CN203737973U - 连铸机密排辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种连铸机密排辊装置，包括结晶器框架、夹持辊组件、淋管组件、固定机架、支撑架组件、夹持辊组件；支撑架组件包括：机架，设有第一挂耳、第二挂耳，第一挂耳和第二挂耳中间分别设有一个通孔，两个通孔同轴线直径不同；偏心轴，形成为四段，第一段为六角形，第二段与第四段同轴但直径不同并分别支承在通孔中，第二段与第四段的轴心线与第三段的轴心线不重合；锁紧板，通过螺栓固定在第一挂耳上；夹持辊组件包括：夹持辊、第一支架和第二支架，支架下部设有两个半园孔，半园孔直径与偏心轴第三段相同，夹持辊设有安装在轴承内侧。本实用新型可提高密排辊调节精度和容易拆卸夹持辊轴承。

Description

连铸机密排辊装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁连铸机的辅助设备，具体说涉及一种连铸机密排辊装置。

背景技术

在钢铁冶金领域，高温的钢水凝固成形的方式有模铸和连铸两种方式。模铸方式是将高温钢水浇成钢锭，经初轧机或锻压机加工成钢坯；连铸方式是将高温钢水直接浇成连铸钢坯。实施连铸方式，可提高金属收得率，降低生产成本。

连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，包括钢包、钢包转台、中间包小车、中间包、塞棒机构、结晶器、振动机、二次喷淋装置、拉矫机、引锭杆、切割设备、出坯装置、水冷传动辊等部分。

在浇铸铁素体不锈钢时，由于其钢种特性，容易产生鼓肚的质量缺陷。为了消除鼓肚缺陷，在结晶器下方设置若干组夹持辊对钢坯进行夹持。由于夹持辊数量较多，因此称为密排辊。密排辊一般由多排辊组成，每排辊之间设有喷嘴，喷嘴内喷出水雾对铸坯进行冷却。

通过密排辊的设置，对钢坯进行长距离的夹持，并通过喷淋冷却使钢坯快速冷却，从而使钢坯足够的钢坯厚度，直至不会发生鼓肚的质量事故。现有密排辊装置的结构如图1所示，包括结晶器框架1、夹持辊组件2、喷淋管组件3、支撑架组件4、固定机架5。

现有密排辊结构存两大问题：其一，密排辊的安装位置要求较高：密排辊的平面必须与铸坯表面具有较好的相切；而现有结构中，密排辊的位置调节采用两点支撑法，采用两点支撑法虽然即满足最小支撑条件，也方便调节，但两个点的调整容易产生偏移，使得夹持辊表面与铸坯表面的难以对中。而且现有结构一般采用螺纹调节，两点的调节量难以控制一致，并且在螺纹容易损坏。其二、由于密排辊处于一个高温及蒸汽环境，因此辊面经常损坏。为了节余资源，需要对辊子内的轴承进行拆除再利用。现有而现有结构中，在对轴承进行拆除时，一般采用铜棒敲击轴承内圈的方式，轴承内圈将在受力后，通过滚珠和保持架将外力传递给轴承外圈，轴承外圈受力后再从辊子的内接触面上逐步分离，从而使整个轴承脱离辊子。采用这种方法，轴承的外圈、内圈、滚珠和保持架都要受到冲击力，尤其是滚珠和保持架容易损坏。现有夹持辊及其轴承结构如图14所示。

发明内容

本实用新型的是提供一种连铸机密排辊装置，可提高密排辊调节精度和容易拆卸夹持辊轴承。

本实用新型的连铸机密排辊装置，包括结晶器框架、夹持辊组件、淋管组件、固定机架、支撑架组件、夹持辊组件；其中，支撑架组件包括：机架，设有第一挂耳、第二挂耳，第一挂耳和第二挂耳中间分别设有一个通孔，两个通孔同轴线，但两通孔的直径不同；偏心轴，形成为四段，第一段为六角形，第二段与第四段同轴但直径不同并分别支承在所述通孔中，第二段与第四段的轴心线与第三段的轴心线不重合；锁紧板，通过螺栓固定在所述第一挂耳上；夹持辊组件包括：夹持辊、第一支架和第二支架，所述支架为井字形布置，支架下部设有两个半园孔，半园孔直径与偏心轴第三段相同，夹持辊设有两个挡圈，挡圈安装在轴承内侧，挡圈有两个面，一个为平面，另一个为凹面。

