CN212949695U - 凹版彩色印刷机冷却水循环结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷机冷却装置技术领域，特别是涉及凹版彩色印刷机冷却水循环结构，现有彩印机冷却装置水流易发生倒灌至轴承且结构不便维修，凹版彩色印刷机冷却水循环结构，包括接水槽和水冷辊，所述水冷辊一端伸入接水槽内，所述接水槽上设置进水管和排水管，所述接水槽与水冷辊之间设置远离接水槽的轴承，所述水冷辊伸入接水槽的一端端部设置挡水环，通过改进接水槽与轴承结构，避免水流倒灌，且改进后的装置便于维修，在印刷机冷却装置技术领域具有良好的发展前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷机冷却装置技术领域，特别是涉及凹版彩色印刷机冷却水循环结构。
背景技术
现凹版彩色印刷更加关注环保问题，越来越多采用水性油墨，水性油墨使用醇类和水作为稀释溶剂，在生产过程中需要使用较高的温度（约80℃）进行烘干，烘干后的产品需要进行冷却降温处理，在凹版印刷机设计有冷却水循环系统。
本循环系统使用管道引入低温水流，至凹版印刷机上方烘干后的水冷辊内部，冷却后经由管道排出，冷却辊与排水管连接处设有接水槽，循环进行。
但现有的冷却结构具有以下问题，1.进水管道与水冷辊使用轴承连接，水冷辊在生产中高速运转，轴承连接处易漏水造成轴承润滑油时常脱落，轴承磨损频繁，故障率高，大约7-15天需要更换一次轴承，严重时造成轴头磨损；2.水冷辊轴头容易倒灌，造成整体漏水严重，能源浪费、冷却效果差，且漏水点在设备内侧，水易溅到印刷物或油墨内，造成印刷质量问题；3.水冷辊与水槽为一体，每次维修都需要整体拆卸，耗时久，每次维修在3小时左右，影响生产效率；4.水槽内设置在水冷辊外围的挡板，造成水流出水后易“倒灌”回流至水冷辊，增加漏水风险。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供凹版彩色印刷机冷却水循环结构，解决现有彩印机的冷却水循环结构存在的水流易发生倒灌进入轴承且结构不便维修的问题。
其技术方案是，凹版彩色印刷机冷却水循环结构，包括接水槽和水冷辊，所述水冷辊一端伸入接水槽内，所述接水槽上设置进水管和排水管，所述接水槽与水冷辊之间设置远离接水槽的轴承，轴承由传统的与接水槽一体式结构，变为远离接水槽的分体式结构，并在远离接水槽的同时，延长水冷辊在接水槽与轴承之间的长度，降低水流倒灌风险，所述水冷辊伸入接水槽的一端端部设置挡水环，挡水环隔开轴承连接处与接水槽，用于阻止水流“倒灌”至轴承，避免轴承连接处漏水造成轴承润滑油脱落，轴承磨损发生故障，保证印刷质量，所述接水槽上部设置活动门，以便于直接通过打开活动门进行维修，不需要将一体式的水冷辊与接水槽进行拆卸，缩短维修时间。
更进一步，接水槽体积增大，保持接水槽上部与轴承上部持平的前提下，向下加深接水槽，使所述接水槽底面低于轴承下部所在高度，增加储水量，在使用同等水量的前提下，现有冷却水循环结构因接水槽容积更大，底部低于轴承下部，可保证水槽液面与水冷辊之间的距离更大，降低水流“倒灌”的风险。
更进一步，所述轴承与接水槽之间保持不小于5cm的距离，避免轴承距离接水槽过近，液体倒灌入轴承连接处。
更进一步，所述轴承为双排珠轴承，提升整个装置的承载力，使轴承不易损坏，对轴头防护磨损起到一定作用，降低轴承更换频率。
更进一步，所述接水槽端部设置多个挡水环 ，多重阻止水流倒灌至轴承，延长轴承使用寿命。
本实用新型的技术效果是，在现有的彩印机冷却水循环结构上进行有针对性的改进，通过改变接水槽与轴承的连接方式，即从一体式连接方式变为分离式设置，并适当拉开两者之间的距离，并拆除原接水槽中的挡板，通过向下加深接水槽的方式增大水槽容量，加大接水槽液面与水冷辊距离，有效防止水流倒灌，延长轴承使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是原循环水系统结构示意图。
