CN207592744U - 连铸机辊子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸机辊子，包括辊身，辊身中心处设置有通孔，辊身的两端沿轴向分别设置有套筒；辊身的两端分别设置有凹槽；还包括冷却管，冷却管管壁上设置有均匀分布的细孔，冷却管一端为注水口，另一端可拆卸地设置有管帽，冷却管设置在辊身通孔内，冷却管的两端分别伸出两个套筒外。本实用新型取消了旋转接头，结构简单、安装更为方便，极大地降低了工作量；冷却水进入冷却管后，通过细孔均匀地喷射在通孔内进行均匀冷却，对辊子及轴承的冷却效果好；冷却管能够对冷却水起到过滤作用，避免造成堵塞；设置有套筒，套筒对冷却水起到遮挡作用，避免冷却水从辊身端部溅出到铸坯上；辊子使用寿命较高。

Description

连铸机辊子

技术领域

本实用新型涉及金属连续铸造领域，具体涉及一种连铸机辊子。

背景技术

连铸机扇形段是连铸机的重要组成部分，包括弧形段、矫直段、水平段以及基础框架支承结构，扇形段中的弧形段、矫直段、水平段均采用整体、密排的辊子，通常通过内部冷却水进行冷却；现阶段国内外的连铸机扇形段辊子多采用旋转接头，申请人发现，扇形段辊子在冷却过程在旋转接头处经常会出现漏水现象，喷出的水容易打到铸坯上，会使铸坯角裂，严重影响铸坯的质量；同时，辊子及轴承冷却效果差，会相继造成轴承损坏、辊子不转、辊面磨损、划伤铸坯表面等严重后果。扇形段辊子通常在使用1～3个月后就需要下线检修，使用寿命短，检修及组装费时费力。

为了满足快速的生产节奏及降低成本的要求，避免经常更换、维修扇形段，需要一种冷却效果好、能够防止冷却水溅到铸坯上的辊子。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却效果好、能够防止冷却水溅到铸坯上的连铸机辊子。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：连铸机辊子，包括辊身，辊身中心处设置有通孔，辊身的两端沿轴向分别设置有套筒；辊身的两端分别设置有凹槽；还包括冷却管，冷却管管壁上设置有均匀分布的细孔，冷却管一端为注水口，另一端可拆卸地设置有管帽，冷却管设置在辊身通孔内，冷却管的两端分别伸出两个套筒外。

其中，套筒的长度为10-15cm。

其中，冷却管为注水口所在的一端向管帽所在一端收缩形成的锥形管。

其中，套筒的内径与通孔的直径相同。

本实用新型的有益效果是：1、取消了旋转接头，结构简单、安装更为方便，极大地降低了工作量；2、冷却水进入冷却管后，通过细孔均匀地喷射在通孔内进行均匀冷却，对辊子及轴承的冷却效果好，继而不会造成轴承损坏、辊子不转、辊面磨损、划伤铸坯表面等后果；3、本领域技术人员可以理解的是，金属连续铸造生产领域中所使用的冷却水是循环使用的，其中含有大量的杂质，冷却管能够对冷却水起到过滤作用，避免长期使用过程中杂质积聚在通孔内造成堵塞；4、设置有套筒，套筒对冷却水起到遮挡作用，避免冷却水从辊身端部溅出到铸坯上；5、由于冷却效果好，该方案的辊子使用寿命较高，申请人经实践验证，采用本技术方案后，扇形段的使用寿命从之前的1-3月提高到1年左右。

附图说明

图1为本实用新型辊身其中一种实施方式的剖视图；

图2为本实用新型冷却管其中一种实施方式的剖视图；

图3为本实用新型冷却管另一种实施方式的剖视图；

图4为本实用新型辊子安装在轴承座的剖视图；

图中标记为：辊身1、通孔11、套筒12、凹槽13、冷却管2、注水口21、管帽22、轴承座3、轴承4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，连铸机辊子，包括辊身1，辊身1中心处设置有通孔11，辊身1的两端沿轴向分别设置有套筒12，需要说明的是，套筒12的长度比现有辊子两端定位轴的长度长，套筒12一是起到与轴承座3的连接作用，二是起到对冷却水的遮挡作用，避免冷却水从辊身1端部溅出到铸坯上；辊身1的两端分别设置有凹槽13，凹槽13为环形，本领域技术人员可以理解的是，如图4所示，辊子在安装上轴承座3之后，凹槽13与轴承座3之间围成一个封闭空间，封闭空间内依次设置有唇形密封圈、轴承4、定位环、挡圈等起到密封作用的常规部件，优选的，凹槽13内还可以设置有凸台，以使各部件之间的配合更为紧密；如图2所示，还包括冷却管2，冷却管2管壁上设置有均匀分布的细孔，冷却管2一端为注水口21，注水口21连接水管，冷却水通过注水口21进入冷却管2后，通过细孔均匀地喷射在通孔11内进行均匀冷却，通过热传递带走辊子及轴承座3、轴承4的热量，冷却水之后从套筒12的端部流出；另一端可拆卸地设置有管帽22，冷却管2对冷却水中的杂质起到过滤作用，避免长期使用过程中杂质积聚在通孔11内造成堵塞，管帽22的作用是可定期将其打开清理冷却管2内的杂质；冷却管2设置在辊身1通孔11内，冷却管2的两端分别伸出两个套筒12外。

优选的，套筒12的长度为10-15cm。

优选的，如图3所示，冷却管2为注水口21所在的一端向管帽22所在一端收缩形成的锥形管，可以理解的是，注水口21处水压较大，若冷却管2为直管，从注水口21处管壁细孔上喷出的水流压力大于另一端管壁细孔上喷出的水流压力，造成冷却不均匀；冷却管2为锥形管可保证沿着冷却管2轴向上的管壁细孔喷出的水流压力相同，使辊身1内部各处能够均匀冷却，有利于提高辊子的使用寿命。

优选的，套筒12的内径与通孔11的直径相同。

Claims (4)

1.连铸机辊子，包括辊身(1)，辊身(1)中心处设置有通孔(11)，其特征在于：辊身(1)的两端沿轴向分别设置有套筒(12)；辊身(1)的两端分别设置有凹槽(13)；还包括冷却管(2)，冷却管(2)管壁上设置有均匀分布的细孔，冷却管(2)一端为注水口(21)，另一端可拆卸地设置有管帽(22)，冷却管(2)设置在辊身(1)通孔(11)内，冷却管(2)的两端分别伸出两个套筒(12)外。

2.根据权利要求1所述的连铸机辊子，其特征在于：套筒(12)的长度为10-15cm。

3.根据权利要求1所述的连铸机辊子，其特征在于：冷却管(2)为注水口(21)所在的一端向管帽(22)所在一端收缩形成的锥形管。

4.根据权利要求1所述的连铸机辊子，其特征在于：套筒(12)的内径与通孔(11)的直径相同。