所述锁紧板呈扇形，包括大、小圆弧部分，大圆弧部分的圆弧角大于60°，小圆弧部分形成有六角通孔，以与偏心轴的第一段相配合。

所述圆弧角为75°。

本实用新型相较于现有技术具有下列优点：密排辊位置调节方便、精度高；拆卸轴承方便，轴承不易损坏；结构简单、费用低廉、制作方便。

附图说明

图1是图1是现有密排辊装置的结构示意图；

图2是图1所示的现有密排辊装置的俯视图，其中显示夹持辊组件部分的剖视结构；

图3是本实用新型一个实施例的连铸机密排辊装置的结构示意图；

图4是图3所示的本实用新型的连铸机密排辊装置的俯视图，其中对改进后的夹持辊组件、机架部分的结构作出剖视；

图5是图3、4所示连铸机密排辊装置中支撑架组件的主视图；

图6是图5的支撑架组件的俯视图；

图7是图5所示支撑架组件的机架和挂耳的主视图；

图8是图7所示机架和挂耳的俯视图，其中对挂耳部分的结构作出剖视；

图9是图6所示支撑架组件的偏心轴的结构示意图；

图10是图5所示支撑架组件的锁紧板的结构示意图；

图11是图10所示锁紧板的剖视图；

图12是图3所示连铸机密排辊装置中夹持辊组件结构的主视图；

图13是从图12中A向所示的向视图；

图14是现有技术的夹持辊的结构示意图；

图15是本实用新型的夹持辊的结构示意图；

图16是图15所示的夹持辊中的挡圈的主视图；

图17是图16所示挡圈的侧剖视图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示。

如图3和图4所示，本实用新型一个实施例的连铸机密排辊装置，包括结晶器框架1、夹持辊组件2、淋管组件3、固定机架5、支撑架组件6、夹持辊组件7。

以下具体说明本实用新型的连铸机的密排辊装置的改进结构的特点。

如图3至图6所示，支撑架组件6包括：机架61、偏心轴62、锁紧板63。

机架61，如图7、图8所示，设有第一挂耳610、第二挂耳610a，第一挂耳610的中间部分设有通孔611，第二挂耳610a的中间设有通孔612，两个通孔同轴线，但两通孔的直径不同，即通孔611的直径大于通孔612的直径。

偏心轴62，如图9所示，形成为四段，第一段621为六角形，第二段622与第四段624同轴但直径不同并分别支承在所述通孔611、612中，第二段622与第四段624的轴心线与第三段623的轴心线不重合。

锁紧板63呈扇形，如图10、图11所示，包括大、小圆弧部分63a、63b，大圆弧部分63a形成有圆弧槽孔631，其圆弧角α大于60°，在本实施例中为75°。小圆弧部分63b形成有六角通孔632，六角通孔632的尺寸与偏心轴62上第一段621的六角尺寸相同，以与偏心轴62的第一段621相配合。圆弧槽孔631的中心与六角通孔632的中心重合。锁紧板63通过螺栓64穿过圆弧槽孔631与螺纹孔613配合而被固定在所述第一挂耳610上。

夹持辊组件7，如图3、图4和图12、图13、图15所示，包括：夹持辊72、第一支架71和第二支架71a，所述支架7171a呈井字形布置，第一支架71的下部设有两个半园孔711，半园孔直径与偏心轴第三段623相同，夹持辊72设有两个挡圈725，挡圈安装在轴承724内侧，如图16、17所示，挡圈725有两个面，一个为平面7252，另一个为凹面7251，凹面的凸缘7253挡住轴承724的外圈，如图15所示。

