二开口相对设置，所述进气口和所述气液出口相对设置；所述第一开口通过液体泵与所述箱体连通，所述第二开口与所述箱体连通；

风机，所述风机的进风口与所述槽体的气液出口连通；

筒体，所述筒体的上部具有排气口，所述筒体的侧壁设置有溢液口，所述溢液口通过第一管体与所述箱体连通；

导风管道，所述导风管道的一端与所述风机的出风口连通，所述导风管道的另一端具有伸入所述筒体内的排风口；所述排风口的最高点高于所述溢液口的最高点，所述排风口的最低点低于所述溢液口的最低点。

作为优选，所述溢液口设于所述筒体侧壁的中下部。

作为优选，所述槽体内设有与所述第一开口连通的漏液槽，所述漏液槽的底部开设有多个漏液孔。

作为优选，所述筒体的上端设有排风管，所述排风管与所述排气口连通，所述排风管的上端连接有波形管道，所述波形管道中设有多个波形板，多个所述波形板竖向并排设置以在相邻所述波形板之间形成气液通道。

作为优选，所述筒体的侧壁设有第一进液口，所述筒体的底端设有第一排污口。

作为优选，所述箱体的侧壁设有第二进液口，所述箱体的底端设有第二排污口。

作为优选，所述第一开口通过第二管体与所述箱体连通，所述第二开口通过第三管体与所述箱体连通，所述液体泵与所述第二管体连通。

进一步优选，所述箱体的侧壁开设有与所述第二管体连通的第一连接口，所述箱体中还设有限位阀，所述限位阀的设置高度高于所述第一连接口的设置高度。

作为优选，所述导风管道通过连接管与所述风机的出风口连通。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型液沫洗涤式油烟净化机，通过设置导风管道排风口的最低点低于筒体溢液口的最低点，从而使得废气能够进入筒体内的洗涤剂中以将洗涤剂吹起产生液沫，进而对废气充分洗涤，使废气达到排放标准。通过设置导风管道排风口的最高点高于筒体溢液口的最高点，从而筒体中的洗涤剂不会对导风管道所排出的废气的流动造成较大的阻力，使废气能够顺利将洗涤剂吹起。

本实用新型液沫洗涤式油烟净化机，通过液体泵将箱体内的洗涤剂输入到槽体中，再由风机经过导风管送入筒体内，进而向筒体内补充洗涤剂，从而实现自动补足液体，方便使用，且能够保证对油烟废气有较好的洗涤效果。

本实用新型液沫洗涤式油烟净化机，当液体泵间停运行时，筒体内本身存有足够的洗涤剂，能够保证对油烟废气有较好的洗涤效果。

本实用新型液沫洗涤式油烟净化机，采用洗涤剂经过风机风速风压的方式，形成水膜水雾来吸收油烟，使得油烟气体与洗涤剂经过相互反应、碰撞、扩散、凝聚等作用后，再以分子扩散的方式产生液沫来洗涤的过程。与此同时，利用离心风机的风速，提高气液两相之间的双膜传质动力，能快速捕捉气相中的油烟等微粒，同时利用自身风机的负压，对油烟气体进行洗涤式净化，油烟去除率可以达到95％以上，油烟中油的去除率可以达到90％，黑烟颗粒物的去除率达到90％，空气中灰尘等杂质的去除率达到90％，各类气味的去除率能达到 70％，蓝色烟(化学凝胶)的去除率达到60％以上，使得油烟废气完全达到GB18483-2001-- 饮食业油烟排放标准。

本实用新型液沫洗涤式油烟净化机，当液体泵在运行时，油烟废气可以与槽体中喷洒的洗涤剂初步混合以进行预洗涤，然后进入风机中，混合的油烟废气和洗涤剂在风机中以气液相际状态进行进一步加速洗涤，而后由风机送入筒体中，在风机的作用下，油烟废气将筒体中的洗涤剂吹起，油烟废气以分子扩散方式与洗涤剂之间形成液沫，产生了液沫洗涤效果。经过三次洗涤，油烟中的污染物能够达到更佳的洗涤效果。

本实用新型液沫洗涤式油烟净化机运行稳定、使用寿命长、环保、节能，洗涤剂在对油烟废气洗涤时，同时也能对液沫洗涤式油烟净化机的各个部件的内壁进行洗涤，使得液沫洗涤式油烟净化机不需要再额外洗涤，非常便于使用，能够节约大量人力和时间。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中液沫洗涤式油烟净化机的结构示意图；