图中：1.进水管、2.接水槽、3.轴承、4.水冷辊、5.排水管、6.挡水环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：由图1至图2给出，凹版彩色印刷机冷却水循环结构，包括接水槽2和水冷辊4，所述水冷辊4一端伸入接水槽2内，所述接水槽2上设置进水管1和排水管5，所述接水槽2与水冷辊4之间设置远离接水槽2的轴承3，所述轴承3与接水槽2之间保持不小于5cm的距离，避免轴承距离接水槽2过近，液体倒灌入轴承连接处，轴承3由传统的与接水槽一体式结构，变为远离接水槽2的分体式结构，并在远离接水槽2的同时，延长水冷辊在接水槽2与轴承3之间的长度，降低水流倒灌风险，所述水冷辊4伸入接水槽2的一端端部设置挡水环6，挡水环6隔开轴承连接处与接水槽2，用于阻止水流“倒灌”至轴承，避免轴承连接处漏水造成轴承润滑油脱落，轴承磨损发生故障，保证印刷质量，所述接水槽2上部设置活动门，以便于直接通过打开活动门进行维修，不需要将一体式的水冷辊与接水槽进行拆卸，缩短维修时间。
实施例二：在实施例一的基础上，接水槽体积增大，保持接水槽2上部与轴承上部持平的前提下，向下加深接水槽，使所述接水槽2底面低于轴承下部所在高度，增加储水量，在使用同等水量的前提下，现有冷却水循环结构因接水槽容积更大，底部低于轴承下部，可保证水槽液面与水冷辊之间的距离更大，降低水流“倒灌”的风险，所述轴承3为双排珠轴承，提升整个装置的承载力，使轴承不易损坏，所述接水槽2端部设置多个挡水环6 ，多重阻止水流倒灌至轴承，延长轴承使用寿命。
在上述实施例的基础上，所述轴承采用双排珠中窄1209型，相对于原先使用的6009型单排珠而言，相对不宜损坏，对轴头防护磨损起到一定作用，降低轴承更换频率，在改变冷却水循环整体结构和轴承后，轴承更换周期由原先的7-15天，延长至6个月，减少维修次数。
本实用新型的技术效果是，在现有的彩印机冷却水循环结构上进行有针对性的改进，通过改变接水槽与轴承的连接方式，即从一体式连接方式变为分离式设置，并适当拉开两者之间的距离，并拆除原接水槽中的挡板，通过向下加深接水槽的方式增大水槽容量，加大接水槽液面与水冷辊距离，有效防止水流倒灌，延长轴承使用寿命。
以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.凹版彩色印刷机冷却水循环结构，包括接水槽（2）和水冷辊（4），所述水冷辊（4）一端伸入接水槽（2）内，所述接水槽（2）上设置进水管（1）和排水管（5），其特征在于，所述接水槽（2）与水冷辊（4）之间设置远离接水槽（2）的轴承（3），所述轴承（3）与接水槽（2）分离设置，所述水冷辊（4）伸入接水槽（2）的一端端部设置挡水环（6），所述接水槽（2）上部设置活动门。
2.根据权利要求1所述的凹版彩色印刷机冷却水循环结构，其特征在于，所述接水槽（2）底面低于轴承下部所在高度。
3.根据权利要求1所述的凹版彩色印刷机冷却水循环结构，其特征在于，所述轴承（3）与接水槽（2）之间保持不小于5cm的距离。
4.根据权利要求1所述的凹版彩色印刷机冷却水循环结构，其特征在于，所述轴承（3）为双排珠轴承。
5.根据权利要求1所述的凹版彩色印刷机冷却水循环结构，其特征在于，所述接水槽（2）端部设置多个挡水环（6）。
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|---|---|---|---|
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2020
- 2020-07-01 CN CN202021265271.7U patent/CN212949695U/zh active Active
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Denomination of utility model: Cooling water circulation structure of gravure color printing machine Effective date of registration: 20220607 Granted publication date: 20210413 Pledgee: Weihui Investment Group Ltd. Pledgor: HENAN YINJINDA COLOR PRINTING Co.,Ltd. Registration number: Y2022980007202 |
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