以下结合具体应用进一步说明本实用新型上述实施例的连铸机密排辊装置的特点、优点和各部分构件的作用，以便更清楚理解本实用新型。

在具体应用中，固定机架5固定不动，通过螺栓5a与支撑架组件6中的机架61进行连接，是整个密排辊装置的承载基体。

锁紧板63用于固定偏心轴62，在偏心轴62调整完毕后，将锁紧板63上的六角通孔632套在偏心轴第一段621上，然后用螺栓64进行固定。

夹持辊组件7，如图13、图15所示，由支架71、71a和夹持辊72所组成。支架布置为“井”字形，用于新型夹持辊72以及喷淋管组件3。

在支架71的下方设有两个同轴的半园孔711，两个半园孔同轴，半园孔的直径等于偏心轴62上的第三段623。安装时，将该两个半园孔安放在支撑架组件6上的偏心轴62的第三段63即可，然后旋转偏心轴62的第一段621六角形，使偏心轴62进行旋转，由于偏心轴62上的第三段623与第二段622和第四段624的轴心偏移，因此偏心轴62上的第三段623带着夹持辊组件的支架71进行位置调整。采用本实用新型结构，安装快速便捷，在进行调整支架位置前后位置作业时，只需旋转偏心轴即可完成支架的前后移动，通过调整一根轴即可完成支架71的位置调整。无需如图1、2、14所示的现有技术中，需实现旋松支撑架组件4上的固定螺栓，然后再调整位置调节螺栓，待位置调整好后再固定螺栓，该方法不仅耗时且精度不准。

夹持辊72，由辊轮721、辊轴722、轴承724、封油盘723和挡圈725所组成。辊轮721内设有轴肩，用于对轴承的轴向定位，在轴肩上安装挡圈725，挡圈725的外径与轴承724的外径相同，挡圈725的内径略大于轴承724的的内径。挡圈725的凹面向内凹的孔的直径D符合国家对该轴承724轴肩尺寸的规定。在拆卸轴承724时，先拆除辊轴722和封油盘723，然后直接敲击挡圈725的平面，挡圈725再将力均匀作用于轴承724的外圈，轴承724的外圈克服辊轮721内孔的摩擦力后即可从辊轮721中脱离出来，从而确保轴承724的完好拆卸。

综上所述，本实用新型提供一种用于连铸机的密排辊装置，其相较于现有技术的区别技术特征归纳如下：

支撑架组件中的机架架设有两个挂耳，每个挂耳中间设有一个通孔，两个通孔同轴，但两通孔的直径不同；

支撑架组件中设置一偏心轴，该偏心轴分为四段，第一段为六角形，第二段与第四段同轴但直径不同，第二段与第四段的轴心线与第三段的轴心线不重合；

夹持辊组件由支架和夹持辊支架组成，支架为井字形，支架下部设有两个半园孔，半园孔直径与偏心轴第三段相同；

支撑辊组件中设有两个挡圈，挡圈安装在轴承内侧；挡圈有两个面，一个为平面，另一个为凹面。凹面向内凹的孔的直径符合国家对该轴承轴肩尺寸的规定；

锁紧板的圆弧角大于60°。

本实用新型成功解决了密排辊定位调整困难的问题，提高了夹持辊中轴承完整拆卸后再利用率，相较于现有技术具有下列优点：密排辊位置调节方便、精度高；拆卸轴承方便，轴承不易损坏；结构简单、费用低廉、制作方便。

应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种连铸机密排辊装置，包括结晶器框架（1）、夹持辊组件（2）、淋管组件（3）、固定机架（5）、支撑架组件（6）、夹持辊组件（7）；其特征在于：

所述支撑架组件（6）包括：机架（61），设有第一挂耳（610）、第二挂耳(610a)，第一挂耳(610)和第二挂耳(610a)中间分别设有一个通孔(611、612)，两个通孔同轴线，但两通孔的直径不同；偏心轴(62)，形成为四段，第一段(621)为六角形，第二段(622)与第四段(624)同轴但直径不同并分别支承在相应的所述通孔(611、612)中，第二段（622）与第四段（624）的轴心线与第三段（623）的轴心线不重合；锁紧板（63），通过螺栓（64）固定在所述第一挂耳（610）上；

所述夹持辊组件（7）包括：夹持辊（72）、第一支架（71）和第二支架（71a），所述支架为井字形布置，所述第一支架（71）支架下部设有两个半园孔（711），半园孔的直径与偏心轴第三段（623）相同；所述夹持辊（72）设有两个挡圈（725），挡圈安装在各个轴承（724）的内侧，挡圈有两个面（7251、7252），一个为平面（7252），另一个为凹面（7251）。

2.根据权利要求1所述的连铸机密排辊装置，其特征在于，所述锁紧板（63）呈扇形，包括大、小圆弧部分（63a、63b），大圆弧部分（63a）的圆弧角（α）大于60°，小圆弧部分（63b）形成有六角通孔（632），以与偏心轴（62）的第一段相配合。

3.根据权利要求2所述的连铸机密排辊装置，其特征在于，所述圆弧角（α）为75°。