以上附图的附图标记：

1-筒体；2-箱体；3-槽体；4-风机；5-导风管道；6-连接管；7-液体泵；8-洗涤剂；9-漏液槽；10-第一管体；11-第二管体；12-第三管体；13-排风管；14-波形管道；15-波形板；16- 风帽；17-限位阀；18-连接外管；

101-第一进液口；102-第一排污口；103-溢液口；

201-第二排污口；

301-进气口；302-气液出口；

501-排风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种液沫洗涤式油烟净化机，包括：

箱体2，其内部盛放有洗涤剂8；

槽体3，所述槽体3具有第一开口、第二开口、用于收集废气的进气口301、气液出口302，所述第一开口和所述第二开口相对设置，所述进气口301和所述气液出口302相对设置；所述第一开口通过液体泵7与所述箱体2连通，所述第二开口与所述箱体2连通；

风机4，所述风机4的进风口与所述槽体3的气液出口302连通；

筒体1，所述筒体1的上部具有排气口，所述筒体1的侧壁设置有溢液口103，所述溢液口103通过第一管体10与所述箱体2连通；

导风管道5，所述导风管道5的一端与所述风机4的出风口连通，所述导风管道5的另一端具有伸入所述筒体1内的排风口501；所述排风口501的最高点高于所述溢液口103的最高点，所述排风口501的最低点低于所述溢液口103的最低点。

参考附图1，本实施例提供了一种液沫洗涤式油烟净化机，可以用于油烟废气的处理。本实施例液沫洗涤式油烟净化机包括箱体2、带有进气口301和气液出口302的槽体3、带有进风口和出风口的风机4、导风管道5和带有第一进液口101和第一排污口102的筒体1。

箱体2用于贮存油烟洗涤专用的洗涤剂8。

槽体3设于箱体2的上方。槽体3的上端设有第一开口，槽体3的下端设有第二开口，第一开口和第二开口相对设置。

第一开口通过第二管体11与箱体2连通，在箱体侧壁的中下部开设有用于与第二管体 11连通的第一连接口。第二管体11上设有液体泵7，液体泵7与第二管体11连通，从而能够将箱体2中的洗涤剂8抽至槽体3中。

为了保护液体泵7，本实施例在箱体2中设置了限位阀17，限位阀17的设置高度高于第一连接口的高度，从而当箱体2中洗涤剂8的液位低于限位阀17的高度时，限位阀17会提示补充洗涤剂8，以防止液体泵7吸空。

第二开口通过第三管体12与箱体2连通，在箱体的上端开设有用于与第三管体12连通的第一回流口。从而使得槽体3中多余的洗涤剂8能够流至第三管体12中，再通过第一回流口回流至箱体2中。

在槽体3的两个侧壁分别开设有进气口301和气液出口302。进气口301可以使待处理的油烟废气进入槽体3中。气液出口302的设置使得槽体3中的洗涤剂8和油烟废气均能够从槽体3中排出。

风机4的进风口和槽体3侧壁的气液出口302连通。从而当液体泵7传输洗涤剂8至槽体3中时，风机4能够吸入槽体3中的洗涤剂8。并且当废气从槽体3的进气口301进入槽体3中时，风机4能够吸入废气。

在槽体3内设有漏液槽9。漏液槽9上端开放以使其与槽体3的第一开口连通，从而箱体2中的洗涤剂8能进入漏液槽9中。漏液槽9的底部开设有多个漏液孔以使漏液槽9中的洗涤剂8能以喷洒状态进入槽体3，使得油烟废气或空气能够与洗涤剂8充分混合。漏液槽 9靠近槽体3的上端设置。

风机4的出风口通过连接管6与导风管道5的输入端连接，同时导风管道5的输出端与筒体1连通，从而使得风机4输出的洗涤剂8和油烟废气能通过导风管道5进入筒体1内。当箱体2中的洗涤剂8在液体泵7的作用下通过漏液孔进入槽体3中时，一部分洗涤剂通过气液出口302进入风机4的进风口，未进入风机4进风口的洗涤剂通过第三管体12回流至箱体2中。进入风机4进风口的洗涤剂经过风机4的作用被送入筒体1中。

在筒体1侧壁的中下部开设有溢液口103，筒体1内壁与溢液口103对应的等高线到筒体底部为盛放洗涤剂8的液体区。溢液口103通过第一管体10与箱体2连通。同时箱体2 的上端开设有用于与第一管体10连通的第二回流口。

槽体3中进入风机4进风口的洗涤剂在风机4的作用被送入筒体1中以对筒体1中补充洗涤剂，当筒体1中的洗涤剂8的液位高度高于溢液口103时，洗涤剂8会从溢液口103流至第一管体10中，再通过第二回流口回流至箱体2中，从而使得筒体1中的洗涤剂8能保持预设液位高度。

导风管道5的输出端伸入筒体1中，并且靠近筒体1的底部，导风管道5的输出端垂直插入筒体1的液体区。

随着本实施例液沫洗涤式油烟净化机的不断运转，筒体1中的洗涤剂8会有损失，因此需要不断对筒体1中的洗涤剂8进行补充，才能保证较好的净化效果。

本实施例开启液沫洗涤式油烟净化机后，风机4和液体泵7都处于开启状态。在液体泵 7中设有继电器，本实施例设置液体泵7每隔5-10min运行一次，以将箱体2中的洗涤剂8 抽至槽体3中，再由风机4对洗涤剂8传输至筒体1中，从而实现向筒体1中补充洗涤剂8，使得筒体1中的洗涤剂8能保持预设液位高度，实现了向筒体1中自动化补充洗涤剂，节约了大量人力和时间。

本实施例导风管道5具有伸入筒体1内的排风口501。导风管道5排风口501的端面为斜面。排风口501斜面的最高点高于溢液口103的最高点，最低点低于溢液口103的最低点，从而油烟废气能够通过导风管道5被传输至筒体1内的洗涤剂8中，经过风机4加速的油烟废气能够将筒体1内的洗涤剂8吹起，在筒体1中产生600mm厚的液沫层，其中液沫大小在1.5mm左右，从而对油烟废气进行充分洗涤，其洗涤效果相当于600m的自然降雨层的净化效果，使得废气能够达到排放标准。

在对废气洗涤过程中。如果筒体1中的洗涤剂8量太多而覆盖排风口501的斜面端面，则洗涤剂对油烟废气流动造成较大的阻力，使得油烟废气无法充分将洗涤剂8吹起。因此，本实施例设置导风管道5排风口501的最高点高于溢液口103的最高点，排风口501的最低点低于溢液口103的最低点，从而使得废气能够进入洗涤剂8中并将洗涤剂8吹起，从而达到很好的洗涤效果。当废气将筒体1内的洗涤剂8吹起时，在筒体1内洗涤剂8上方的空间均分布大量的液沫，使得进入筒体1内的废气能够得到充分洗涤。

在筒体1的上部具有排气口，筒体1的上方设有与排气口连通的排风管13，在筒体1中洗涤后的气体和部分液沫通过排风管13被排出。排风管13的上端连接有波形管道14，波形管道14中设有多个波形板15，多个波形板在波形管道14中竖向并排设置，从而在相邻所述波形板之间形成气液通道。波形板具有多处折弯，从而使得波形板上具有多个斜面，当处理后排放的气体通过气液通道时，气体会碰撞到波形板15上，从而使得气体减速，起到气液分离的作用，使得气体中的部分洗涤剂8能够凝集在波形板15上再回流至筒体1中，而与液体分离后的气体继续向外排出，从而节约洗涤剂8的用量。在波形管道14上设有连接外管18，连接外管18的长度可以根据生产现场情况来定，连接外管18上设有风帽16。

随着液沫洗涤式油烟净化机的不断运转，箱体2中的洗涤剂8不断流动，最终使得筒体 1和箱体2中的洗涤剂8被污染。在筒体1的底端或侧壁下部开设有第一排污口102，第一排污口102处安装有第一排污阀。在箱体2的底端或侧壁下部开设有第二排污口201，第二排污口201处安装有第二排污阀。洗涤剂8被污染严重而无法再使用时，打开第一排污阀和第二排污阀，使得筒体1和箱体2中被污染的洗涤剂8分别通过第一排污口102和第二排污口201排出，然后关闭第一排污阀和第二排污阀，再向筒体1和箱体2中注入新的洗涤剂8。

本实施例在筒体1的顶部或侧壁上部处开设有第一进液口101，使用时，可以从第一进液口101处注入洗涤剂8，洗涤剂8先流动至筒体1中，当洗涤剂8到达溢液口103时，会通过溢液口103流动至箱体2中，以向箱体2中加入充足的洗涤剂8。当箱体2中的洗涤剂 8达到预设量时，不再向筒体1中注入洗涤剂8，此时筒体1中的洗涤剂8的液位在预设液位高度。

本实施例同时在箱体2的侧壁设置第二进液口，也可通过第二进液口向箱体2内加入洗涤剂8。

本实用新型液沫洗涤式油烟净化机的工作原理是：

液体泵7每隔5-10min运行一次，以将箱体2中的洗涤剂8抽至槽体3中。风机4吸入槽体3中喷洒的洗涤剂8，再传输至筒体1中，未被风机4吸入的洗涤剂再回流至箱体2中，从而实现向筒体1中自动化补充洗涤剂8，使得筒体1中的洗涤剂8能保持预设液位高度。

当液体泵7未运行时，油烟废气进入槽体3中，风机4吸入槽体3中的油烟废气，并将油烟废气通过导风管道传输至筒体1中的洗涤剂中，在风机4的作用下，油烟废气能够将筒体1中的洗涤剂中吹起，在筒体1以及排风管13中形成大量的液沫，从而对油烟废气进行液沫洗涤，充分去除油烟废气中的污染物，使得废气完全达到GB18483-2001--饮食业油烟排放标准。

当液体泵7在运行时，箱体2中的洗涤剂8通过液体泵7的作用被抽至漏液槽9中，再通过漏液孔被喷洒至槽体3中。此时油烟废气进入槽体3中并与槽体3中喷洒的洗涤剂8初步混合，进行预洗涤。风机4吸入槽体3中混合的油烟废气和洗涤剂8，未被风机4吸入的洗涤剂再回流至箱体2中。混合的油烟废气和洗涤剂8在风机4中以气液相际的状态进行进一步的加速洗涤，而后再由风机4送入筒体1中。在风机4的作用下，油烟废气将筒体1中的洗涤剂8吹起，油烟废气以分子扩散方式与洗涤剂8之间形成了液沫，产生了液沫洗涤的效果。随油烟废气一同进入筒体1中的洗涤剂8能对筒体1中的洗涤剂8进行补充。经过三次洗涤，油烟中的污染物能够达到更佳的洗涤效果。

本实用新型液沫洗涤式油烟净化机利用的是液沫洗涤工艺，其结构紧凑，洗涤剂在对油烟废气洗涤时，同时也能对液沫洗涤式油烟净化机的各个部件的内壁进行洗涤，使得液沫洗涤式油烟净化机不需要再额外洗涤。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种液沫洗涤式油烟净化机，其特征在于，包括：

箱体，其内部盛放有洗涤剂；

槽体，所述槽体具有第一开口、第二开口、用于收集废气的进气口、气液出口，所述第一开口和所述第二开口相对设置，所述进气口和所述气液出口相对设置；所述第一开口通过液体泵与所述箱体连通，所述第二开口与所述箱体连通；

风机，所述风机的进风口与所述槽体的气液出口连通；

筒体，所述筒体的上部具有排气口，所述筒体的侧壁设置有溢液口，所述溢液口通过第一管体与所述箱体连通；

导风管道，所述导风管道的一端与所述风机的出风口连通，所述导风管道的另一端具有伸入所述筒体内的排风口；所述排风口的最高点高于所述溢液口的最高点，所述排风口的最低点低于所述溢液口的最低点。

2.根据权利要求1所述的液沫洗涤式油烟净化机，其特征在于，所述溢液口设于所述筒体侧壁的中下部。

3.根据权利要求1所述的液沫洗涤式油烟净化机，其特征在于，所述槽体内设有与所述第一开口连通的漏液槽，所述漏液槽的底部开设有多个漏液孔。

4.根据权利要求1所述的液沫洗涤式油烟净化机，其特征在于，所述筒体的上端设有排风管，所述排风管与所述排气口连通，所述排风管的上端连接有波形管道，所述波形管道中设有多个波形板，多个所述波形板竖向并排设置以在相邻所述波形板之间形成气液通道。

5.根据权利要求1所述的液沫洗涤式油烟净化机，其特征在于，所述筒体的侧壁设有第一进液口，所述筒体的底端设有第一排污口。

6.根据权利要求1所述的液沫洗涤式油烟净化机，其特征在于，所述箱体的侧壁设有第二进液口，所述箱体的底端设有第二排污口。

7.根据权利要求1所述的液沫洗涤式油烟净化机，其特征在于，所述第一开口通过第二管体与所述箱体连通，所述第二开口通过第三管体与所述箱体连通，所述液体泵与所述第二管体连通。

8.根据权利要求7所述的液沫洗涤式油烟净化机，其特征在于，所述箱体的侧壁开设有与所述第二管体连通的第一连接口，所述箱体中还设有限位阀，所述限位阀的设置高度高于所述第一连接口的设置高度。

9.根据权利要求1所述的液沫洗涤式油烟净化机，其特征在于，所述导风管道通过连接管与所述风机的出风口连通。

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